高精度细长轴的中心孔加工工艺

在汽车产品加工中有很多轴类零件,如曲轴、凸轮轴、平衡轴及其他传动轴等。这些零件的结构细长、几何形状不完全对称。尺寸公差、形状公差、位置公差及轮廓精度、平衡精度要求很高。高精度细长轴类零件的制造加工工艺不断应用新技术、改进工艺措施。在整个轴类零件加工中,中心孔的加工是轴类零件加工的工艺基准一精基准,是其它工序精度加工的一个基本保障。     

车床通用靠模装置

一、概述我厂生产的燃烧室零件如图１所示。它的外圆及内孔在全长上均为有直径差变化的型面,为了保证零件质量和提高加工效率,很适宜用靠模装置来加工零件的内、外型面。但由于当时该产品的批量大而生产周期短,必须同时投入大量车床,制造大量的靠模装置。如果设计制造专用靠模装置,产品加工完后这批靠模装置将完全报废,造成很大的浪费。为此,我厂设计了一套通用靠模装置,即使这批零件加工完后,这批靠模装置仍然可供加工其它零件使用。使用该靠模装置后提高效率１倍多。该靠模装置具有下列优点：１．靠模装置的靠模架适于任何车床使…     

数控车床的加工精度影响因素及提升方法

数控车床因为其高精度和高柔性化的零件制造模式能较好地兼顾生产效率与零件加工质量,所以在现代机械制造行业之中已经得到相当广泛的应用。但在实际生产中,由于数控车床的系统误差与加工人员的不规范操作,加工精度难以精确控制,导致零件良品率偏低。基于这一近况,本文从数控车床的组成与加工流程出发,阐述影响数控车床加工精度的因素,并从数控车床系统、零件制造工艺和人员劳务角度提出一些提升加工精度的方法。     

卧式镗床的多管系零件的工装设计

根据某大型多管系零件的结构特点,设计了一种在卧式镗床上加工大尺寸向心管系零件的工艺装备,解决了工件测试管系最终对心精度问题,并应用在该产品的制造工艺中,收到了很好效果.     

典型表壳类铣削零件在CAXA数控加工的应用

表壳类零件在当前的生产中十分常见,这一类零件具有壁薄、孔深、加工余量大、内腔结构复杂等诸多的特点,在生产加工中存在着工艺上的难点,对尺寸的精度和变形控制要求较高。本文着重分析表壳零件加工的工艺特点及难点,充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响,并基于CAXA制造工程来发挥数控加工精度高及生产效率高的特点,实现优质高效的数控加工。     

铝合金薄板零件的典型数控加工工艺方案

针对航空航天和军工产品制造中常用铝合金薄板加工各类基板、盖板、底板等零件时材料去除率高且加工变形严重,需要在铣削加工过程中保证薄板零件尺寸精度和形状精度、减少薄板铣削后变形的问题,制定了数控加工工艺方案。分别通过对制造过程中零件的装夹方式、铣削方法、去应力方法等采取措施,以减少铝合金薄板加工产生的铣削应力、装夹应力和材料弹性变形应力等影响零件的变形因素,并经过多种加工工艺的对比、筛选和改进,解决了铝合金薄板零件加工变形问题,形成了一套满足铝合金薄板加工整体系统化的装夹、定位和铣削的典型数控加工工艺方案。     

六方套零件的数控车铣复合加工

随着数控加工的发展,普通数控车、铣已无法满足产品加工的要求。对于六方套零件的加工,采用数控车、铣加工工序多,加工时间长,效率低。采用数控车铣复合加工可以缩短产品制造工艺链,提高生产效率;减少装夹次数,提高加工精度。本文主要介绍六方套零件的工艺分析、切削用量的选择和车铣复合中心编程。     

车削薄壁外圆零件夹具

在产品生产制造过程中,会经常遇到一些薄壁零件外圆的加工,为了保证其精度要求,我们设计了薄壁零件外圆加工的工装夹具,解决了此类零件在加工过程中的装夹困难及加工精度问题。 我公司生产的压缩机减荷阀部件中的阀板,     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨

机械加工工艺作为影响零件加工的重要工艺,其对零件的精度有较为严格的要求。由此可见,机械加工工艺严格控制是零件加工精度最大化的重要基本条件。然而,在机械加工工艺过程中却存在诸多影响因素,进而导致零件加工的质量。基于此,本文在概述机械加工工艺及零件加工精度相关理论概述的基础上,分析了影响零件加工精度的机械加工工艺因素,并着重从零件加工制造、温度控制以及降低外力因素干扰三方面提出了优化对策,以期为进一步降低机械加工工艺对零件加工精度的影响,进而最大化提高零件加工的精度。     

一种大面积板类零件的真空辅助制造工艺

大面积板类零件在生产过程中,如何对零件进行可靠装夹和加工,并保证表面质量和尺寸精度,是一个工艺难题。本文从技术难点、解决方案、系统原理和设计因素等方面,对一种真空辅助制造工艺进行分析和论述,并证明该工艺在实际工程化应用中可靠稳定,满足大面积板类面零件数控铣削加工过程的需求。     

刨削内外圆弧装置

在模具制造中,我们经常遇到加工内外圆弧的零件。圆弧的制造精度将直接影响成形产品的质量和模具的使用寿命。由于模具属单件生产,在铣床上用成形刀具加工显然很不经济,因此,通常很少采用。像这类零件通常采用划线后,按线加工,然后,钳工修整。这种加工方法劳动强度大,加工比较费时。为了解决上述问题,扩大现有机床的使用范围,设计了此刨削内外圆弧装置。     

球销零件加工工艺的改进

球销零件是球销万向联轴器的关键零件，加工中零件不易夹紧，加工费时费力，存在加工精度差、不易互换等缺点。本设计对工艺进行了改进，设计制造了一套车具及铣具，保证了零件加工精度，提高了生产效率。     

某结构复杂曲轴箱的加工工艺设计及数控程序编制

曲轴箱零件作为箱体部件装配时的基准零件,对该机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响.本文首先论证了应用先进制造技术加工结构复杂曲轴箱的必要性,然后对某曲轴箱零件加工特点进行分析,设计出该曲轴箱的加工工艺路线.在此基础上,确定了加工刀具及切削用量.最后对该曲轴箱部分孔加工进行了相应的数控程序编制.实践表明:采用先进制造技术大大提高了曲轴箱的加工效率与产品的综合性能.     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在进行机械加工制造的过程当中,机械加工工艺是其中的关键。在对机械零件进行加工时,加工工艺对最后加工的成品零件的精度有很大的影响。而零件的精度往往就意味着零件的性能,同时一般来说,加工精度高的零件也有着相对更长久的使用寿命,并且让使用该零件组合的机械设备有着更好的工作性能和工作效率。如何优化机械加工工艺,提高零件的加工精度,是机械制造与零件加工领域当中一个相当重要的问题。本文就机械加工工艺对进行加工的零件精度产生的影响进行较为详细的介绍。     

滚道曲线误差分析

图1所示是我厂液压马达产品中的一个关键零件，其内部曲线──滚道曲线是根据等接触应力理论及无脉动理论设计的，该曲线的加工精度将直接影响到产品的内在品质──寿命、效率及噪声。由于生产中采用仿形磨削工艺，保证了其精度要求。一、加工方法简介该零件采用仿形磨削加工工     

数控车床沟槽件加工工艺设计与实践

沟槽零件是数控车床加工中经常碰到的,不同类型沟槽的加工方法是有差别的,其各自的加工工艺、切削参数、编程方法也截然不同.沟槽零件的制造其生产工艺是关键,零件精度好坏取决于工艺编制的品质.对沟槽件的加工工艺设计、生产制造中常遇到相关问题进行分析与研究.     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械加工工艺水平会对零件加工精度产生重要影响,与此同时,零件的加工精度会对机械产品生产质量产生直接影响。因此若想确保机械产品的生产质量,就需要控制好机械加工的工艺水平。通常来说,对机械加工工艺与零件加工精度之间的关系进行分析,需要同时考虑内部与外部因素,因此需要仔细分析机械加工工艺对零件加工精度产生的影响,才能制定合理、科学的加工方案,为机械产品生产质量提供保障,增强企业的综合效益。     

轴向不通小圆弧槽自动拉削技术在加工中心上的应用

针对具有轴向不通槽底为小圆弧特征的产品零件，讨论了在加工中心上安装专用工装，利用程序自动实现直线、旋转进给自动拉削大直径刀具残留的加工方案，设计了主轴端零件装置、组合刀具装置和分度装置的专用工装夹具，研究了主轴端零件装置、组合刀具装置的组成结构、主要工作过程、操作的注意事项以及方案验证。依照此方案制造的刀具装置结构简单，制造成本低，很好地保证了产品加工要求，为去除大直径刀具残留、保证槽底小圆弧探索了新的工艺方法，采用此方法，可以方便地实现较小宽度尺寸、轴向不通槽底拐角处小圆弧的拉削加工，生产效率高，槽表面质量好，是一种创新性的加工思路，对于类似产品制造具有重要的借鉴意义。     

基于转向节锥孔加工的夹具及辅具设计

对汽车转向节锥孔加工工序进行了相关的分析,在此基础上设计了该工序的专用夹具,使得锥孔的加工质量、生产效率有了明显的提高,同时降低了制造成本。为保证锥孔的精度和深度,满足转向节锥孔的加工要求,设计了加工该锥孔的辅具即锥孔定深装置,该装置降低了机加人员的操作难度,又能提高加工精度和加工零件的一致性。     

Design Special Fixture and Aids Based on Manufacturing of Steering Knuckle' s Taper Hole

对汽车转向节锥孔加工工序进行了相关的分析,在此基础上设计了该工序的专用夹具,使得锥孔的加工质量、生产效率有了明显的提高,同时降低了制造成本.为保证锥孔的精度和深度,满足转向节锥孔的加工要求,设计了加工该锥孔的辅具即锥孔定深装置,该装置降低了机加人员的操作难度,又能提高加工精度和加工零件的一致性.