新型数控机床刀具材料

美国Kennametal公司开发的KD1405姓一种纯金刚石刀具材料，它具有良好的韧性．可显著改善刀具的耐磨性，在用于连续车削及轻负荷断续车削、精铣和半精铣刀加工时，刀具寿命与PCD刀具相比，可提高100％～200％。     

加工刀具用数控机床的选择要点

通过分析几种典型刀具的加工特点 ,提出了合理经济地选择加工刀具用数控机床的要点。     

高速切削加工的刀具材料及其合理选择

刀具技术的不断发展是高速切削加工得以实施的工艺基础。高速切削的刀具技术包括刀具材料、刀具结构的优化和刀具的装夹技术等。刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用。刀具材料的发展是高速钢——硬质合金——陶瓷——超硬材料，高性能材料不断取代低性能材料，切削速度和加工效率不断提高。目前适用于高速切削的刀具主要有：涂层刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具以及性能优异的高速钢和硬质合金复杂刀具等。     

刀具材料促进刀具技术发展

切削加工技术在高速铣削、微细形状切削等领域有了快速发展。随着新型工程材料的开发应用以及零部件的进一步小型化、精密化,刀具制造商正积极开发适用于各种加工用途的高效刀具。     

高速切削技术和刀具材料现状与展望

概述 (1)切削加工是机械 加工中应用最广泛的加 工方法之一,零件的最 终形成仍以切、磨削为 主。切削加工的发展方 向是高速切削。 (2)高速切削技术是 先进的制造技术,它包 括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。高速切削可以大幅度提高生产效率,单位时间内材料切除率提高3倍～5倍或更高(生产中也可以切削深度a_p,进给量f和切削速度v三者的乘积最大来衡定切削加工效率,而不单纯追求高切削速度),加工表面质量可提高1～2级,加工费用可降低20％～50％。     

采用均衡的方法选择高速铣削刀具

要想通过选择最合适的刀具来实现高速铣削加工的效益最大化,必须采用均衡的方法,这不仅仅关系到刀具,实际上也不仅仅关系到机床主轴转速或机床本身,而是需要考虑到相应的各个方面,包括工件材料、部件结构、所要求的刀具型号及尺寸、机床刚性、扭矩有效性、刀柄平衡性及安全性等.     

国内数控机床用电主轴系统的发展

一、概述 众所周知，高速主轴系统历来就是数控机床三大高新技术之一(高速主轴、数控系统、进给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断地向高速、高精、高效、高智能化发展，内装式电主轴单元已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一。尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中，内装式电主轴单元的优异特点是其他类型主轴单元不能替代的。     

离心力效应对高速回转刀具系统松脱转速影响分析

1引言 在ISO标准下,切削加工中主轴转速超过8000r/min称为高速切削加工.随着转速的上升,刀具自身系统的离心力也逐渐增大,当转速达到一定程度时,这种离心力就成为了刀具系统的主要载荷.     

国内数控机床用电主轴系统的发展

众所周知,高速主轴系统历来就是数控机床三大离新技术之-(高速主轴、数控系统、送给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展,越来越多的机械制造装备都在不断地向高速、高精、高效、高智能化发展,内装式电主轴单元已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一。尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中,内装式电主轴单元的优异特点是其它类型主轴单元不能替代的。据中国机床工具工业协会专项信息——EMO2003考察报告汇编介绍:2003年意大利米兰欧洲国际机床展览会中,大部分展出的加工中心均采…     

数控机床工业信息化技术仍待升级

目前我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。同时，我国也已进入世界高速数控机床生产国和高精度精密数控机床生产国的行列。目前我国已经研制成功一批主轴转速在8000～10000r／min以上的数控机床。     

现代刀具材料的发展与应用

随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展,目前切削加工已进入了一个以高速、高效和高精度为标志的高速加工发展新阶段,高速切削(包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削和大进给切削等)已成为当前切削技术的重要发展趋向。高速切削时,切削区域内会产生大量热量,切削用量愈大,切削区域内的温度也愈高。因此,须采用红硬性较高的刀具材料。所以     

高速切削刀具材料的发展，应用及展望

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一，而刀具材料是实现这一工艺的关键。结合国内外研究情况，对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述，并总结了高速切削刀具材料当前的研究特点及发展趋势。     

高速切削加工技术与刀具材料

高速切削加工技术是21世纪世界制造业重点发展高新技术,具有十分广阔的发展空间。文章介绍高速切削加工的特点与优势,并对高速切削加工的关键技术之一——刀具材料的性能特点与应用进行论述。     

高速切削刀具材料的发展、应用及展望

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一,而刀具材料是实现这一工艺的关键,结合国内外研究情况,对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述,并总结了高速切削刀具材料当前的研究特点及发展趋势.     

适应高速切削的数控刀具材料

高速切削因其加工质量好、生产效率高等优点得到广泛应用。数控刀具材料是实现高速数控加工的关键技术之一,它直接影响加工工件的质量和性能。为了适应高速数控加工技术的需要,对数控刀具材料提出了比传统的加工用刀具材料更高的要求。本文对高速切削的数控刀具材料的特点、使用范围进行了研究,并指出了数控加工刀具材料的发展趋势。     

高速、高精度加工用热装刀具夹持系统

近年来越来越被人们所重视的高速、高精度加工，已使得加工中心、刀具夹持系统、切削刀具三位一体共同进步成为必然的趋势。但是，比起加工中心、切削刀具的发展和进步，刀具夹持系统的发展只是停滞在对以往的形式进行改善、改良上面，而对于满足更高速、高精度的加工要求，在基本性能方面开始出现困难。     

超高速加工机床及刀具技术新进展

介绍了超高速加工机床及刀具新进展。对超高速机床的几个主要关键技术高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。并就我国发展超高速机床和刀具技术进行了讨论。     

可转位螺纹刀具在数控机床上的应用

本文介绍了可转位螺纹刀具的发展趋势,刀具的几何参数和国产螺纹刀片与Sandvik的同类产品在数控机床上使用的结果。     

直线电机与高速精密数控机床进给系统的研究

直线电机直接驱动方式是一种高速精密加工进给系统的理想驱动方式。本文介绍了直线电机直接驱动的必要性，研究了直线电机高速精密进给系统的原理、单元组成和特点，并且给出了直线电机在数控车床上的应用实例。     

数控机床刀具和刀具材料的发展动向

主要介绍数控机床刀具的简要分类、数控刀具材料的现状和发展趋势。