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为解决焦炉煤气制备甲醇工艺装备联锁设计不合理、联锁保护欠缺的问题,在对焦炉煤气制备甲醇工艺流程简单概述的基础上,分别建立转化工段和合成工段的动态模拟流程并完成相关参数的设置;并分别对焦炉煤气制备甲醇的转化炉和预热炉的相关联锁进行动态模拟,所得的模拟结果为焦炉煤气制备甲醇工艺和装置的改进奠定基础。 相似文献
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焦炉煤气的净化是其综合利用的最为关键的工艺过程。本文简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术,并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。 相似文献
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将合成氨变换工序的饱和塔增湿技术引入焦炉煤气制甲醇的生产工艺中,利用转化工艺冷凝液回收转化加热炉对流段的烟气余量,为焦炉煤气加湿,减少了工艺蒸汽消耗、新水消耗和废水的排放。 相似文献
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焦炉煤气制合成气的净化工艺及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫、脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取合成气的工艺技术,并以山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气转化制取甲醇合成气为例,说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。 相似文献
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焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术 总被引:1,自引:1,他引:0
焦炉煤气的回收利用,是延伸煤炭加工产品链的有效途径,符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向,而焦炉煤气的净化是其综合利用的最为关键的工艺过程.这里简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术,并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用. 相似文献
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焦炉煤气的回收利用是延伸煤炭加工产品链的有效途径。符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向,而焦炉煤气的净化是其综合利用中最为关键的工艺过程。本文简述焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术,并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。 相似文献
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《化学工业与工程技术》2016,(3):28-31
针对焦炉煤气与天然气混合制甲醇装置因焦炉煤气供气量不足、天然气价格高企无法配加的现状,研究了新的甲醇原料气的来源及其生产技术。介绍了焦炭连续纯氧转化制水煤气的工艺原理和流程,并对其进行了组成和成本分析。对采用不同气源制甲醇的方案进行了讨论,结果表明:采用固定床常压下焦炭纯氧转化生产水煤气,再将水煤气脱硫、脱碳后与焦炉煤气混合作为合成气源,可解决甲醇装置气源不足、而焦炭又过剩的问题,同时可充分利用原有设备设施,从而降低生产成本,实现资源综合利用。 相似文献
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为了提升焦炉煤气合成甲醇工艺的效果,本文对焦虑煤气合成甲醇工艺进行优化研究,利用Aspenplus软件对补碳位置、补碳量、氧气量、反应压力、惰性气体含量对工艺影响进行分析,确定了最佳补碳位置,最佳碳氢比下补碳量为125 kmol/h,氧气量为240 kmol/h。同时通过对补碳量及反应压力对甲醇产量的影响进行研究,给出了最优方案选择依据,为后续焦炉煤气合成甲醇工艺的优化提供一定的参考。 相似文献
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如何高效、合理地利用焦炉煤气是关系环保、资源综合利用、节能减排的重大课题。焦炉煤气的有效回收的途径之一就是制备甲醇,焦炉煤气制甲醇工艺不仅降低污染而且提高资源利用率。分析讨论了焦炉煤气制备甲醇工艺的必要性和经济性,并对其工艺原理、工艺流程等方面进行介绍,可为焦煤行业回收焦炉煤气增加经济收益提供参考与借鉴。 相似文献
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焦炉煤气制甲醇的关键技术是净化脱硫与烷烃转化。脱除噻吩、硫醚、硫醇类有机硫是干法脱硫的主要目标,加氢转化有机硫并防止发生甲烷化副反应是加氢转化脱硫的技术难点,组合式两级转化、两级吸收是精脱高浓度有机硫的优选方案。催化部分氧化工艺是目前焦炉煤气烷烃转化的主要技术手段。及时移走反应热以防止合成催化剂过热失活同时副产高品质蒸汽是甲醇合成反应器的基本技术要求。低压法合成甲醇催化剂的活性与选择性是决定甲醇合成效率和副反应产率的关键。 相似文献
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与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案:①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;②焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×104 t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。 相似文献
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焦炉煤气生产甲醇技术进展及产业化现状 总被引:8,自引:0,他引:8
焦炉煤气制甲醇工艺的研发成功,不仅可以有效利用焦炉气资源,同时生产甲醇原料气。介绍了焦炉气制甲醇工艺中的净化工艺和转化工艺,以及该技术在我国目前的应用状况,并分析了其经济性指标。国内8万t/a及12万t/a两套装置顺利开车及稳定运行证明该工艺成熟、可靠。 相似文献
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河北沧州200 kt/a焦炉气制甲醇项目,利用焦化装置副产的焦炉煤气,通过脱硫、纯氧转化及热回收、压缩、甲醇合成、精馏等工艺制取甲醇,本文简述了该焦炉气制甲醇装置工艺路线和各主要工段的工艺流程,阐述了该装置的设计技术特点和焦炉气制甲醇项目注意的要点。 相似文献
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与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案:①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;② 焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③ 气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×104 t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。 相似文献