液环式压缩机在大型常减压装置应用中的问题及处理

中国石油广西石化公司1000万吨,年常减压装置,常压塔顶气采用液环式压缩机回收利用。2010年8月份投用运行良好,在常顶气流量波动较大的工况下运行平稳可靠。2011年11月份在运行15个月后出现压缩机出口压力降低,压缩机效率降低甚至出现压缩机无法正常工作现象。通过操作调整及更换工作液水冷却器后工作正常。2011年12月份天气变冷后,压缩机出口压力出现波动较大现象,分析处理后恢复正常。通过一’年半时间的对液环式压缩机运行工况的监控,达到优化操作、提高压缩机的运行效率,保证液环式压缩机的安全、平稳长周期运行的目的。     

液环式压缩机/真空泵在常减压装置运行中的故障及处理

以液环式压缩机/真空泵在1000万t.a-1常减压装置的实际运用为例,简要介绍了设备的工作原理及工作流程,详细列举了设备在生产运行中出现的疑难问题及相应的解决措施,并对设备的改进提出了一些建议。对将来新建常减压装置使用此类设备提供了比较好的借鉴。     

液环真空泵在常减压装置真空系统中的节能应用及设计要点

介绍常减压装置真空系统的新旧工艺流程,同时重点介绍了液环泵不同系列产品的应用特性,结合常减压真空系统的应用工况,举例说明不同系列液环泵在常减压真空系统的调节能力及节能效果;还对液环泵真空机组配套设计的关键点,如轴封方案选择、换热器选型、气水分离器设计作深入说明。     

螺杆压缩机在常减压装置上的应用

为满足中国石化股份有限公司天津分公司100万t／a乙烯及配套项目,2008年对250万t／a常减压装置进行了适应性的改造,其中为考虑到环保及降低加工损失的要求,常减压装置低压瓦斯系统增设了压缩设施,即采用了上海压缩机厂生产LG-7．3／3．5螺杆压缩机及配套设施,将常减压装置初、     

常减压装置初馏塔改造

以工程实例介绍了对塔设备进行利旧改造设计时的过程：依照现有工况对设备筒体进行强度校核及风载荷地震载荷作用时的验算,计算出简体所需最小壁厚。同时提出改造时必须执行的技术要求,以保证设备改造完成后能长久安全的运行。     

SY-3水环压缩机在常减压的应用总结

海南炼化800万吨/年常减压蒸馏装置原设计减顶瓦斯经过分液后进减压炉燃烧,造成环境的污染。2010年进行了技术改造,增上水环压缩机,经压缩后进入到轻烃回收系统统一处理。通过减压塔塔顶瓦斯增上水环压缩机的应用,产生了一定的经济和环保价值。     

常减压装置减压深拔系统改造

介绍了垦利石化总厂40万t/a常减压装置减压塔及附件,减压抽真空系统改造情况,通过改造,在原料油性质相同的情况下,蜡油收率由28％左右提高到30％左右,经化验分析蜡油质量合格,这样不仅提高了常减压装置的经济效益,而且为二催化装置提供了更多的原料,效益十分显著。     

常减压装置抽真空系统改造

本文介绍了机械抽真空的工作原理、流程及我公司抽真空系统的改造过程,改造后生产平稳、操作方案灵活,与蒸汽抽真空相比较,分析了机械抽真空的优势,实现了节能降耗的目的,带来了不错的经济效益。     

液环真空泵在常减压蒸馏装置中的应用

通过对液环真空泵在胜利油田石油化工总厂常减压蒸馏装置抽真空系统的应用分析,介绍了液环真空泵的工作原理、改造设计方案和应用情况。使用结果表明,采用蒸汽喷射泵+液环真空泵组合抽真空工艺,能在达到同样抽真空效果的前提下,较常规全蒸汽抽真空工艺操作费用降低,节能效果明显,在环保方面也有较好的收益。     

常减压炼油装置激波吹灰系统的应用

激波(燃气脉冲)吹灰器是一种性能先进的新一代除灰技术,是加热炉除灰系统更新换代产品,它广泛应用于清除加热炉尾部受热面积灰,效果优异、经济性能好、运行可靠、操作维护简单,具有很好的推广应用价值。为彻底有效地解决炉区常压炉、减压炉、减粘炉及扰流子预热器今后运行中存在的积灰问题,中海油气(泰州)石化有限公司决定为以上设备配备激波吹灰系统。     

常减压装置初馏塔侧线投用分析

常减压装置是炼化企业的重要组成部分,随着科学技术的发展,越来越多的企业开始投用初馏塔侧线以达到增产航煤的目的。某炼化企业3^#常减压装置加工混合原油8.0Mt/a,通过Aspen Plus进行装置的流程模拟及操作优化,确定了初馏塔侧线最佳抽出位置为第22块塔板,抽出量为16t/h,常压塔最佳取热比为塔顶+顶循∶一中∶二中=0.387∶0.233∶0.380。结果不仅使常二中增加取热8.11GJ/h,为后续换热网络优化提供了有利的条件,而且还在保证各侧线产品质量合格的基础上增产航煤16t/h,常压塔的拔出率也从35.5%提高到了36.3%。说明了常压塔在中段取热优化基础上,投用初馏塔侧线对航煤的增产效果较为明显,常压塔的拔出率也会增加。并且随着我国航空航天事业的飞速发展,市场对航煤的需求量日益提高。因此对于初馏塔侧线的投用具有很大的现实意义。     

1,4-丁二醇装置国产液环压缩机的应用

液环压缩机应用于BDO生产装置中原料气体—乙炔气的加压输送工位。在此工位中乙炔气体经过液环压缩机2次加压后输送至炔化反应装置生产丁炔二醇,之后经加氢制得BDO。由于乙炔气体属于易燃易爆类气体,并且在高压下的物理特性不稳定,容易发生其他化学反应,从而对设备的可靠性及安全性要求较高,另一方面对机组的附件配置及自动化程度要求都非常高。     

一种组合式脱硫塔在离子液脱硫系统的应用

介绍了一种新型组合式脱硫塔的工作原理、设计要点、结构特点,以及在铜冶炼烟气制酸离子液脱硫系统中的应用情况。组合式脱硫塔分为顶部烟囱、胺液回收段、离子液吸收段和增湿段四部分,将烟气增湿净化、二氧化硫吸收、胺液回收、顶部烟囱排气等功能集成于一体,采用槽管式分液器、螺旋型实心锥形喷嘴、丝网除雾器和规整填料,保证尾气经处理后达标排放。组合式脱硫塔的顶部烟囱设置了阻尼器和破风圈结构,提高了脱硫塔的安全稳定性。组合式脱硫塔的结构紧凑,设备集成度高,施工周期短,占地面积可节省50%～60%,有效降低了工程造价,适用于新厂扩建或老厂改造。     

常减压装置减压流程改造及优化

为提高减压塔拨出率和改善减压塔侧线的产品分布,将减压塔塔内件由舌形塔盘更换为新型规整填料,并对相应的工艺流程进行了优化。改造后减压塔压降降低1.15 k Pa,侧线馏程宽度下降20℃,减压蜡油拔出率提高4.78百分点,换热终温提高35℃,装置能耗(以标油计)降低1.925 kg/t。     

常减压装置减压深拔技术的应用

随着经济的发展,能源日趋紧张,石油资源逐渐枯竭,炼油厂走原油深加工路线成为必然的选择,因此通过常减压装置减压深拔技术,提高原油拔出深度,从渣油中挖取更多的效益,对提高目前炼油厂的经济效益具有十分重要的意义。减压深拔,是把原油切割到560℃以上,并使所拔出的重质蜡油的质量满足加氢裂化类装置对原料质量的要求,同时减压渣油中500℃的轻组分含量不超过5%。     

液环压缩机在高压火炬气回收装置中的应用

在高压火炬气回收装置中早期都采用干式压缩机(往复式压缩机和螺杆式压缩机),普遍存在设备复杂、自动化程度不高、可靠性差、易损件多、检修困难、维护量大、维修成本高等问题。通过对往复式、螺杆式、液环式三种压缩机的应用特点介绍,阐明液环压缩机在高压火炬气回收装置中的应用优势,并结合全球首创两级串联液环压缩机组在国内某石化高压火炬气回收装置中的应用工况,对高压火炬气用液环压缩机的设计及压缩机组配套设计关键点做出说明。     

液环式压缩机在乙二醇尾气装置中的应用

国内目前煤制乙二醇项目中MN回收装置使用的尾气压缩机基本为往复式压缩机,而陕煤榆林化学180万t/a乙二醇项目首次在MN回收装置中使用液环式压缩机。本文主要通过两者在结构、原理及使用方面之间的优劣对比,对液环压缩机在尾气装置中作用的区别和效果进行分析研究,为国内生产乙二醇的项目对于液环式压缩机在尾气装置营运中的可靠性提供一些思路。     

常减压蒸馏装置减压系统异常分析

本文介绍了常减压蒸馏装置减压系统异常的分析及处理过程,通过与该装置曾出现的减压系统泄漏现象异同进行深入对比分析,查找并处理漏点,对于同类型异常的处理有着指导意义。     

常减压蒸馏装置减压系统管道设计

针对常减压蒸馏装置中减压系统的工艺特点,着重探讨常减压蒸馏装置中减压系统配管设计需要注意的问题,并提出该部分管道配管设计的要点。     

常减压蒸馏装置减压塔顶不凝气常压脱硫技术

介绍了中石化安庆分公司新Ⅱ套常减压蒸馏装置减压塔顶不凝气常压脱硫系统的运行情况,并对运行过程中出现的问题提出了解决措施。