热装工艺分析及方法

本文介绍了包容件与被包容件的大过盈配合，通过给包容件加热使之扩张，从而达到包容件与被包容件能顺利装配的目的。通过分析及多年实吓经验介绍了热装方法在大过盈配合中的实用性及注意事项。     

冷缩工艺在精密主轴装配中的应用

在提高零部件加工精度的同时,研究装配工艺显得尤为重要,特别是过盈配合的装配。通常,在过盈配合的精密装配中,经常采用的是压力装配工艺和加热包容件法装配工艺。对于压力装配工艺,一般应用于过盈量较小的场合;而对于加热包容件法装配工艺,应根据零部件的热敏感性谨慎选择。所以对于高精度主轴（如电主轴）的装配,采用上述工艺就非常不适宜了。也因此,利用零件的热敏性和力学特性,结合高精度主轴结构,研究出了一种冷缩装配工艺方法。     

用感应加热法装配工程机械零部件

对工程机械中一些过盈配合的零件,传统的装配方法是,将尺寸小的零件浸泡在热油中加热,使其膨胀,然后再装配;而尺寸较大的零件则采用铜锤敲击的方法装配。加热装配需专用油槽,能耗高,加热后工件表面不洁净,油烟污染环境,而采用铜锤敲击强行装配,会影响零件装配精度,严重时甚至会损坏零件。采用感应加热方法,可以非常方便地对轴承、齿轮、联轴节、轴承座等过盈配合件快速加热,高质量地满足过盈装配的需要。     

哈夫模芯制造工艺分析

塑料压模是将酚醛塑料粉或玻璃纤维经称量后直接放入模具型腔,而后将模具闭合,在平板硫化机中加压加热,使酚醛塑料粉或玻璃纤维在加热和压力作用下充满模具并固化成型的模具。其关键零件被称作哈夫模芯的模具零件,一般是两瓣对称的锥体零件。下面以典型的线圈架塑料压模为例进行分析。     

一种注塑模热流道系统介绍

塑料注射模具在使用时从注射机喷嘴到模具型腔的浇口这条通道称之为浇道。这条通道进行加热、控温,使通道内的塑料处于熔融状态,就称为热流道模具。流道注射成形模具于1958年由美国Incoe公司开发成功。使用流道模具成形,具有提     

浅议浇口设计对塑件品质的影响

浇口在射出成型模具的浇注系统中是连接流道和型腔的熔料通道,是熔融塑料进入型腔的最后一道门。其作用是使熔融塑料在进入型腔时产生加速度,能迅速充满型腔。浇口设计和塑件品质有着密不可分的关系。     

名词解释

<正>注射成形注射成形又称为注塑成形,是热塑性塑料成形的主要方法。注射成形时,将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗,在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态,然后在一定压力下注入闭合的模具,经冷却定型后,熔融的塑料就固化成为所需的塑件。注射过程一般包括:加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等步骤。注射成形是热塑性塑料成形的一种主要方法。它能一次成形形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件。注射成形的成形周期短、生产率高、易实现自动化生产。到目     

大过盈量连接件液氮冷装

大过盈量连接件液氮冷装对轴与孔大过盈量（０．１５～０．０５ｍｍ）大长度（３４４ｍｍ）的配合装配，多采用热装工艺，即将包容件用火焰加热胀大，再将被包容件装入。但因条件限制，加热达不到要求无法进行热装配时，可使用液态氮进行冷装。冷装是将被包容件进行冷却收...     

低温与过盈配合

近年来,随着高压液化技术的发展,给机械行业低温技术的应用带来了丰富的“冷源”。以前,过盈配合均采用红装法和压入法,所谓红装法即加热包容件,通过热胀暂时增大其尺寸的办法来达到过盈装配的目的。如果包容件很大很重,加热不便或不允许加热,则可采用把被包容件降温冷缩的方法来达到过盈配合的目的。目前价格低廉且来源较广的致冷剂有干冰(-78.5°)、液体空气(-1.94.2 ℃)和液氮(-195.8℃)等等。装配时根据待冷件的大小,准备一     

大过盈联接的拆卸

过盈联接具有结构简单,对中性好,联接零件无键槽削弱,联接强度高,在冲击、振动载荷下也能较可靠的工作,不受正、反转的影响等优点。按配合表面形状可分为圆柱面过盈联接和圆锥面过盈联接。圆锥面过盈联接是利用包容件和被包容件相对轴向位移压紧装配来获得过盈结合的,装拆方     

大型零件冷装工艺的应用

大型包容件与被包容件的连接,采用一般装配方法难以达到设计要求。我们采用冷装代替习惯的热装和压装法获得成功。冷装工艺是将常温被包容零件放入液氮中,使零件温度接近-196℃,尺寸缩小,然后装入包容件内,当零件恢复到常温后,体积膨胀,而达到过盈装配的目的。冷装工艺具有显著的特点,被包容件冷却时间短     

按弹性力学理论计算冷装衬套收缩量

机械零部件的过盈装配中采用液氮冷装法工艺,其优点是能避免配合接触面的拉伤或削去过盈层厚。例如,当包容件和被包容件两者的材质不同,其机械性能不同,材料硬度差较大,在常态下压装会造成材料较软零件需要的过盈厚度被材料较硬件所切削,失去了过盈量就会失去了压紧力P。     

F_S—700型插装阀式塑料注射机

F_s—700是从日本进口的大型塑料注射机。该机可用于热塑性塑料、热固性塑料的成形加工,其名义注射容量为4,000克,最高注射压力为1450公斤力/厘米~2,最大注射力为158.7吨,最大锁模力为730吨。该机的液压传动机构主要有合模机构、注射机构和注射部分移动机构等。合模机构的作用是使模具闭合,在注射时使模具保持严密的闭合状态,注射后开启模具并顶出产品。注射机构的作用除了配料和使原料塑化以外主要是将塑化后的原料注入模具型腔,使塑料成形。用螺杆旋转     

机械装配中的过盈联接装配

过盈联接是以包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值来达到紧固联接为目的。分析了过盈装配的方法和要点。     

用三次样条函数拟合模具型腔廓线

用样条函数拟合曲线具有型值点个数不受限制,保证曲线光滑,便于模具型腔曲线分析等优点。因此,这里采用三次样条函数拟合曲线构造模具型腔廓线,其型值点由已有模具型腔测得。然后分析构造出模具型腔廓线的成形规律,使型腔表面缺损处可获得精确的修正。     

注塑成形制品收缩过程的数值模拟

根据注塑成形生产过程的特点,将模具型腔划分为由浇注系统起始的若干条流动路径,建立注塑制品收缩的理论模型,在此基础上由模具成形结构预测注塑制品收缩率分布趋势,并结合塑料供应商提供的收缩率数据,确定注塑制品各点收缩率。     

防尘盖装配压弯铆合模

图1所示为T815太托拉万向节轴承的防尘盖。由于该零件的35°斜面结构较特殊，若先成形，则不利于后道工序的加工。加之与轴承外圈之间是过盈配合，且防尘盖底端与轴承之间还有3个铆合点（如图2）。如果加工工艺安排不合理，就很难达到图样技术要求。因此，经多次研究、试制，采用了切料成形、车边、车底后的半成品（如图3），而后再装配。利用一套复合模具（如图4）来完成装配、压弯、柳合等3道工序。模具结构与工作原理：加工时先将件1连同件5取下，放人轴承及防尘盖，然后放上件1和件5。当冲头下滑时，件1和件5同时下移，将防尘盖压人轴…     

压板零件二级脱模机构的应用

图1所示的压板零件,材料是高压聚乙烯,该零件成形工艺是将塑料由塑料成形机以很高的压力和较快的速度注人温度较高的闭合模具型腔内,经过一     

一种轴上零件的定位新方法──过盈配合法及设计准则的探讨

一、问题的提出 近年来,国际上流行一种新型结构,它利用过盈配合的摩擦力来克服外载,从而达到轴上零件定位的目的。图 1[2]为联邦德国 Oerlikon Boehringer公司80年代初生产的PNE480L型数控车床主轴箱。主轴的前支承靠套2压紧,套与主轴间为过盈配合。主轴的传动齿轮1也是靠过盈配合传递扭矩的。装配时,将加热膨胀后的包容件压到被包容的轴上。拆卸时,可由螺纹孔h(图 2)将压力油泵入空腔内(用手压柱塞泵即可)。压力油把孔胀大,使得过盈消失,达到拆卸的目的。但这种简单的结构,当拆卸到空腔露出时(图2b),油压即告消失,剩余的一半仍无法拆开…     

塑料模具设计及工艺分析

模具是塑料成型加工工艺的一种重要设备,而浇注系统又是注塑模具结构设计中的关键环节,是熔融态塑料进入模具型腔的必经通道。结合注塑模具在机械、电子、航空航天和日常生活等领域的广泛应用,展望了其广阔的发展前景,通过介绍注塑模具在设备生产中的重要性,以及注塑模具浇注系统的结构与设计,综合分析了注塑模具的工艺性,包括温度变化、成型压力、成型时间以及塑件成型不良的原因。