气体限流孔板的工艺计算

限流孔板作为石油化工行业常用的限流降压设施,在工程设计中得到广泛应用.对气体而言,限流孔板孔径的计算方法有很多种.本文介绍了设计当中较为常用的三种亚临界气体流动限流孔板孔径计算方法以及五种临界气体流动限流孔板孔径计算方法.通过对比分析,指出每种计算方法的特点和易用性,并给出使用建议.通过两个实例计算发现,对临界流动气体...     

管路气体限流孔板的设计

限流孔板在工艺设计中应用十分广泛。叙述了限流孔板的原理和应用,并介绍管路气体限流孔板的设计计算。     

放空用限流孔板选型及计算探讨

限流孔板作为化工厂常用的限流降压措施,在工艺设计时得到广泛应用,而当它被应用在气体放空的场合时,其选型及计算出现了一些值得探讨的问题,本文对相关设计规范和以往的一些文献进行研究比较,提出了较为实用的计算和选型方法。     

限流孔板的计算与应用

限流孔板作为特殊的管道附件,具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点。它对于管道流量以及压力有很好的限制作用,因此对其孔径的计算有一定的精度要求。本文结合具体实例来介绍限流孔板的计算和选型。只要合理选择和使用,就会起到大作用,既可以节约建设投资,又能保证装置的安全运行,随着限流孔板认识的不断提高,限流孔板在工艺装置中的应用将会越来越广泛,将在降低投资、简化操作、安全运行等方面发挥不可缺少的作用。     

用于气体限流的孔板孔径计算分析

介绍限流孔板的限流原理及应用场合,分析对比用于气体管路限流孔板孔径的两种计算方法,详细阐述了混合气体的绝热指数、临界限流压力比及流量系数等的计算方法,重点给出一种计算混合气体绝热指数的新方法,并结合具体实例描述限流孔板孔径的计算过程。     

泵系统中限流孔板的配置和应用

在泵管路设计中,针对整个系统的安全防护和泵正常运行流量的要求,配置合理的管路元件。依据限流孔板的特性和管路计算,阐述它在泵管路系统中的应用。通过计算孔板口径,探讨在管路系统中如何选用适合的限流孔板,并且全面考虑整个流量分配系统与泵回流线路的关系,使之与系统安全操作相匹配。结果表明,在正常运行时使用合适的限流孔板和回路管径,不仅能够保证输出量,而且在事故情况下排出流量保护设备,有效地配合了整个系统内设备的安全设计。     

基于流场分析的限流孔板设计

限流孔板作为特殊的管道附件,具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点。它对于管道流量以及压力有很好的限制作用,因此对其孔径的计算有一定的精度要求。本文利用限流孔板常用的计算分析方法,对石油化工品装车过程中限流孔板的孔径经行计算,并结合相关CFD流场分析软件对选取孔径下的孔板进行模拟分析,从而验证孔径的选取是否合理,对设计工作具有借鉴意义。     

安全功能限流孔板的应用

限流孔板既可以作为减压原件又可以作为限流原件,文章首次根据设计和生产应用的事件首次提出作为安全功能元件的应用,对限流孔板的应用具有借鉴和指导意义。本文论述了限流孔板作为安全功能的应用实例和工艺设计方法,并提出一些可供参考的数据,对设计工作具有借鉴意义。随着限流孔板认识的不断提高,限流孔板在工艺装置中的应用将会越来越广泛,将在降低投资、简化操作、安全运行等方面发挥不可缺少的作用。     

限流孔板在安全阀泄放量计算中的应用

《HG/T 20570.2安全阀的设置和选用》是国内石油和化工行业安全阀设置和计算的首选参考规范。但是针对控制阀故障和换热器管破裂事故工况下安全阀泄放量的计算,该规范未能提供足够的计算公式。这给化学工程设计带来较大的不便和隐患。在高压管道上加装限流孔板,通过计算事故工况下流经孔板的物料量,可以间接获得安全阀的泄放量。借助孔板不仅能够简化和精确计算安全阀泄放量,还能通过限流以期使用较小的安全阀从而达到节约成本的目的。     

浅析调节阀失效安全阀的泄放量确定

调节阀失效是进行安全阀选型时常需考虑的工况,但目前对此的相关研究较少。文章结合相关规范,以汽提塔装置为例,总结了目前在工程设计中较为常用的确定管线上调节阀失效工况下安全阀泄放量的方法,结果显示对于气相管线采用调节阀最大流量来估算阀门失效时的安全阀泄放量受工程经验的影响较大,采用限流孔板的计算方法受前提条件限制,更推荐使用CV来计算阀门失效工况的安全阀泄放量,对于液相管线不推荐使用限流孔板的计算方法来确定安全阀的泄放量。     

干气压缩机新型吹扫孔板设计制作

目前,公知的限流孔板均安装在管线的两个法兰面之间,这种方式适用于设计阶段已经计算出了流量及其压降,并及时选择了合适的孔板,就能达到限流或计量的目的,但必须计算准确,工况稳定,否则,实际应用中可能有大问题。东海局某大型干气压缩机组在实际运行中,就出现了这种问题。设计计算错误,与实际工况严重不符,机组无法正常运行。如果要重新设计、安装,就出现空间不够、施工困难的问题。要求及时投产运行,压力重重,在此中情况下,我们因地制宜,设计了一种全新的限流孔板装置-内置式多级限流装置。该装置加工安装方便,调节范围广,无需大的改造、动火作业等危险施工。     

加氢装置紧急泄压限流孔板孔径校核方法

本文介绍了一种加氢装置紧急泄压限流孔板孔径的校核计算方法,采用该方法可验证测试孔板孔径是否可达到规定的泄压速率,并进一步计算实际需要的孔板孔径。     

低压余热锅炉汽包内部分离元件的选型和设计

依据汽包的实际工况,通过对一次和二次分离元件的选型和设计计算,最终完成缝隙挡板和匀汽孔板的结构设计。对汽包内部分离元件的选型和设计有一定的借鉴意义。     

ODCB精馏塔再沸器气蚀原因分析与改进

针对塔釜再沸器换热效果差、换热管易腐蚀穿孔的问题进行系统分析,得出再沸器出口管线上限流孔板设计不合理是问题的主要原因,针对该问题对限流孔板进行重新设计并采取了一些措施,改进后装置运行状况良好。     

分析解决某泵跳闸

针对某案例中离心泵的跳闸问题,通过功率计算、对泵性能曲线图进行分析,指出该案例中存在着泵选型缺陷、电机配备缺陷等问题,并提出了三个解决问题的技术方案（加限流孔板;切割机泵叶轮;改为变频控制）,且比较该三个方案的优缺点,最后选择了切割机泵叶轮来解决该案例问题。     

限流孔板在工艺设计中的应用

限流孔板作为特殊的管道附件,具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点,本文仅结合设计和应用的实践经验,总结了几个典型的应用实例,对设计工作具有借鉴意义。只要合理选择和使用,就会起到大作用,既可以节约建设投资,又能保证装置的安全运行。随着限流孔板认识的不断提高,限流孔板在工艺装置中的应用将会越来越广泛,将在降低投资、简化操作、安全运行等方面发挥不可缺少的作用。     

TDI精馏塔再沸器故障分析及改进

介绍了TDI精馏塔再沸器的换热管易出现腐蚀速率较快、换热管泄露的问题,通过对换热器管程出口压力的测量及对再沸器、限流孔板进行现场拆解观察分析,确定了导致再沸器换热管腐蚀速率较快的主要原因为TDI精馏塔入口处的限流孔板设计不合理,并针对这一主要因素进行了改造,从而使问题从根本上得到了解决。     

孔分布对多孔孔板流场和噪声的影响

目前多孔孔板普遍采用均匀布孔结构,广泛用于管路限流降压以及减振降噪,为了进一步提高流动稳定性以及降低流噪声,在保持等效开孔直径不变的前提下,设计了具有不同孔间距、孔数和孔径的非均匀孔分布多孔孔板模型。基于数值计算结果,详细比较了含不同孔板模型管路流场中的速度、压力、回流特性、射流会聚和流动发展等流动特征。采用声学模型计算了孔板的噪声,在中心线以及垂直于流动方向的截面上设置监测点,对比了其频谱特性和总声压级。结果表明,与均匀多孔分布的常规孔板相比,孔间距等差递减、孔板边缘的孔数增多、以及孔径在满足不减少孔数的条件下增大,均能在不影响降压能力的情况下提高流动稳定性和降低板后噪声,且其噪声值分别最大改善了5.62, 6.10和7.00 dB。     

从HV-202谈调节阀闪蒸和气蚀的防治措施

围绕合成一HV-202故障分析和改造措施的实际案例,介绍了闪蒸和气蚀对调节阀带来的危害,阐述了如何通过计算来判断闪蒸和气蚀的产生,对HV-202的改造过程进行了详细计算和分析,实践证明采用限流孔板是防治闪蒸和气蚀的行之有效的方法。     

限流孔板在化工装置的应用

介绍限流孔板在化工装置的应用实例。