焦炉煤气管道腐蚀原因浅析及应急措施

１概述宜钢现有两座ＪＮ６０－８２型焦炉均系１９８９年投入使用，设计中焦炉煤气分两路供气，其中一路管道主要供两台７５ｔ／ｈ锅炉、热风炉、炼钢混铁炉及钢坯切割用（如附图），１９９３年以前用户仅使用一台７５ｔ／ｈ锅炉。设计中主管管径（ＡＥ段）为ф８２０×６。运行至１９９３年底，我们发现在ｃ点拐角处有多处腐蚀漏点，当时测量该点支架有沉降，怀疑为该处积水造成腐蚀。１９９４年４月对Ｃ点拐角处８０余米管段进行更换，当切割开管道后发现管道下部有大量黄黑色沉积物，最厚处达１００ｍｍ以上，且管道下部腐蚀变薄仅１ｍｍ…     

攀钢焦炉煤气管道腐蚀的原因及处理措施

介绍了攀钢焦炉煤气管道腐蚀情况，分析了产生较严重腐蚀的原因并提出了处理措施。     

精制焦炉煤气管道腐蚀原因分析及对策

由于炼钢厂精制焦炉煤气管道积灰导致煤气过滤器堵塞严重,通过分析管道内粉末的组成及形成原因,提出了相应的解决措施,实施后取得显著效果。     

马钢 5#焦炉煤气管道泄漏处理

马钢煤焦化公司5^#焦炉于1990年7月投产，投产初期，由于个别焦侧上升管漏氨水，所漏氨水流到地下室高炉煤气管道上，致使高炉煤气管道受到氨水的腐蚀，2000年发现焦侧煤气管道北端51^#1m管处泄漏煤气，经简单处理维持生产。2001年发现较大面积的泄漏，成为威胁5^#焦炉正常生产的一大安全隐患，必须对泄漏部位进行处理。     

炼焦炉焦炉煤气换向后爆鸣原因分析与预防措施

对炼焦炉煤气换向后产生的爆鸣现象加以了分析，并对鞍钢化工总厂等处的几座焦炉作了考察，找出了产生爆鸣的主要原因，提出了改进措施。     

焦炉煤气管道堵塞原因分析及防范措施

分析武钢焦炉煤气管道堵塞的原因,总结萘堵、水堵等各类堵塞的特征,提出发生堵塞后的解决方法以及预防措施,确保煤气供应。     

首秦公司煤气管道及附件内壁腐蚀原因及防腐措施

针对首秦一期工程煤气管道及附件的腐蚀现状，分析了其内壁的腐蚀原因，并对二期煤气管道及附件内壁防腐提出措施和方法。     

钢筋砼工程施工中钢筋腐蚀原因分析及其预防措施探讨

在钢筋砼工程施工中，钢筋遭受不同程度的腐蚀是常见现象。从理论和实际相结合的角度，探讨钢筋砼施工中的水灰比，确保钢筋保护层厚度和控制砼裂缝的必要性，同时根据个人从事二十余年建筑施工的观察和探索，将钢筋砼腐蚀而恶化的过程，分为四个阶段进而提出予防钢筋腐蚀的几条措施，以供从事建筑施工的同行们参考。     

低碳钢在焦炉煤气中腐蚀的影响因素

研究了焦炉煤气中硫化氢、氮、水、焦油含油量和温度等因素对低碳钢在焦炉煤气中腐蚀影响。结果表明，硫化氢含量是最主要的影响因素，淡解决煤气管网腐蚀问题提供了依据。     

冶金机械材料腐蚀的原因及防腐措施分析

冶金机械材料被腐蚀的可能性较大,且多方面因素均能够成为其发生腐蚀的影响因素,为了提升冶金机械材料的应用价值,有必要对相应的防腐蚀策略进行科学合理的设计。因此,本文针对冶金机械材料发生腐蚀的原因进行分析,并提出相应的防腐策略。     

煤气脱硫系统设备腐蚀原因分析与预防措施

分析了煤气脱硫系统设备腐蚀的原因,提出了相应的防腐措施。     

H2S对低碳钢在焦炉煤气中腐蚀行为的影响

研究了Ｈ２Ｓ对低碳钢在焦炉煤气中腐蚀动力学的影响，证实在Ｈ２Ｓ含量为０．１５ｇ／ｍ＾３时电极过程的控制步骤出现明显的转化，「Ｈ２Ｓ」〈０．１５ｇ／ｍ＾３为阴极过程控制，「Ｈ２Ｓ」〉０．１５ｇ／ｍ＾３为阳极过程控制，用直接证据证明在高Ｈ２Ｓ含量的煤气中低碳钢能够在表面形成和密的保护膜，并且从理论上解释了这些现象。     

包钢5~#焦炉煤气管道堵塞物的研究分析

通过对5#焦炉煤气预热器前横管堵塞物的各种成分的定性及定量分析和对管道腐蚀机理和晶相结构的探讨和分析以确定堵塞物的主要成分并明确解释现场发生的现象,提出合理建议。     

转炉煤气输送管道腐蚀原因分析

本文主要从实验角度出发，分析了首钢转炉煤气输送管道腐蚀的原因，并根据实际情况提出具体的防腐蚀建议。     

鞍钢焦炉煤气存有沉积物的管道拆除方法研究

焦炉煤气管道在长时间输送煤气过程中,不断有这些沉积物积累在管道内壁上,使管道有效内径逐渐缩小,降低管道的煤气输送能力,严重时会发生管道堵塞现象。焦炉煤气是易燃、易爆的有毒气体,拆除废弃的焦炉煤气管道如措施不当很容易发生着火事故。文章主要介绍常年沉积物的焦炉煤气管道拆除方法。     

连铸管道腐蚀的原因分析及对策

通过对管道腐蚀理论分析，结合一炼钢和二炼钢连铸的现场实际情况，探讨减少管道腐蚀的方法，为今后的设备正常运行提供保证，保障炼铸高效、稳定的生产。     

不经置换在焦炉煤气管道上接引的可能性

通过应用实例，探讨了从运行中的焦炉煤气管上不做气体置换接引新用户时采取的方法、安全措施及可能性．     

连铸管道腐蚀原因的理论分析及对策

通过对管道腐蚀的理论分析，结合三炼钢连铸的现场实际情况，探讨减少管道腐蚀的方法，为今后设备的正常运行提供保证。