浅谈蒸汽管道的设计和凝液管道的布置简

蒸汽管道是化工装置的重要组成部分，本文主要从蒸汽管道设计的合理布置、管道施工控制、管道应力计算和相关凝液管道的铺设以及避免水锤现象的出现等方面进行了分析。     

浅谈管廊蒸汽管道的布置设计

管廊蒸汽管道具有管径较大、温度较高及压力较大的特点,其布置的合理性直接影响着整个管廊的安全性与稳定性.蒸汽管道一般多靠近管廊立柱布置,以减小管廊横梁的弯矩.要避免蒸汽管道对管廊同层或上、下层输送易受温度影响介质管道的影响.采用自然д型补偿器来吸收蒸汽管道自身的热膨胀,多根蒸汽管道的д型补偿器一般集中布置.由于管道阻力和...     

化工装置中蒸汽管道的布置

蒸汽管道是化工装置中重要的公用工程管道。如何做好化工装置蒸汽管道配管设计，使蒸汽管道布置的安全性和经济性达到完美的统一，显得非常重要。本文就这一话题进行了阐述．     

大型蒸汽透平机蒸汽入口管道的应力分析

利用基于有限元的管道应力分析软件CAESAR II对大型蒸汽透平机蒸汽入口管道进行多工况应力分析,通过合理选择支吊架和弹簧型式,充分考虑管道布置的柔性设计,优化蒸汽入口管道设计。     

探究石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计

蒸汽管道配管作为重要的石油化工工程中重要的工艺设计之一,被分成不同的用途和不同的压力水平。本文重点强调以蒸汽管排水设施的设置和布局研究,总结了几个装置的压力水平和蒸汽管道配管的布置要求与设计特点。     

低压蒸汽管道设计案例分析

根据实际工程设计与施工经验,认为低压蒸汽管道设计的重点是合理布置管道走向、管道施工难度控制、管道应力计算、保温、防水。结合实际工程案例,对低压过热蒸汽管道的敷设重点进行了分析。     

管廊上蒸汽管道布置及应力分析计算

蒸汽是石油化工生产装置中重要的公用工程物料,如何做好石油化工生产装置各类蒸汽管道设计,使蒸汽管道既安全可靠又经济尤为重要。本文以某化工装置中管廊上超高压蒸汽管道设计为例,介绍了蒸汽总管布置特点及蒸汽总管应力分析与计算。     

壳牌煤气化工艺技术中水汽管道的设计特点分析

水汽系统是壳牌粉煤气化技术的核心之一。介绍了壳牌煤气化技术中水汽系统的工艺流程,并结合实际工程经验,探讨了以气化炉、合成气冷却器、中压蒸汽汽包、中压循环水泵为核心的水汽系统的设备布置;提出了水汽系统进水主管、进水支管、回水主管、回水支管、汽包进出口管道、循环水泵进出口管道等主要管道的设计要点,并对水汽系统管道的支吊架设置特点进行了分析与研究。     

OCP装置裂解气压缩机设备布置及配管研究

本文以OCP装置裂解气压缩机(设备位号C-7001)设计为例,根据压缩机体、蒸汽透平等设备布置原则,结合压缩机具体尺寸及形式,对裂解气压缩机厂房内设备布置、压缩机厂房设计及布置、压缩机管道布置进行研究设计;并重点对压缩机进出口管道、蒸汽管道等重点管道的应力及管架设计要点进行分析,为有关设计人员提供参考。     

浅析疏水阀的选型及配管

介绍了蒸汽加热设备或管道的蒸汽疏水方式;简述了蒸汽管道疏水量的估算方法;总结了有关疏水阀选型、布置及配管等方面的设计经验。     

热管蒸汽发生器在硫酸生产中的应用

介绍了用热管蒸汽发生器（废热锅炉）回收高温ＳＯ２气体的余热,产生中压蒸汽,以代替现有废热锅炉的原理和特点,以及两种不同结构形式的热管蒸汽发生器分别在硫磺制酸和硫铁矿制酸系统中的运行情况。     

管廊上蒸汽管道柔性设计及应力分析研究

蒸汽管道在石化生产过程中应用非常广泛,合理的管廊上蒸汽管道设计,是确保蒸汽管道安全、可靠和经济运行的前提条件。主要从管廊上蒸汽管道布置特点、运行介质特点和选材等方面出发,分两套方案对管系整体柔性以及分管段柔性进行系统分析和研究,同时,对蒸汽管线各固定点承受载荷大小、蒸汽管道膨胀应力、膨胀量大小进行计算,最终选择方案(2)作为设计的基础方案,整体上该方案符合柔性设计要求,必要节点增设人工补偿器,各固定点所承受内压和外压所产生的应力在许用应力范围内,相对于方案(1),占地面积和投资成本均有所减低,保障了蒸汽管道安全、经济运行。     

管道应力分析中减少管端推力的若干措施

从应力分析与推力计算出发,欲减少管端推力,可采取增加或调节管系柔性,即布管原则及方法,恰当使用补偿器;对管道进行冷紧;合理选配支吊架等措施和办法。     

焦化废水蒸氨工艺比较

焦化厂蒸氨主要采用直接蒸汽法、热泵法、导热油法和管式炉加热法。针对这4种工艺的投资、占地、运行费用、能耗和环保指标进行了比较,热泵法和管式炉加热法在占地、能耗、运行费用方面具有优势。如果焦化厂蒸汽富裕,建议采用热泵法,反之则建议采用管式炉加热法。     

蒸汽管道连接的变径管泄露分析与对策

某厂蒸汽管道系统B炉主蒸汽管与蒸汽母管之接口变径管发生泄露造成全厂停机。本文以蒸汽管道连接的变径管为研究对象,对其断口作出了宏观检验、化学成分分析、扫描电镜分析及金相分析,指出了运行中产生开裂并泄露原因,对开裂过程进行了描述,并进行了应力分析,为解决问题提出了建议与对策。     

富油加热器在粗苯生产中的应用

针对管式炉在富油加热系统存在的安全性能差,洗油易变质等问题,改用蒸汽为热源的富油加热器,提高了循环洗油质量,降低了洗油消耗量,增加了粗苯产量,大大增强了粗苯生产的安全性。     

聚乙烯系新型塑料给水管的发展

介绍了聚乙烯(PE)管、交联聚乙烯(PEX)管、耐高温非交联PE管、超高摩尔质量PE管、铝塑复合管5种聚乙烯系新型塑料给水管的性能特点及其发展。     

蒸汽吞吐井热管采油工艺可行性分析

本文详细的分析了热管采油工艺技术原理,重力热管作为井筒伴热的一种方式是完全可行的,空心抽油杆为工质提供了工作环境;根据重力热管作用原理,并结合蒸汽吞吐的特点,与电加热相比,重力热管无需补充外来能量,因此能够节约大量的能源。在此基础上,分析了增油效果原理,一是井筒中的流动阻力增加的幅度变缓,产量也相对高;另外,延长了流体温度降低到原油滞留温度点的时间,增加周期产量。延长了流体温度降低到原油滞留温度点的时间,相应就延长了油井生产时间,增加周期产量。     

高温钠热管内渗入氢气后恢复性试验研究

对渗入氢气后的高温钠热管做了恢复性试验,在相同功率条件下,渗入氢气的热管启动过程中各点的温度波动较大,管内钠蒸气和外部渗入的氢气有一明显的分界面,随着功率的加大和试验次数的增加,此分界面不断向冷凝段顶部移动。通过对热管壁面温度的分析,可以计算出渗入氢气的质量及氢气渗出的速度,拟合出1Cr18N i9Ti不锈钢材料的渗透系数。试验结果表明,经过40h试验,热管启动曲线和等温性与渗氢前基本一致,渗入的氢气已完全排出,热管恢复到渗氢前良好的工作特性。     

聚乙烯系新型塑料给水管的发展

介绍了聚乙烯（PE）管、交联聚乙烯（PEX）管、耐高温非交联PE管、超高摩尔质量PE管、铝塑复合管5种聚乙烯系新型塑料给水管的性能特点及其发展。