双预热蓄热式加热炉减小炉压的研究与应用

蓄热式加热炉与传统加热炉相比,因预热方式不同,存在燃烧、排烟等方式不同,炉内气体流动方式亦不同,普遍存在炉压大,易冒火,炉况较难控制的通病.笔者通过对蓄热炉的设计与应用经验,阐述了解决这一问题的方法.     

对蓄热式加热炉的蓄热体改造

针对宣钢小型轧钢厂一小型车间蓄热式加热炉加热能力小、加热质量差、耗能高的问题,分析了主要原因,将加热炉的蓄热体由蓄热小球置换为蜂窝体后,加热炉的通气量提升、炉压稳定、待温待轧现象明显减少,达到了节能降耗、稳定生产的目的。     

蓄热式加热炉的优化改造

原蓄热式加热炉存在炉长短、炉体冒火、加热质量差、维修频繁等问题。通过选取合理的炉长、蓄热烧嘴式蓄热方式、三段加热和分段集中换向,采用新材料、新工艺等措施,对蓄热炉进行了优化改造,解决了存在的问题,提高了炉子寿命,取得了较好效果。     

蓄热式加热炉燃气改造的实践

介绍了设计燃用高炉煤气或城市煤气的蓄热式推钢加热炉,该炉因当地燃料供应不足而改为燃发生炉煤气。通过多项技术改造,成功实现双蓄热式加热炉全部燃用发生炉煤气并取得了较好的社会经济效益。     

蓄热式加热炉炉压控制方式的研究

针对加热炉在进行蓄热式改造过程中,炉膛压力较大,炉门冒火现象严重的问题,分析原有压力控制系统及流量控制系统对炉膛压力产生的影响.找出在自动控制系统中存在的问题,并进一步提出改进措施.     

威钢蓄热式轧钢加热炉的改造

介绍了威钢公司棒材厂蓄热式加热炉存在的问题,分析了问题的原因,并从多方面采取了改进措施,实现了加热炉正常生产,有效地降低了NOx的排放,节能效果显著.     

步进梁加热炉蓄热式烧嘴改造

济钢中厚板厂针对3号加热炉蓄热式烧嘴由于煤气泄漏、冒火、结构不合理等原因导致的加热能力降低、板坯加热效果差问题,通过改变烧嘴的结构和布置方式,并加强烧嘴与炉墙结合部位的密封,杜绝了烧嘴四周冒火现象,提高了加热质量。     

蓄热式步进加热炉的研发

江苏诚德钢管有限公司拟采用低压热脏煤气蓄热式步进加热炉来加热大直径的管坯,因管坯直径跨度大,坯料长度变化大,在设计中遇到很多难题,经过多种方案比较和交流,最终设计制造了用户满意的产品。     

天铁蓄热式加热炉高效改造

天铁板带车间加热炉投产后，存在加热能力不足，炉压波动幅度和热损失较大及空、煤气配比不易控制等问题。影响钢坯加热质量和板带成材率、合格率。通过改造措施，使其达到设计能力，各项经济技术指标大幅上升，实现高效节能。     

太钢高炉煤气净化系统的改进

太原钢铁（集团）有限公司近年来对各类型高炉煤气净化系统进行了改造，介绍了在改造过程中对关键问题的解决办法。     

电弧炉烟气余热利用系统的设计应用

莱钢50t电炉第4孔高温烟气原来直接排入环境除尘系统,造成能源浪费。通过对电弧炉第4孔移动烟道的改造,实现与新建燃烧沉降室和热管式余热锅炉的对接,将余热管锅炉收集高温烟气热量所产生的蒸汽储存在2台150m3蓄热器中,以满足VD真空精炼炉生产需求。烟气余热回收系统可提供压力1.6MPa饱和蒸汽15t/h,每年节约燃油消耗费用2256万元。     

油气两用蓄热式加热炉的应用

为节约燃料成本,在主系统——传统燃油系统不变的条件下,增加蓄热式燃烧系统。改造主要内容：在加热炉炉顶、炉端墙、钢结构、水梁、步进机构全部不动的条件下更换炉两侧墙,安装空煤气蓄热烧嘴。新增供煤气、供风系统,新增蓄热式排烟系统,新增换向系统,新增燃气控制系统。对投产后出现的问题进行了分析,提出油气混烧的可行性及应注意的事项。     

燃气不换向蓄热式熔铝炉

蓄热式熔铝炉是一项先进节能技术，但至今在铝行业普及率不高，主要是一次性投资较大，维修费用较高。新近开发的燃气不换向蓄热式烧嘴，设备投资少、系统简化、设备故障少，使用安全可靠。     

加热炉烟气余热回收技术及其应用

本文指出了延长加热炉预热段，采用无水冷滑轧，上下扼流装置，多孔陶瓷板，金属辐射网等节能技术，强化了加热炉预热段的对流给热和辐射给热。使排烟温度降低到了经济排烟温度。改进换热器的结构，设置ＦＨ烟气加热器、多缝热风采暖装置等，能有效地提高助燃空气的预热温度，充分地回收烟气余热。     

蓄热式高炉煤气钢包烘烤装置的试验研究

概述了蓄热式高炉煤气钢包烘烤装置的原理,并详细介绍分析了蓄热式高炉煤气烘烤钢包的试验过程和试验结果。试验表明,用高炉煤气采用蓄热式技术,能把钢包衬温度烘烤到1200℃以上。     

高效蓄热式高炉煤气加热炉在泰钢的应用

泰钢在40万t轧钢改造工程中，采用了高效蓄热式高炉气加热炉，该炉将高效蓄热式燃烧系统，换向系统与炉体有机结合，生产实践证明，炉膛温度最高可达1400℃，废气排放温度低于150摄氏度，各项指标均符合设计要求。     

热轧加热炉烟气余热回收利用技术

介绍一种热轧加热炉烟气余热回收利用技术的系统流程、工艺设计方案、主要参数及经济效益。利用这套技术将加热炉烟气潜在余热进行梯级高效利用,并通过生产实践证明,达到了理想的应用效果。     

带钢连续退火炉烟气余热回收分析

对某冷轧带钢连续退火炉的烟气余热回收进行了分析和计算,并提出了技术改造的基本方案,得出结论是改造技术上可行,经济效益明显,有很好的推广应用前景。