基于ProCAST的支座件熔模铸造浇注系统设计

熔模铸造工艺开发需要开展大量的试制实验,其工艺研发成本高、周期久。论文基于支座件的试制结果提出了3套工艺优化方案,利用数值模拟软件ProCAST对优化方案的温度场与缺陷分布进行模拟分析并最终确定了可行工艺方案。试制结果表明,优化后的工艺方案可以使支座件实现自底向上的顺序凝固,可以得到无缺陷的铸件。     

批量生产X5032A、XW5032工艺方案的制定

1编制工艺方案的依据(1)X5032A、XW5032铣床(2#铣床)是齐二机床(集团)有限责任公司的主导产品,年产量各为500台,考虑到公司还有其他产品,所以要求这两种铣床达到月产100台的水平,每月交替生产。故要求两种产品采用同一工艺方案。(2)从两种产品设计图纸来看,两种产品结构相同,有较多的件通用,具备一起安排工艺的可能。     

典型薄壁铝件的数控加工工艺

本文介绍了典型薄壁铝件的机加工方法及加工工艺方案的确定,并以薄壁铝件的数控加工工艺为例,结合自己多年的铝件加工经验,精辟地介绍了该种薄壁铝件铣削加工工序的编制,希望对工程技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

薄壁筒段件机器人铣削系统

航空航天领域常用薄壁筒段件的铣削存在工件装夹困难、铣削设备单一且成本高、常规工艺参数不适用等难点，为解决这些问题，提出了一种基于六自由度工业机器人的解决方案。结合薄壁筒段件的结构特点与铣削工艺需求，开发了组成末端执行器的框架单元、铣削单元、检测单元、运动单元和清理单元。采用球头铣刀分别在模拟件和试验件上铣圆弧槽以验证该设备的可行性并检验其铣削性能，先用模拟件试切以研究不同工艺参数对铣削过程和铣槽质量的影响，然后根据模拟件的试验结果确定走刀方案并在试验件上试切以预测该设备对实际薄壁筒段件的铣削效果。试验结果表明该设备的铣削效果良好，试验件槽深平均值偏差为0.014 mm,可达到IT8精度等级，表面粗糙度(Ra)范围为1.038～6.079μm,证明了该设备具备铣削薄壁筒段件的能力，可以用于实际加工生产。     

CE环境下CAFP集成系统的建立

广泛应用于机械加工、检测和装配等整个生产工艺过程的夹具，一直是生产必备工艺装备。传统的夹具设计很难达到精密化、高效自动化、标准化及通用化，并且常常与其工艺过程、制造、装配、维护相脱节。同时，忽视其性能价格比。目前，机械工业的生产形式发生了显著的变化，多品种、小批量生产逐渐占优势。产品更新换代的周期愈来愈短，往往一种产品只持续生产3～5年，以致于原来的生产技术准备工作，如夹具的准备，不能适应新的生产。另外，由于目前夹具的柔性程度比较低，一旦在人工设计阶段中被夹紧件的工艺方案因故发生局部更改，就会造成…     

汽车覆盖件模具CAPP系统

覆盖件模具是汽车生产的大型复杂工艺装备，由于其形状和制造工艺的特殊性和复杂性，难以使用现有ＣＡＰＰ中分类编码或特征建模等方法进行零件信息输入。本文就开发的覆盖件模具零件ＣＡＰＰ系统，介绍了基于零件分和面向工艺决策的特征描述方法，以及基于并行工程思想的ＣＡＰＰ与生产网络计划的集成化。     

汽车覆盖件模具CAPP系统

覆盖件模具是汽车生产的大型复杂工艺装备，由于其形状和制造工艺的特殊性和复杂性，难以使用现有ＣＡＰＰ中分类编码或特征建模等方法进行零件信息输入。本文就开发的覆盖件模具零件ＣＡＰＰ系统，介绍了基于零件分组和面向工艺决策的特征描述方法，以及基于并行工程思想的ＣＡＰＰ与生产网络计划的集成化。     

多目标环境下的生产资源平衡和优化调度研究

基于调度周期订单所映射的工件集合,讨论了以生产资源和工艺方案为约束的多工艺方案推荐方法,有目的地为生产调度进行工艺选择,提高生产调度的运行效率.基于遗传算法,考虑设备负荷均衡、关键设备利用率、所有设备利用率等多目标,进行了基于可用资源的生产调度基础数据优化处理.结合实例,根据不同的目标得到了有效的可选工艺方案,仿真结果表明,经过生产资源平衡后,较易得到满意的调度方案.     

基于自适应遗传算法和多条带策略的排样方法研究

针对现代工业工艺生产中普遍存在的矩形件排样优化问题,在遗传算法的主要环节应用性能较优的算子对矩形件排样序列进行了求解,并运用交叉概率和变异概率能自适应调整的方法来提高遗传算法的收敛速度及稳定性。提出了满足工艺生产切割要求的多条带策略,辅以最低水平线算法的择优插入策略对矩形件序列进行解码。实验结果表明, 与分层策略相比,所提出的排样方法不仅能得到 更高、更稳定的板材利用率,而且还能提高工艺生产的效率并降低生产的时间成本,具有重要的现实意义。     

基于VB的模具企业生产物流信息系统的研究

通过分析模具企业生产物流信息的特点,运用Visual Basic 6.0和Access数据库对该系统进行研究和开发,包括系统的注塑模具BOM表、明细表的查询模块;零件加工工艺过程表的添加、修改、删除管理模块;各零件物流量计算模块;零件工艺过程图的调用模块及选择决策等各功能模块的实现。然后把选择决策模块中的F-D图反应出的车间物流状况的优劣作为平面布置调整的依据,并制定出改善方案,从而使得车间设备布局及组合方式更为合理,以更好地支持生产。     

新型核电工程仪表管阀件设计与材质选型研究

以往核电工程中仪表管阀件类型繁多,造成新型堆型设计过程中仪表管阀件选型设计困难。在参考二代核电、三代核电工程设计经验的基础上,结合IAEA SSG-30及HAF J0045标准,综合考虑工艺管道屏障等级与仪表功能物项等级,确定管阀件机械等级、质保等级、抗震等级。提出新型核电工程中仪表管阀件选型优化方案,对管阀件规格进行优化设计,达到简化管阀件规格及数量的目的。针对新型核电工程中对仪表管阀件更严苛的耐腐蚀性要求,进行仪表管阀件材质选型分析,提出仪表管阀件耐腐蚀材质选型方案,以提高管阀件使用寿命,更有效地保证仪表测量功能的实现。     

前悬挂支座工艺分析及模具设计

一、 产品结构特点及工艺分析图1所示为汉江伊美新车型上的前悬挂支座,左右件对称装配,是车身上要求极高的零件。材料为Spce,料厚2.3mm。其侧壁及底面均与车身上相应的零件贴合并焊接,大翻边孔及两小孔的位置度要求高,产品的各型面要求回弹小。鉴于产品的型面复杂,装配要求多,成形时材料流动方向不一致,易出现起皱及破裂现象,成形工艺性不好,成形工艺方案需优化考虑。图1 产品图考虑到左右件形状对称,故采用左右件共模成形,这不仅节省模具开发费用及冲压件生产费用,而且对成形有一定的好处。零件底部台阶高度差为23mm,拉延成形高度为72mm,…     

氯乙烯精馏工艺中的低塔控制优化方案

该文是作者在氯乙烯精馏装置的生产操作、工艺改进、参数控制的长期实践基础上写成的。作者阐述了经过工艺和控制系统优化后,形成的新的控制方案和操作方法。生产实践证明了该方案操作简单、控制有效,解决了精馏生产过程中长期存在的控制不稳和氯乙烯含量不稳的问题,使产品质量达到了工艺要求。     

基于多工艺方案的多层次模糊综合评价

基于面向对象的技术角度开发的典型工艺知识库系统,从典型特征和典型工艺的划分、加工方法等方面分析了多工艺方案存在的原因。以机匣类零件典型工艺为例,以生产成本、生产效率、产品质量为评价基础,采用模糊层次分析法(FAHP)对典型工艺知识库生成的多工艺方案进行评价。     

船舶舾装生产信息动态采集、分析与预警技术研究

船舶舾装过程是造船工艺的难点。船舶舾装属于典型的劳动密集及技术密集型作业,工艺复杂,对精度要求高,对舾装件设计与制造协同要求高。舾装技术水平制约着整个造船技术水平。船舶舾装生产信息动态采集、分析与预警技术研究,是将船舶舾装进行信息化处理,可以提升船舶舾装生产效率、降低成本、缩短生产周期、提高产品质量,对我国造船业发展具有重要的意义。     

矩形件三阶段带排样问题的遗传算法

采用混合遗传算法求解矩形件带排样问题,采用三阶段排样方式以满足特定的约束或简化切割工艺。改进遗传算子,在变异操作之后使用调整操作,以进一步简化得到的排样方案。在初始种群构造时,根据矩形件的特性采用一些简单有效的方法,使结果更好更快地收敛。实验结果表明方法对解决这类问题是有效的。     

钢铁厂二冷配水工艺DCS控制系统

介绍了钢铁生产中二冷配水工艺的DCS控制系统，重点描述了系统的软件结构以及控制方案的实现。     

面向汽车覆盖件的拉延模快速设计及其实现

覆盖件的设计与生产是汽车制造业的重要组成部分,以覆盖件拉延模的快速设计为 研究目标,具体产品为导向,在设计模板的基础上,智能化修改与替换部分关键组件而形成新的 设计方案,以达到最小化工作量的目的。首先根据汽车覆盖件拉延模的实际模型和工艺,对拉延 模组成零件进行合理分类并建立嵌入设计知识的模板,新的设计替换模板中关键组件,系统自动 根据需要加入工艺信息,修整模型曲面以适应实际需要。实践证明,该方法可以有效地重用既往 设计经验,减少设计错误,提高设计质量。     

基于遗传算法的双目标作业调度优化

提出了一种双向调度遗传算法，用于解决多工艺路线的以缩小生产周期和工件准时交货为目标的作业调度问题．双向调度就是采用倒排法调度关键工件，使其准时交货；采用顺排法调度其余工件，利用剩余加工资源，使其尽旱完工．双向调度遗传算法就是用遗传算法搜索双向调度的最优解．设计了一种新的染色体编码方法，该方法直接把工艺路线和工序映射成字符串．并对该编码的交叉算子和变异算子进行了研究．仿真结果表明，该算法是可行的，在生产中有一定的优越性。     

基于知识融合的扩散制造工艺调整方法

在快速扩散制造模式下,为了使发放到扩散企业的工艺数据能够有效地指导扩散件的生产,提出一种基于知识融合的定型工艺调整方法.首先分析扩散制造工艺设计知识内涵,然后基于本体和规则对扩散制造工艺设计知识进行表达,并在此基础上构建扩散制造工艺调整模型,最后给出基于工艺知识元推理的知识融合策略.在某航天企业的实施验证表明,该方法有...