日本无损检测技术——记北京日本无损检测设备展览

1985年4月10日至19日日本国际贸易促进委员会在北京举办了一次小型无损检测设备展览。参展厂商有理学电机、三菱电机、欧林巴斯(Olympus)、佳能贩卖、川铁计量器、日本工业、电子磁气、Tex Riken、Minebea、非破坏检查、松译精机、东京计器等12个厂家。展出内容有x射线、超声波、光纤、涡流、磁粉和渗透液探伤技术等。这个展览,从一个侧面反映了     

压力容器无损检测技术分析

压力容器在经过长期且持续使用之后往往会出现使用性能的退化,同时,由于受到外界因素的影响,压力容器也容易受到损坏,出现腐蚀、开裂等问题。为了能够最大限度的保护压力容器,提高其使用寿命以及运行安全,对压力容器进行技术检测十分必要。本文针对压力容器使用实际情况探究无损检测技术及相关问题。通过着眼于压力容器的运行规律,分析超声技术检测的应用性,并围绕无损检测的中心,进行深入的论述。并据此论证了无损检测技术的应用在进一步提高压力容器运行质量、运行安全性以及运行可靠性的过程中所发挥的至关重要的作用与意义。     

石油钻采设备关键零部件无损检测技术

为实现对石油钻采设备关键零部件缺陷问题的非破坏性检测,开展对无损检测技术的设计研究。根据无损检测需要,选择超声波探头与无损检测耦合剂;选择将1MHz及以上的谐波作为单脉冲信号类型,生成石油钻采设备关键零部件超声波无损检测信号;针对检测过程中的波形变化及产生的信号数据,通过计算确定关键零部件裂纹位置与裂纹宽度。通过实例应用证明,新的检测技术可以实现对石油钻采设备关键零部件裂纹损伤的准确检测,测试结果与实际情况一致,检测时不会损坏零件,满足无损检测的需求。     

红外、热无损检测设备将引导无损检测设备市场复苏

红外、热无损检测设备将引导无损检测设备市场复苏杨淑英据美国市场研究公司（ＢＢＣ）报导：军用、民用、航空和航天领域传统的占比例最大的无损检测市场最近已经衰落。目前，无损测试技术发展受阻。另外，缓慢发展的经济已经导致发电厂和冶金生产部门出现对无损检测仪器...     

欧洲无损检测设备市场

欧洲四家主要无损检测(NDT)设备生产商中,英国可能是这几年中销售额最高的,1989年销售额达5360万美元,1993年将增加到6080万英镑。英国市场需求的增长反映了本国钢铁制造业合理化的完成,需要大量的无损检测设备。     

风力发电设备市场分析

介绍国内外风力发电装备市场的现状,面临的困难及市场前景。     

探析无损检测技术在矿山机械设备的应用

针对目前矿山机械设备应用无损检测技术过程存在的问题,本文从实践角度出发,分析了超声无损检测技术的工作原理,并提出了应用控制水平提升的策略,为相关建设者提供一些理论依据。结果表明,只有在明确技术应用工作原理的情况下,才能提升矿山机械设备运行使用的可靠性与可持续性。     

钛材及钛设备的无损检测技术

叙述了有色金属产品制造过程中的一些常规材料产品的无损检测技术及注意要点。     

承压设备无损检测与评价技术发展现状

承压设备包括锅炉、压力容器和压力管道,其运行安全对保障国家经济运行和人民日常生活至关重要。在承压设备建造阶段,无损检测与评价技术被应用于原材料生产和焊接质量的检测与控制。在使用阶段,无损检测与评价技术被用于及时发现承压设备在运行过程中出现的各种材料劣化和损伤等缺陷,并可根据检测结果对承压设备的安全状况进行评价,并对承压设备的剩余寿命进行评估。首先,论述对承压设备进行无损检测与评价的重要性,给出目前已成熟和正在发展的无损检测与评价技术;然后,重点对辐射、声学、电磁以及其他领域的各个新的检测技术进行介绍,简述这些技术的原理、特点、适用范围,并指出其存在的不足和发展趋势;最后,对未来承压设备对无损检测与评价技术的需求进行总结,指出将来需进一步开展的主要研究领域和重点任务,以便更好地保障承压设备的运行安全。     

承压设备基于风险检验的无损检测技术

承压设备的工程风险是与材质、压力、温度、介质密不可分的。为减少或控制承压设备的工程风险,首先要了解在一定压力、温度和介质条件下,特定材质制造的设备所具有的各种可能的失效机理和失效模式。从基于风险的检验角度出发,讨论了针对承压设备常见的失效机理和失效模式所对应的有效的无损检测方法。     

无损检测技术在矿山机械设备安全检测中的应用研究

在矿山开采中,机械设备重要性不言而喻,机械设备的安全不仅与矿山开采工作进程息息相关,更是和矿山开采工作人员的生命安全有着直接联系。因为机械设备不安全而导致的安全事故时有发生,所以对矿山机械设备安全一定要进行严格检测,无损技术应用到矿山机械设备的检测中,无疑是为机械设备的安全加了一道安全锁,也有效保障了矿山开采中工作人员的生命安全。     

特种设备无损检测技术应用分析

为了更好地确保特种设备的规范、安全使用,相关工作人员应该重点对特种设备做好无损检测。通过无损检测技术,能够实现对特种设备内部缺陷问题的检测与识别,从而及时对特种设备进行维修,避免在后续使用特种设备时出现的各种问题。基于此,本文对特种设备无损检测技术展开分析,并针对不同类型的无损检测技术在特种设备中的应用进行总结,为相关企业提供必要的参考借鉴。     

浅谈煤矿在用设备无损检测

通过对各种无损检测技术特点进行分析,对煤矿在用设备的常见缺陷问题以及无损检测技术在煤矿在用设备重要部位检测中的应用进行探讨,旨在更好地使无损检测技术在煤矿设备中得到广泛应用。     

超声无损检测在承压类设备检测中的应用分析

超声无损检测是对物体进行超声检测,无损检测是对事物进行相关检测,保证被检测的对象无损伤、范围广、深度大,可以减小对人体的伤害,近几年,随着航空技术的发展,类似于超声检测的先进仪器被应用到航天技术当中,超声无损检测技术与一般检测技术相比具有决定性的作用,超声无损检测被广泛应用到航天、电子、化工等行业,对于压力管道、压力容器的检测更为重要、先进。本文针对超声无损检测在承压类设备检测中的应用具体的分析和研究。     

无损检测诊断技术

无损检测诊断技术是一门新兴的综合性应用学科。它是在不损伤被检测对象的条件下,利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷,并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。 无损检测诊断的目的在于定量掌握缺陷与强度的关系,评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命;检测设备(构件)在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况,以便改进制造工艺,提高产品质量,及时发现故障,保证设备安全、高效可靠地运行。     

军工无损检测技术

无损检测技术是指在不损伤被检对象未来用途和功能的前提下,为探测、定位、测量和评定缺陷,评估完整性、性能和组成,而对原材料和零(部)件所进行的检查、测试或检验的技术。无损检测方法有几十种之多,我国军工行业制造领域常用的无损检测方法有11种,包括:超声波检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)、     

无损检测技术在煤矿设备维修中的应用研究

无损检测是指在不损害检测对象的条件下采取的检测方法,一般是利用内部结构异常或者缺陷对光、热以及电磁等的变化进行判定,是近些年来新兴的综合型技术,实用性非常强,本文主要分析无损检测技术在煤矿设备维修中的应用,希望能为相关人员带来一些帮助。     

军工无损检测技术

无损检测技术是指在不损伤被检对象未来用途和功能的前提下,为探测、定位、测量和评定缺陷,评估完整性、性能和组成,而对原材料和零(部)件所进行的检查、测试或检验的技术.无损检测方法有几十种之多,我国军工行业制造领域常用的无损检测方法有11种,包括:超声波检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)、计算机层析成像检测(CT)、声发射检测(AE)、激光全息和错位散斑干涉检测(H/S)、红外热成像检测(IR)、泄漏检测(LT)、目视检测(VT)等.     

压力容器无损检测技术

介绍压力容器使用过程中采用的无损检测技术,包括渗透、磁粉与漏磁、涡流、超声以及射线等常规无损检测技术,并论述了它们的优缺点和应用范围。     

机械手无损检测技术

随着新材料、新结构和新工艺在现代工业尤其是航空航天工业中的广泛应用,无损检测的应用范围不再局限于常规材料和常规形状,复杂构件的检测给无损检测技术带来了新的机遇和挑战.将目前工业领域广泛应用的机械手与无损检测技术相结合,可以替代人工实现对复杂构件的精确检测,同时还可以提高检测效率和安全性.文中依据检测方式的不同,分别对单机械手夹持换能器、单机械手夹持工件、双机械手检测和机械手射线检测进行综述,并对比分析了不同检测方法的适用范围.