紧密纺纱生产精纺面料的特点

介绍了紧密纺纺纱与环锭纺纱的纺纱原理。通过产品实际数据对比说明紧密纺纱线与传统的环锭纺纱线相比在改善纱线的结构,降低纱疵,减少纱线的毛羽,提高纱线的强力以及增加可纺性等方面有明显的改善。紧密纺纱线在后道整经和织造过程中断头明显减少,提高了生产效率。织成的精纺面料织纹清晰,呢面光洁,手感滑爽,强力高。紧密纺纱线生产的产品有独特的优势。但紧密纺设备的部分工艺部件磨损严重,需要研究工艺部件国产化,以最大限度降低设备运行费用,降低生产成本。     

差速复合纺纱技术研究

为改变纱线结构,使其具有良好外观效果、保健功能性纤维及服用舒适性优良的纤维覆盖于纱线的外层以提高产品的服用效果,提出一种新型复合纺纱技术--差速复合纺纱技术.简要说明实现该新型纺纱技术的关键机件改造方案,分析了该纺纱方法的纺纱原理、成纱的工艺过程和成纱的优点.进行了纺纱试验,并分析了纱线的结构特征.认为,差速复合纺纱方法可以有效地控制纤维在纱线横截面内的分布,从而充分发挥优良纤维性能,提高纺织产品使用性能和附加值.     

纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱性能的影响

为探讨纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱质量的影响,分析纱线中最佳不锈钢纤维含量,采用环锭纺纱工艺与赛络纺纱工艺条件纺制不同不锈钢纤维含量的不锈钢纤维/粘胶纤维纱线,并利用条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学指标表征成纱质量。测试表明:2种纺纱工艺制纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能随着混纺纱线中不锈钢纤维含量升高而下降,且在同等不锈钢纤维含量条件下,采用赛络纺纱工艺条件纺制混纺纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能优于环锭纺纱工艺。认为:采用赛络纺纱工艺条件纺制不锈钢纤维含量12%的不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱线能够保证纱线的质量与可织性。     

摩擦纺纱线结构分析

本文通过传统纺纱和自由端纺纱纱线结构的对比试验和研究,重点分析了摩擦纺纱纱线的内部捻度分布,各层截面中纤维密度分布以及伸直度和定向性等特点。并介绍了多种纱线结构研究的新方法,供新型纺纱工艺研究、纱线结构及其性能研究参考。     

气流纺纱在粗纺毛呢中的应用

通过纱线的合理应用、织布组织之间的搭配使用以及后整理工艺的优化,研究纱线的特性和组织之间的关系,以及纱线对产品风格的影响,解决了气流纺纱在织布过程中毛羽比环锭纺纱多,造成的落毛多,易覆盖在综框和缠绕在综丝上造成开口不清晰,布面质量差、效率低,给后道工序造成困难;以及气流纺纱面料毛感差、单薄、面料掉毛等问题。可达到既节约成本又提高生产效率的目的,使得气流纺纱在粗纺毛呢产品中得到了合理应用。     

新型纺纱技术的研究分析

对转杯纺、喷气纺等新型纺纱设备及其纱线产品的现状与发展趋势进行了评述,提出应不断完善和提高技术装备水平,加强纱线产品开发,才能真正使新型纺纱技术推广应用,促进纺织行业的发展.文中介绍了转杯纺纱现状、国产转杯纺纱机设备水平、各种转杯纱所采用的不同工艺路线以及不同纺杯转速下的适纺和经济细度,提出了产品开发的方向,对转杯纺纯棉产品和非棉产品的开发进行了讨论.     

超柔纺纱的应用和实践

为了在不增成本且不降低产量的基础上纺出高品质低扭矩超柔纱,介绍细纱机单轮盘式低扭矩纺纱设备改造方法及其应用特点,通过加装集合器、优化锭速、优选钢丝圈、优化细纱牵伸工艺等措施,详细探讨在细纱机上改造低扭矩纺纱技术的工艺设计和纺纱要求,尤其强调前纺工艺优选和自络工艺优化;通过低扭矩纱与正常捻度纱质量指标对比,说明当纱线捻度降低16%～18%时,除纱线强力略有下降外,其他指标几乎无影响。指出:低扭矩纺纱设备改造简单,细纱强力稳定,生产效率高;纱线纱体蓬松、弹性好、柔软,织成布弹性好、吸色、吸水。     

《纺纱工艺设计与实施》

纺织服装高等教育“十二五”部委级规划教材，高职高专纺织类项目教学系列教材。 该教材是“基于工作过程”课程改革理念而开发的工学结合教材。以典型纱线产品为载体，从五个难度和综合应用程度逐渐递进的纱线产品工艺设计情境出发，以典型纱线产品作为引导案例，比较全面地阐述了普梳纱、精梳纱、混纺纱、新型纺纱和新型纱线的工艺设计思路及方法.     

基于因子分析的纺纱工艺优化

利用因子分析法对纺纱工艺进行优化,通过对4种不同工艺所纺纱线进行因子分析,从纱线的7项质量指标中提取了2个公因子(细度不匀因子、强力水平因子),这2个因子的累计贡献率可达91.813%,较高程度地反映了纱线质量指标所包含的信息。通过对纱线所对应的公因子进行得分计算,根据综合得分对纱线质量进行综合评定,并在此基础上对工艺进行优选,所得结论与纺纱实践有很好的一致性,从而验证了利用因子分析法对纺纱工艺进行优化的可行性和优异性。     

有机棉紧密纺纱线的生产实践

为了提高有机棉纱线的品质,采用紧密纺纱技术对其进行纺纱,并对比纺制所得紧密纱和环锭纺有机棉纱的性能指标结果表明,通过紧密纺纱工艺可以有效提高有机棉纱强力并降低毛羽量。     

喷气纺纱的发展

简要介绍了目前喷气纺纱技术的发展、纱线结构与特点、产品的应用.喷气纺纱产品具有独特的风格,是一种实用的有发展潜力的新型纺纱方法.     

环锭集聚纺纱及其创新技术的若干问题

通过引用集聚纺纱技术相关国内外专利文献、产品与技术论文资料,对环锭集聚纺纱及其创新技术中的相关技术问题进行探析和论证,特别对集聚效应、集聚与纱线品质项目的关联、集聚槽倾斜设置,以及集聚纺纱创新项目实例进行了有针对性的分析和说明。指出了集聚纺纱技术在对纱线进行径向压缩而消除加捻三角区的过程中,侧向气流是纱线集聚和压缩的精髓;集聚纺纱技术给纱线带来的关键品质项目改善是洁强效应,并不会给纱线线密度均匀度和捻系数带来显著性改变;集聚纺纱技术在降低投资运行成本和改善性价比方面还有创新空间。     

纺纱方法对洋麻/芳纶长丝混纺纱性能的影响

以洋麻和对位芳纶为原料,使用赛络纺、赛络菲尔纺、改进赛络菲尔纺和嵌入式复合纺等新型纺纱方法纺制混纺纱线。研究了不同纺纱方法下长丝与粗纱间距、捻系数对混纺纱线强度和毛羽指数的影响。结果表明:芳纶长丝的加入对混纺纱线性能有明显的改善;综合比对4种新型纺纱方法,改进赛络菲尔纺最适合纺制30/70洋麻/芳纶混纺纱线,其最佳纺纱工艺为:粗纱间距10 mm,捻系数330。     

竹炭纤维纺纱实践

为开发竹炭纤维产品,测试了竹炭纤维的物理性能,并与粘胶纤维、竹纤维进行比较.竹炭纤维是一种低强低伸型纤维,具有较高的回潮率.依据其物理性能,设计纺纱工艺并分析解决了纺纱中出现的问题.结果表明:通过上述工艺生产的竹炭纱线性能优良,具有可织造性.     

舒适纺纱：舒适概念新高度

舒适纺纱,这一由E.Fhrer博士构思、由立达公司开发的新型纺纱系统,已为生产高支纱线创造了新机遇,领导了生产满足穿着舒适要求织物的潮流。 近十年来,所有新型纺纱工艺的开发都着眼于在每道纺纱工序上增加产品的性能,到目前为止,气流纺及喷气纺纱工艺都成为新型纺纱成功的典范。     

环锭纺纱和涡流纺纱工艺对黏胶纱性能的影响

印度Pratibha Syntex公司启动了一个项目，研究涡流纺纱技术和环锭纺纱技术对纱线生产和其他生产领域的影响。为研究涡流纺纱工艺对黏胶纱的影响，在环锭纺纱机和涡流纺纱机上生产了线密度为19.5 tex的黏胶纱，对两种纺纱工艺生产的纱线性能进行了研究和分析。研究还说明了在纺纱行业采用涡流纺纱技术时，对生产组织水平的影响。     

国产羊毛纺纱工艺探讨

根据国产羊毛的特性,以及在纺纱过程中存在的技术问题,就如何用国产羊毛纺制纯毛纱工艺进行深入探讨,并通过选用不同的纺纱助剂与纺纱工艺进行分析比较实验,从中选出最佳的国毛纺纱工艺.实际生产应用说明,该纺纱工艺是可行的,不仅有效地改善了国产羊毛的纺纱性能,增强了纤维抱合力,降低细纱断头率及原料消耗,同时也提高了纱线质量,达到澳毛产品质量水平,增加了企业经济效益,达到了预期效果.     

玉米纤维纱线纺纱工艺及其性能探究

文章研究了玉米纤维纱线纺纱工艺及其性能。简要介绍了对玉米纤维纱线的纺纱工艺优化措施;确定了玉米纤维纱线的临界捻系数;分析了热处理温度对玉米纤维纱线力学性能的影响。从而为玉米纤维纱线的生产提供技术支持。     

Solo纺纱技术及其应用前景

Solospun TM技术是由 CSIRO和 WRONZ两家公司共同研究开发的。该技术在细纱机上使用了一种简单的纺纱附件 ,改善了成纱结构 ,从而提高了纱线的表面性能 ,纺制的 Solo纱线性能与双股纱线相当 ,但其成本大大降低。1　Solo纺纱的特点　　与传统纺纱方法相比 ,Solo纺纱具有如下优点 :( 1 )是一种高质有效的纺纱方法 ,能实现单纱整经的织造 ,可省去并捻及其相关工序 ;( 2 )能使用较差的纤维生产同等质量的纱线 ;( 3)纱线毛羽少 ,纺纱过程中断头率降低 ,纱线强伸性能有所提高 ;( 4 )织物更轻薄、柔软 ;( 5 )生产成本降低。Solo纺纱节约的成…     

芦荟纤维纺纱工艺实践

结合芦荟纤维的基本性能,介绍了14.8 tex芦荟纤维纯纺纱线的生产工艺流程及各工序主要工艺措施,并生产出达到常规纤维纱线品种质量指标的产品。