电弧喷涂与粉末涂料喷涂复合涂层防护技术

研究了热固性粉末涂料用作金属热喷涂涂层的封闭层及面层的防护技术,比较了分别喷涂环氧锌基重防腐粉末涂料、纯聚酯粉末涂料,喷涂环氧锌基重防腐粉末涂料后再喷涂纯聚酯粉末涂料以及热浸镀锌后喷涂纯聚酯粉末涂料等试样在不同盐雾和人工加速老化时间下的附着力.结果发现,只有熔融黏度偏低的环氧类粉末涂料适合用作封闭层.该复合涂层技术已应用于高速公路护栏上.     

电弧喷涂工艺参数对套管壁铝涂层性能的影响

采用电弧喷涂的方法,在N80套管壁喷涂铝涂层。使用电子万能试验机测试并计算涂层与基体的结合强度,采用称重法测定涂层孔隙率的方法,研究了试件表面粗糙度、喷涂电压和喷涂距离对涂层性能的影响。研究结果表明:试件表面粗糙度在55~65μm之间,喷涂电压34V,喷涂距离160mm,空气压力0.5MPa,喷涂电流120A,可获得性能较为理想的铝涂层。     

电弧喷涂工艺参数对铝涂层孔隙率的影响

研究了电弧喷涂工艺参数对铝涂层孔隙率的影响,结果表明：在其它工艺参数不变的情况下,随着空气雾化压力的增加,铝涂层的孔隙率呈下降趋势;喷距在150～200 mm变化时,对孔隙率的影响不太明显,但喷距大于200 mm时,涂层的孔隙率明显增大;随着工作电压和工作电流的增加,涂层的孔隙率都是先减小后增大,并且工作电压在35～36 V之间,工作电流在170 A左右时,涂层的孔隙率达到最低。     

电弧喷涂长效防护涂层的发展应用和研究现状

介绍了电弧喷涂技术的原理和发展概况,并对电弧喷涂长效防护技术的研究和应用现状进行了详细的总结。在长效防腐涂层的工业应用中,通常采用电弧喷涂进行大面积喷涂,采用火焰喷涂进行局部的修补。电弧喷涂涂层对钢铁构件的防护作用主要基于物理覆盖作用和牺牲阳极作用的联合保护。在我国的石油化工行业中有着很大的应用空间。     

电弧喷涂复合涂层防护技术在杭州九堡大桥上的应用

九堡大桥是杭州钱塘江上第八座跨江大桥,是国内首次采用整体顶推施工的空间异形结构的钢混拱桥,桥址处于高腐蚀强度的海洋气候环境。本文介绍了九堡大桥钢结构防腐方案设计,金属涂层及其厚度、封闭漆、中间漆和面漆的选择,电弧喷涂铝复合涂层寿命预测及其施工情况,旨在给国内类似大型钢结构工程的腐蚀防护方案设计提供借鉴。     

高速电弧喷涂LX88A涂层的抗磨粒磨损性能

采用高速电弧喷涂工艺在Q235钢上制备了LX88A涂层。用X射线衍射研究了涂层的相组成,用扫描电子显微镜对涂层的显微结构和磨损后的形貌进行了分析,测试了涂层截面的结合强度和显微硬度,在MLS-225型湿砂橡胶轮式磨粒磨损试验机上研究了涂层的抗磨粒磨损性能。结果表明,LX88A涂层的显微硬度平均值为1123.3HV(测试力0.98N),其组织是在铁基体上弥散分布着一定量的Al2O3、Fe2B、TiB2等硬质颗粒;相对于16Mn钢,LX88A涂层的抗磨粒磨损性提高了13倍。     

高速,重载机械零部件的电弧喷涂修复工艺

应用电弧喷涂３Ｇｒ１３马氏体不锈钢涂层的工艺方法万世地修复了两根传递功率为２５００千瓦的造纸厂盘磨机主轴和两根转数字高达２４０００转／分的钢铁厂制氧机主轴,通过实践总结了修复高速、重载机械零部件的经验。详细介绍了电弧喷涂修复工艺的具体参数、喷涂前处理和后处理工序以及应注意的问题。     

火焰喷涂聚酰胺12/n-SiO2复合涂层工艺及性能

采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12(PA12)及聚酰胺12/纳米SiO2(n-SiO2)复合涂层,并利用电子拉力机、摩擦磨损试验机、红外光谱仪(FTIR)和示差扫描量热仪(DSC)等对涂层的结构与性能进行了研究.红外光谱分析表明PA12及PA12/n-SiO2粉末在火焰喷涂过程中没有发生氧化或降解反应,表明火焰喷涂法适宜制备PA12及PA12/n-SiO2复合涂层;DSC分析结果表明n-SiO2具有成核剂作用,能提高PA12大分子的结晶速度及结晶度;涂层力学性能及摩擦磨损性能分析表明n-SiO2能提高涂层的力学性能,改善涂层的耐老化性能和摩擦磨损性能.当n-SiO2添加量为1.5%(质量)时,涂层综合性能最佳.     

高速电弧喷涂技术在抽油泵柱塞再制造中的应用

导致抽油泵柱塞失效的原因很多,其中一个有效的防护措施就是优选柱塞的材料和表面处理工艺。利用高速电弧喷涂技术对失效的抽油泵柱塞进行修复,利用扫描电镜(SEM)对修复前后柱塞的涂层表面进行对比分析,结果表明,再制造后柱塞的涂层表面在结合强度、硬度、耐磨度等方面均有显著提高。     

电弧喷涂在表面工程中独树一帜

论述了电弧金属丝喷涂在修复方面的应用情况,电弧喷涂技术在节省材料和能源消耗,降低修理费用,提高使用寿命等方面起着极其重要的作用,是一项值得广泛应用的新技术,新工艺。     

电弧喷涂局限性研究

钢板氧炔切割面在电弧喷涂时,容易出现涂层剥落的情况。通过研究发现,Q345B氧割面金相组织由铁素体和珠光体变成了马氏体,硬度提高了一倍,该变化使氧割面很难获得电弧喷涂所需要的粗糙度。单纯的锌铝合金涂层防腐性能并不理想,必须进行封闭处理。     

等离子喷涂承烧板涂层寿命的研究

等离子喷涂承烧板是一种用于MLCC等陶瓷电子元器件煅烧的一种新型结构陶瓷耐火材料,这种窑具最重要的质量指标之一是使用寿命,在多种场合下涂层寿命对这种窑具的使用寿命有着决定性影响。本文模拟客户使用条件,采用等离子喷涂方法制备涂层,对比了不同的部分稳定氧化锆材料(PSZ)喷涂粉作为等离子喷涂承烧板喷涂层时使用寿命的差别,从而得出适合使用于等离子喷涂承烧板的部分稳定氧化锆喷涂粉。     

热喷涂金属涂层专用封闭涂料的研制与应用

介绍了纳米改性环氧封闭涂料的制备工艺,包括纳米浓缩浆制备与测试表征、纳米改性环氧封闭涂料产品的制备与测试表征;试验表明纳米封闭涂层的物理机械性能以及耐盐雾性能得到显著提高,该产品在工程应用中取得了较好效果。     

金属热喷涂的涂层检查

介绍了金属热喷涂的材料选择、表面清洁度和粗糙度要求、附着力测试和表面封闭层的质量控制要求。     

热喷涂纳米陶瓷涂层的应用

采用热喷涂技术制备纳米结构涂层是构筑纳米结构材料最具前途的方法之一,本文综述了热喷涂陶瓷涂层材料的性能、制备方法及应用方面的研究现状,并对热喷涂纳米陶瓷涂层面临的问题及研究的发展趋势进行了讨论。     

氮化铝添加量对Cu-AlN复合镀层腐蚀性能的影响

采用复合电沉积的方法制备出Cu-AlN复合涂层.利用SEM观察复合镀层.结果显示,复合镀层表而为胞状结构.XRD测试表明,该合金镀层为Cu和AlN.采用浸泡腐蚀失重和测定极化曲线的方法比较了不同氮化铝添加量对复合镀层耐腐蚀性能的影响,结果表明:当氮化铝添加量为10g/L时,复合镀层的耐蚀性能最好.     

正交法下的电弧喷涂工艺参数优化

以铝合金作为基材进行电弧喷涂试验,采用正交试验法,对整个喷涂和工艺过程进行模拟仿真。利用正交试验法,讨论如何设置喷涂过程中的喷涂电压、喷涂电流、喷涂距离和喷涂气压才能得到最优的涂层性能。通过对综合评价指标的极差分析,得到各工艺参数对涂层性能的影响程度,从因素水平影响趋势图中分析得到了最优的工艺参数组合方案。     

喷漆室在涂装生产线中的合理选用

对比了各种喷漆室的性能;对喷漆室漆雾处理效率进行了分析,最终确定在涂装生产线中如何选择喷漆室的类型,从而保证喷漆效果和工件表面质量。     

5MW海上风力发电电机机座表面防护涂料的研究

针对5 MW大型海上风力发电电机机座的防护要求,研制了一种高防腐耐候的涂料及涂层体系,采用改进的涂装工艺,将其应用于5 MW大型海上风力电机机座.研究表明,先对喷锌处理的风电机座在喷涂封闭底漆前喷涂一层偶联剂,有效提高封闭底漆与基材附着力,采用氟碳面漆,防护涂层可以达到预期的防护效果.