焦化柴油非加氢精制--精制焦化柴油中糠醛的分离

采用切割闪蒸的方法可降低精制焦化柴油中糠醛的含量。以142℃（残压10mmHg）为切割点,将焦化柴油切割成轻、重两组分,用糠醛加助剂精制重组分,然后利用减压闪蒸的方法分离出精制重组分中的糠醛,适宜的蒸馏终馏点为104℃（残压10mmHg）,经减压闪蒸处理后,精制油中糠醛的含量约为0．1％（wt）,可以满足生产要求。且将该精制油与对应的轻组分混合,可以得到色度、氧化沉渣均达到要求的合格焦化柴油。该方法可大大减少糠醛用量及精制油的蒸馏处理量,节约能耗和试剂,且比较简单,容易实现工业化。     

进水温度对膜蒸馏处理焦化废水效能的影响

采用直接接触式膜蒸馏处理焦化废水,通过监测出水电导率、 DOC、色度、 UV254并利用三维荧光光谱对出水水质进行分析,探究了焦化废水的进水温度对膜蒸馏处理效果的影响。结果表明,随着温度升高膜通量明显升高,当进水温度为40、 50和60℃时,初始膜通量分别为8.7、 14.6和21.7 kg/(m2·h)。随着温度的升高,焦化废水中污染物的扩散程度也随之加剧, 60℃时出水中有机物浓度比40、 50℃提高了约40%。膜蒸馏能有效截留焦化废水中的类腐殖酸和类富里酸等大分子污染物,而芳香烃及杂环类有机物是影响膜蒸馏产水水质的主要因素,随着温度升高,苯酚等易挥发的小分子有机物扩散也明显加快。此外,不同进水温度下膜污染形成的规律不同, 40℃时以无机污染为主, 50℃时以有机污染为主, 60℃时以有机和无机复合污染为主,这可能与温度升高后有机物扩散速率加快有关。综合比较,采用膜蒸馏处理焦化废水时进水温度拟选择50℃为宜。     

粗苯加氢工艺催化剂的再生

石家庄焦化集团引进德国K·K公司的焦化粗苯加氢精制技术,以焦化粗苯为原料,通过2段控制加氢、莫菲兰萃取蒸馏和精馏生产高纯苯、甲苯等多种产品。该装置采用NiMo、CoMo催化剂,加氢温度和操作压力低,操作稳定易掌握,加氢反应后的产品总硫含量小于2.0mg/kg,产品符合德国、美国和日本质量标准。     

超声波处理对辽河油田稠油黏度的影响

采用变幅杆式声化学反应器进行了辽河稠油超声波降黏的实验研究,考察了超声反应时间、反应温度对辽河稠油降黏率的影响,分析了超声波对稠油降黏的可能机理。并考察了在超声作用下含水稠油与脱水稠油降黏率的关系,超声波作用对稠油C_7沥青质和甲苯不溶物的影响。确定了最优的反应条件,稠油经超声反应4.5 h,温度300℃,处理后50℃时降黏效果最佳,且C_7沥青质和甲苯不溶物含量均较低。     

以苯酚为溶剂用抽提蒸馏法从铂重整生成油中抽取纯甲苯的中型试验

为了提供以苯酚为溶剂用抽提蒸馏法从铂重整生成油中抽取纯甲苯的工业装置设计依据和操作条件,进行了日处理量为250公斤的中型试验。抽提蒸馏塔为一直径200毫米,拥有44个塔盘的泡帽塔。铂重整生成油先经预分馏切割成70—119℃馏份,其中苯含量为0.8%（重量）,甲苯含量为48%（重量）。然后将该馏分进行抽提蒸馏,合理操作条件为酚油比4:1（体积比）;回流比4.5;油进口温度120℃;酚进口温度130℃。精馏段塔盘数为19,汽提段塔盘数为20,酚回收段塔盘数为5。产品经酸碱洗涤和再蒸馏后为硝化级纯度的甲苯,抽提蒸馏的甲苯收率可达97—98%（重量）。如包括预分馏损失,则甲苯的收率为96%（重量）。酸碱洗涤和再蒸馏损失一般可按3%计,因此,纯甲苯净收率为93%（重量）。试验结果提供了工业装置的设计数据。     

工业循环水微生物黏泥的剥离控制技术

通过对换热设备易发生黏泥堵塞,影响换热效率的分析,定期对循环水系统进行微生物黏泥剥离清洗,换热器物料出口温差最大下降17℃,循环水的浊度最大上升32.43倍,显示出优异的剥离、清洗效果。     

氯化苄（一氯甲苯）在蒸馏试验中铁质的影响及消除

氯化苄生产主要有氯气与甲苯的氯化过程及粗品氯化苄的蒸馏过程。众所周知,在这过程中,如有微量铁质存在,便发生急骤聚合反应并伴有大量烟雾,体态变稠,颜色变深,质量下降。我厂在实际生产中,由于蒸馏锅脱瓷漏铁,生产无法进行。应生产所急,经过多次试验,我厂采用酮类试剂与胺类试剂,按照一定的配方,试验配制了一新的阻聚剂(TyT 试剂)。此种试剂只要少许,铁质便会得到抑制,聚合现象即可消除,现将实验及有关使用情况介绍。一实验情况1.无铁质、无 TyT 试剂的蒸馏试验取氯化苄样品100毫升,按 GB255—77规定进行装置,开始升温,七分钟后开     

PET瓶回收再生技术进展

对废PET瓶进行回收再生,不但可以减少环境污染,而且还可以节省资源。文章介绍了废PET瓶常用的物理回收方法和化学回收方法,筒述了回收再生过程中PET瓶的分选与分离、清洗、切片破碎技术,还对阐收PET瓶片的直接利用技术、无熔造粒技术、反应挤出增黏以及PET高分子合金制造技术等进展进行了概述,指出了废PET瓶回收再生领域的发展方向。     

焦化蜡油中碱性氮化物的脱除

为脱除焦化蜡油中碱性氮化物,采用一种酸性复合络合脱氮剂,以甲苯为溶剂,对焦化蜡油进行脱氮研究。实验考察了反应温度、反应时间、剂油比、沉降时间等条件对焦化蜡油碱性氮化物脱除的影响。实验结果表明:在反应温度为55℃、反应时间为40min、剂油比为1∶4、沉降时间为30min的条件下,焦化蜡油中碱性氮化物的脱除率可达91.34%,焦化蜡油收率达到95.54%。     

焦化脱酚后剩余氨水中溶剂油的回收

焦化剩余氨水经预处理去除大量酚类、煤焦油等,预处理后剩余氨水仍含有少量的油类物质,在蒸氨时不断积累,如不分离这部分油类,则影响蒸氨运行,且造成苯系物损失。本文主要介绍了焦化剩余氨水预处理脱酚后溶剂油的回收工艺。实验表明,此工艺简单有效。     

苯甲酸生产尾气和蒸馏液中的甲苯气相色谱分析

甲苯是生产苯甲酸的原料。从甲苯氧化制苯甲酸的过程中,有一部分甲苯随氧化尾气放空流失,故在生产中,必须对尾气中的甲苯进行控制分析,另外在苯甲酸蒸馏回收甲苯时,也要测定残留甲苯的含量,以便控制苯甲酸的蒸馏终点。甲苯分析多用气相色谱法,但有关苯甲酸中的甲苯分析,国内未见报导,我们采用气相色谱法进行分离测定,     

蒸馏结晶耦合工艺制备高纯对溴甲苯

以甲苯、氢溴酸和次氯酸钠为原料,氢溴酸和次氯酸钠反应生成的氯化溴为高活性溴化剂,在室温下高选择性、温和地合成了低邻溴甲苯含量的对溴甲苯,避免了有毒有害、易挥发的液溴为溴化剂的传统操作。然后,利用蒸馏-结晶耦合技术,蒸馏后采用无溶剂、分步本体熔融结晶,去除甲苯、2-溴甲苯等微量杂质,制备了高纯对溴甲苯。蒸馏-结晶耦合技术操作可控、连续,整个工艺绿色环保、高效、低能耗、原料易得、条件温和、易操作,适合规模化制造。     

专利摘要

一种热浸清洗焦化气管道的方法,焦化工艺用塔、器的清洗工艺,一种用于啤酒瓶清洗线的超声波换能器,锅炉烟垢清洗剂     

催化裂化油浆利用的技术进展

概述了催化裂化油浆的组成、性质和净化技术,介绍了催化裂化油浆在石油加工、石油化工领域利用的技术进展。分析了油浆在沥青改性、与煤共处理制取沥青改进剂、溶剂脱沥青、强化蒸馏、减黏裂化和延迟焦化工艺中的应用;评述了油浆的深度分离技术及分离所得组分的利用。     

含有吡啶基的油溶性稠油降黏剂合成与性能评价

以4-乙烯基吡啶、苯乙烯、马来酸酐和丙烯酸十八酯为单体,过氧化苯甲酰为引发剂,甲苯为溶剂,通过自由基聚合,制备了一种油溶性四元共聚物,该聚合物具有降低稠油黏度的作用。在常规油溶性降黏剂基础上引入吡啶基团,可以增强药剂拆散胶质、沥青质之间氢键、π-π作用和配位作用的能力。通过正交实验和单因素实验,考察了单体用量、甲苯用量、引发剂用量、反应温度、反应时间对于产物性能的影响,得到了最优的降黏剂聚合条件。以渤海油田的稠油为对象,评价了降黏剂的性能,结果表明,在w(降黏剂)=0.1%、测试温度为50℃,合成降黏剂的降黏率为82.9%,降黏性能优于现场用油溶性降黏剂(HYR);合成降黏剂在300℃老化12 h后的降黏率为76.9%,耐温性能较好;此外,合成降黏剂具有稳定的降黏性能。     

一种吗氯贝胺中间体后处理方法

<正>本发明公开了一种吗氯贝胺中间体后处理方法,其包括,以乙氨硫酸酯、对氯苯甲酰氯为原料,三乙胺为缚酸剂,甲苯为溶剂,在0℃～5℃下合成吗氯贝胺关键中间体对氯苯甲酰胺乙基硫酸酯,反应结束后,加入反应后混合液8～10倍量的水,并将混合液升至30℃～35℃,使生成的固体全部溶解,静置分层,有机层甲苯,通过带水蒸馏分去水后回收甲苯套用;水层冷至15℃～20℃结晶半小时,离心至干,再用1～2倍量的水洗涤,离心至干,在(0.080～0.100)     

顶空气相色谱测定草酸酯溶液中甲苯的残留含量

采用静态顶空气相色谱法对草酸酯溶液中甲苯残留含量的测定进行了研究。用气相色谱仪法，HP-5毛细管柱，自制顶空取样瓶，确定平衡时间30分钟，平衡温度110℃，测定了草酸酯溶液中甲苯的残留含量，方法的加标回收率为91．0％。     

影响汽提塔负压的原因分析及对策

武钢联合焦化公司苯加氢装置是从德国伍德公司引进的,该装置以轻苯为原料,经催化加氢后脱除轻苯中的含硫、含氮及不饱和化合物,再经萃取蒸馏得纯苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品[1].装置从2009年12月开工以来,汽提塔的负压经常出现波动,经反复的试验和调整,较好地解决了汽提塔负压问题. 1 工艺流程简介 来自预蒸馏塔的BT馏分(苯和甲苯馏分)进入萃取塔的中部,汽提塔底部送来且经过冷却的贫溶剂进入萃取塔上部.经萃取蒸馏后,萃取塔的塔底产物由溶剂和溶解的芳香烃组成(富溶剂),顶部由不溶的非芳烃和少量的芳香烃组成.富溶剂进入汽提塔,通过在-64kPa真空下蒸馏将芳香烃与溶剂分离.分离出来的芳香烃从塔顶进入下一生产单元,塔底的贫溶剂重新送回萃取塔上部,循环使用.     

风城超稠油加工技术试验研究

风城超稠油属于低硫含酸的环烷基原油,依据风城超稠油的性质特点及加工难度,研究了风城超稠油原油蒸馏-延迟焦化工艺路线。结果表明：轻馏分可作为环烷基特种油原料,480～520℃馏分可经加氢脱氮处理后作为催化裂化原料,大于520℃馏分经延迟焦化处理可生产满足SH/T 0527—2019质量指标的1号低硫石油焦,为风城超稠油的加工利用提供了一条切实有效的途径。     

动态

二水合氯化钙的制备二水合氯化钙是由六水合氯化钙经部分脱水制得的。将六水合氯化钙溶于适量水中,过滤,与某液体溶剂(如甲苯)混合形成一个共沸混合物,加热至85℃,以除去按计算规定的水量,剩余物在40～50℃干燥。产品达分析纯。例如,将10公斤六水合氯化钙溶于适量水中,过滤,加9公斤甲苯,共沸混合物在85℃蒸馏,冷凝得