磁黄铁矿和硫精矿防板结、防氧化试验与研究

夏季条件下，硫精矿中的磁黄铁矿率先氧化使矿堆迅速结壳，致使矿堆内部缺氧、恒温、酸化，加速其生物氧化过程，使硫精矿失去商品价值并产生大量酸性废水的新污染源。对此种硫精矿进行杀菌、上膜、加入酸环境缓释杀菌剂的化学处理试验及药剂组配、筛选，其中7^#试验组效果明显，含25％以上磁黄铁矿的硫精矿的板结、氧化得到初步控制。     

磁黄铁矿和硫精矿防板结、防氧化试验与研究

夏季条件下,硫精矿中的磁黄铁矿率先氧化使矿堆迅速结壳,致使矿堆内部缺氧、恒温、酸化,加速其生物氧化过程,使硫精矿失去商品价值并产生大量酸性废水的新污染源。对此种硫精矿进行杀菌、上膜、加入酸环境缓释杀菌剂的化学处理试验及药剂组配、筛选,其中7#试验组效果明显,含25%以上磁黄铁矿的硫精矿的板结、氧化得到初步控制。     

难处理浮选金精矿细菌氧化连续扩大试验研究

-本文在对难处理浮选金精矿进行细菌氧化条件试验的基础上，完成了日处理30kg浮选精矿规模的连续扩大试验。6～10天的预氧化试验结果说明：细菌预氧化技术可有效脱除难处理浮选金精矿中的砷、铁、硫。氧化7天时，95．31％的黄铁矿被氧化。试验还对氧化渣进行碳浆法氰化研究，并对有机碳“劫金”进行了分析。     

高砷含金硫精矿的深度精选及脱砷脱硫试验研究

针对金以显微自然金形态包裹于黄铁矿和毒砂中,传统浸出提金工艺难以有效回收的含金硫精矿,进行深度精选,降低其钙、镁、硅、铝等的含量,并获得高硫(50.18%)、高铁(43.97%)的含金硫精矿.再对深度精选获得的高品位硫精矿的氧化过程进行理论分析和试验研究,结果表明,砷黄铁矿的氧化反应需要在相对较弱的氧化气氛和550%的...     

某复杂难选氧化铅锌矿选矿试验研究

针对某氧化铅锌矿嵌布粒度微细、氧化率高等特点,采用先硫后氧浮选工艺流程,得到铅锌混合精矿与合格锌精矿,然后采用新型氧化矿硫化剂EMS-3硫化氧化铅矿物,再浮选得到氧化铅精矿产品.采用该工艺流程,伴生的银在精矿中得到富集,使资源得到最大化利用.     

元阳金精矿矿浆电解的阳极过程

通过在氯盐介质测量云南元阳金精矿中几种成分在石墨阳极上的阳极极化曲线，研究矿浆电解条件下矿粒阳极氧化的机理。结果表明，在元阳金精矿矿浆电解的条件下，黄铜矿、黄铁矿、元素硫基本不发生阳极氧化，而H2S则在石墨阳极上或被溶液中的Fe^3 和Cu^2 氧化为元素硫。     

低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究

通过对低品位复杂难处理氧化铅锌矿详细的选矿试验研究,开发出有效的氧化铅锌矿全浮选工艺。硫化矿采用优先浮选硫化铅精矿、硫精矿和硫化锌精矿,而后采用组合调整剂D-1、D-2和高效复合捕收剂MA实现了氧化锌浮选,尤其是异极矿得到了有效回收。     

新疆某氧化铅锌矿选矿试验

新疆某氧化铅锌矿铅、锌氧化率高,矿石中矿物结构及嵌布特性复杂且回收难度大,为合理开发利用此矿石,进行了浮选工艺试验研究。试验采用先硫后氧工艺流程,最终获得了铅总回收率为95.20%,硫化铅精矿铅品位为72.02%、铅回收率为47.92%,氧化铅精矿铅品位为58.38%、铅回收率为47.28%的满意指标。     

从难处理含金硫精矿中提取金的试验研究

针对湖南某铅锌矿浮选铅锌后剩余的硫精矿进行了提取金的试验研究。通过采用同步热分析仪确定了难处理含金硫精矿焙烧氧化的最佳条件,采用扫描电镜和能谱仪分析含金硫精矿和焙砂表面形态及主要元素的变化。考察初始碘浓度,碘和碘化物摩尔分数比,反应时间和液固比对碘化法浸出过程中金浸出率的影响。研究结果表明,马弗炉焙烧氧化的最佳条件为:在700℃温度下焙烧2 h后的难处理含金硫精矿。当碘的质量分数为1.0%,n(I2)∶n(I-)=1∶10,浸出时间为4 h,液固比为4∶1时,金浸出率可达78.78%。     

漂白粉氧化热盐酸浸出硫化铋矿试验

本试验采用漂白粉氧化、加热盐酸浸出、铁屑置换的工艺能有效地从铜精矿和硫精矿中分离回收铋,产出的海绵铋精矿品位80%以上,回收率90%,铜金属损失在1%以下。     

硫化铜精矿矿浆电解热力学

为探明元阳金精矿在矿浆电解条件下的氧化过程机理，研究黄铜矿在矿浆电解条件下的热力学，黄铜矿在氯化物溶液中的酸溶反应及硫化铜矿氧化过程热力的研究结果表明，矿浆电解的条件下，黄铜矿能发生化学溶解，黄铜矿按反应CuFeS2－4e=Cu^2 ,Fe^ 2S^0与CuFeS2-3e=Cu Fe^2 2S^0无痛发生氧化溶解，但生成Cu^ 的反应热力学上更有利。     

某铅锌尾矿综合回收铅锌硫的生产实践

甘肃某尾矿含铅、锌、硫,铅、锌氧化率高,生产流程采用混合—优先浮选流程回收硫化铅、锌、硫,但只能生产出低品位锌精矿外销。针对生产流程中存在的问题进行了工艺改造,采用重—浮联合混选,混选精矿磨矿脱泥后精选,混合精矿分离铅、锌、硫的工艺,用硫化—黄药法回收氧化铅锌、硫化铅锌。获得了铅品位40%、回收率43%的铅精矿;锌品位45%、回收率62.5%的锌精矿;硫品位35.3%、回收率60%的硫精矿。     

铜陵有色某矿山黄铁矿与磁黄铁矿分步回收试验研究

铜陵有色某矿山硫矿物以黄铁矿和磁黄铁矿为主,其中黄铁矿可浮性较好,磁黄铁矿可浮性相对较差,在浮选过程中容易氧化、掉槽,且磁黄铁矿与脉石矿物可浮性相近,采用浮选工艺很难获得高品质的硫精矿。根据黄铁矿和磁黄铁矿可浮性的差异、及其磁黄铁具有弱磁性的性质特点,采用分步浮选工艺,优先回收可浮性较好的黄铁矿,中矿以“强磁+浮选”工艺回收可浮性相对较差的磁黄铁矿,实现了对黄铁矿和磁黄铁矿的综合回收。闭路试验指标为：以黄铁矿为主的“硫精矿1”含硫47.78%、含铁43.83%,硫回收率为57.11%;以磁黄铁矿为主的“硫精矿2”含硫36.40%、含铁55.60%,硫回收率为22.12%;总硫精矿含硫43.94%、含铁47.80%,“全硫+铁”品位为91.74%,硫回收率为79.23%。总硫精矿经烧酸后,硫酸烧渣中铁品位在65%以上,附加值大大提高,具有广泛的经济效益和社会效益。     

某铁精矿浮选脱硫试验研究

某铁矿选矿厂所产铁精矿含硫超过0．3％,而现场为了今后发展的需要,要求将含硫量降到0．1％以下。为此,针对该铁精矿中硫化物主要以磁黄铁矿形式存在、硫化物多与铁矿物连生且氧化程度较高的特点,通过再磨以及添加高效活化剂、采用复合捕收剂等手段,成功地用浮选方法脱除了原铁精矿中的硫化物,使铁精矿铁品位达67．64％,硫含量降至0．078％。     

钼铜铅锌硫化矿脱铅富硫新工艺

高铅低硫的钼铜铅锌硫化矿矿石产出的混合精矿 ,通过在线控制氧化电位浸出脱铅富硫 ,解决了该精矿综合利用过程中焙烧工序因铅含量高易结块、硫含量低不宜制酸而空排放对环境的污染问题 ,为该类硫化矿的合理利用提供了依据。     

脆硫锑铅矿矿浆电解机理研究

通过测定不同条件下石墨阳极化曲线和浸出渣样的物相分析，查明复杂锑铅矿矿浆电解的阳极反应机理，由于含铁矿物自生FeCl3的氧化，硫锑铁矿的氧化性格合酸分解和脆硫锑铅矿的非氧化性格合酸溶及夹带空气的氧化，锑铅矿中锑的直接酸溶浸出率达35%，通入锑的理论浸出电量，可以使锑，铅和铁完全氧化浸出，锑铅矿矿浆电解的阳极过程是硫化物中硫原位失电子和金属阳离子向溶液中扩散的过程。     

高效捕收剂EP浮选复杂铜硫矽卡岩型矿石的试验研究

永平矽卡岩铜矿石含铜0.590%、硫10.65%,铜氧化率15.25%,是高硫、高氧化率、泥化程度严重的复杂难选铜矿,应用优先浮选流程使浮游性差、上浮速度慢的铜矿物得到充分上浮,选用铜高效捕收剂EP提高对铜矿物的捕收能力和选择性,通过铜捕收剂、铜粗选矿浆pH值、药剂用量、搅拌充气能力等工艺条件优化,闭路试验获得较高的选矿技术指标:铜精矿品位24.65%、铜回收率77.67%,硫精矿品位48.30%、硫回收率82.69%。     

生物氧化在内蒙某低品位原生金矿浸出研究中的应用

对内蒙某低品位原生金矿进行了生物氧化浸出实验研究,考查了配入硫磺以及硫精矿对降低酸耗,以及金浸出率的影响。结果表明,当磨矿细度-74 μm 80%,酸浸1 h,矿石酸耗为31 kg/t;全泥浸出24 h,金浸出率为51%~55%;生物搅拌浸出,氧化6 d,硫氧化率为80%,金的浸出率提高到91.4%;生物柱浸,矿石粒度 12 mm 80%,生物氧化170 d-转型-氰化浸出180 d较直接氰化浸出360 d,金浸出率提高3.72%~23.54%;柱内配入硫磺及硫精矿不利于金的氰化浸出;柱外生物氧化硫磺可以减少硫酸酸耗15.7 kg/t。     

某难选铜硫矿石选矿试验研究

对某难选铜硫矿石进行了铜硫分离试验研究。原矿含铜0.586%、含硫11.22%, 次生铜占0.171%, 铜氧化率9.22%, 采用优先浮选流程, 以石灰为黄铁矿抑制剂, 丁基黄药和丁铵黑药(1∶1)为铜矿物捕收剂, HT为调整剂, 闭路试验获得了铜精矿Cu品位20.55%、回收率85.92%, 硫精矿S品位37.13%、回收率91.69%的优良指标。