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生产某壳体零件的模具存在严重的冷热疲劳早期失效现象,结合生产实际利用Deform有限元模拟软件对其温挤压过程进行模拟。通过对比模拟分析可得到凸模在工作时不同时刻的温度值,不同模具预热温度和坯料温度下模具的最高温度分布以及急冷急热温度差范围。为了减缓模具的冷热疲劳,模具预热温度最好控制在200~300℃之间,坯料加热温度控制在800℃内。 相似文献
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基于Deform的温挤压模具塑性变形失效分析 总被引:3,自引:0,他引:3
生产某壳体零件的凸模存在着严重的塑性变形早期失效现象,本文结合生产实际利用Deform有限元模拟软件对其温挤压过程进行了模拟.通过模拟得到模具在挤压过程中的温度场分布情况.取不同的挤压速度进行了对比分析,得到不同挤压速度时凸模前端高温层厚度.结果表明:当坯料温度低于700℃时,凸模因应力超过模具材料的屈服强度发生塑性变... 相似文献
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轴承保持架温挤压模具失效分析 总被引:2,自引:3,他引:2
相对于传统的加工制造方法,铜合金实体轴承保持架温挤压技术有很多优点,针对温挤压中出现凹模开裂的问题,利用三维绘图软件SolidWorks建立保持架凹模的三维模型,将三维模型导入ANSYS有限元软件进行模拟和分析,发现应力分布不均匀且应力集中现象严重。分析认为应力集中导致疲劳裂纹是凹模开裂的原因。因此提出了两种解决方案:增加凸台壁厚可以降低应力集中,从而避免出现疲劳裂纹;或者改变凹模结构以彻底消除应力集中现象。对两种方案分别进行了数值模拟验证,结果证明是有效的。 相似文献
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磁极高速温挤压工艺及模具设计 总被引:4,自引:0,他引:4
叙述了磁极新旧模锻工艺过程。分析了磁极成形的质量问题。拟制了磁极高速温挤压工艺规范。介绍了液压模锻锤上的模具结构。提出了模具设计的关键问题 相似文献
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阀瓣闭式温挤压工艺与模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了阀瓣闭式温挤压工艺及挤压模结构和设计要点。该模具采用浮动的上凹模与下凹模对合结构 ,挤压件在两个凹模和凸模形成的封闭模腔中挤压成形 ,生产的挤压件无飞边。 相似文献
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