时序与光传感复合控制在太阳跟踪系统中的应用

介绍了两类常用的太阳能跟踪控制方式,即时序跟踪控制与光传感跟踪控制,以及两种跟踪方式的复合控制原理,并根据原理进行了控制系统的硬件设计和软件设计.跟踪控制系统在重庆市大足县一光伏电站投入使用,二年内无故障,且能够实现高精度全天候太阳跟踪.     

环形加热炉管坯温度优化控制的研究

结合宝山钢铁（集团）公司钢管分公司环形加热炉的实际情况,通过建立环形加热炉数学模型,实现了以管坯温度为直接控制目标的在线优化控制,控制系统包括管坯物料跟踪,温度跟踪,炉温优化动态设定,低氧化烧损空燃比智能设定,待轧控制,出炉温度反馈等功能,取得了良好的控制和节能效果。     

光伏逆变器改进控制策略的稳定性研究

光伏逆变器在弱电网下运行时,不均匀的线路阻抗使微电网控制系统功率因数下降、带宽变窄、控制性能减弱、跟踪误差变差,甚至导致逆变器系统退出运行等现象。为此,首先在双闭环控制方式下,通过电压环振荡处理引入瞬时无功控制手段与电压前馈控制方式来减少无功输出,提高逆变器控制系统并网电流质量。其次采用锁相环与锁频环复合同步手段优化跟踪质量,提高控制系统功率因数以及抗干扰能力。最后通过搭建两台2 kW同型号的单向并网逆变器并联运行的实验平台验证了该控制方法的正确性与实用性。     

100kW感应加热电源频率跟踪的研究

设计一种由单片机扫描控制的应用于感应加热电源的无相差频率跟踪控制系统,并就频率跟踪瞬态性能进行了重点分析与设计。将该系统用于100kW-2.5kHz IGBT中频串联感应加热电源样机中,使系统跟踪精度更高,电能利用率达到最大。     

环形加热炉炉温在线分段寻优策略研究

以环形加热炉在标准产量下满足加热质量要求为前提,以燃耗和氧化烧损最低为目标,通过离线优化研究,得到了标准产量下不同管坯的最优升温曲线。在环形加热炉数学模型优化控制系统中,以管坯最优升温曲线为基础,对炉温进行分段在线寻优,取得了良好的控制效果。     

无缝钢管热轧生产线加热炉计算机优化控制

建立了无缝钢管热轧生产线上环形加热炉和荒管再加热炉的数学模型和计算机优化控制系统，并实现了无缝钢管热轧过程温度跟踪。建立的计算机优化控制系统在实际控制中取得了良好的控制效果。     

太阳跟踪装置的双模式控制系统

介绍了用于太阳跟踪装置控制系统中的两种控制模式结构、组成和工作原理。对该模式进行适当设置,即可用于太阳能热水器、太阳能屋顶发电、太阳能干燥器、太阳能电池、太阳灶、太阳能空调、太阳能路灯等各种太阳跟踪装置中,实现双模式控制。双模式控制系统具有较强的通用性和适应性。     

基于神经网络预测控制的单元机组协调控制策略

利用BP神经网络的非线性映射能力对单元机组协调控制系统被控对象进行辨识,从而建立其动态模型;在这一模型的基础上对协调控制系统中的控制器参数优化进行研究,提出基于神经网络预测控制的协调控制策略.该方法很好地解决了协调控制系统中强耦合、非线性等问题.仿真实验表明该系统的跟踪速度加快、调节精度提高、并且具有较好的抗干扰性.图6参7     

燃油温度的多变量模糊预测函数控制

燃油供给温度的精确控制是一个具有非线性特性的流体加热供给多变量控制问题,实际测试表明,现有的单回路PID控制很难实现对燃油供给温度的动态跟踪控制,影响燃油的充分喷射、雾化及其与空气的混合,使部分燃油得不到充分燃烧,造成了能源浪费和环境污染.基于粒子群优化模糊预测函数控制(PSO-F-MPFC)的油料燃烧供给温度多变量解耦控制方法,通过与PID控制方法的比较,以及在阳极焙烧炉重油燃烧供给温度的动态跟踪控制应用表明,该方法优于原有燃油燃烧系统的PID控制,实现了燃油供给温度的动态跟踪精确控制.     

大型稀有金属板带真空退火炉加热控制系统

针对大型真空退火炉多温区加热温度精确度和均温性控制难点,研究了基于Fuzzy—PID的多温区加热模糊控制策略,研制了工控机IPC＋PLC＋欧陆3504＋KTY3S晶闸管调功构成真空退火炉加热高精度控制系统。系统投入稀有金属大型真空退火炉运行,在加热温度精确度和均温性控制上取得显著效果,具有典型的应用价值。