乙炔羰基化合成丙烯酸甲酯工艺的研究

以乙炔、甲醇为原料,卤化镍为主催化剂,羰基化合成丙烯酸甲酯,考察了反应温度、反应压力、反应时间、搅拌转速等因素对反应的影响,确定最佳的工艺条件。结果表明:在185℃和5.5MPa下,搅拌转速600r/min,反应3h,乙炔的选择性为96.59%,丙烯酸甲酯的收率(相对乙炔)达到93.71%。     

乙炔羰基化制丙烯酸甲酯工艺的优化

研究高压法乙炔羰基化合成丙烯酸甲酯的催化剂、反应条件及工艺。采用镍基复合催化剂,以丙酮为溶剂,加入固体酸分子筛,在催化剂用量为原料总质量的4.5%、阻聚剂用量为原料总质量的0.25%、HBEA分子筛加入量为原料总质量的0.50%、搅拌转速1 000 r·min-1、反应温度185℃、反应压力5.5 MPa和反应时间1.5 h条件下,丙烯酸甲酯选择性为85.4%,乙炔转化率为94.0%,丙烯酸甲酯收率为80.3%。     

乙炔羰基化合成丙烯酸(酯)的研究进展

相对于目前主张的丙烯氧化法生产丙烯酸,再酯化生产丙烯酸酯的主流工艺,乙炔羰基化法合成丙烯酸及酯的工艺具有很好的经济性应用价值.文章分析比较了由乙炔羰基化合成丙烯酸及酯的四种方法后,认为其中的两种改进方法具有较高的研究价值;在综述了其反应机理、催化剂、溶剂及阻聚剂的进展后,对合成过程中的问题提出了建议.     

镍系催化剂下甲醇气相低压羰基化合成乙酸初探

铑－磺体系下甲醇羰基化反应是目前较成熟的生产乙酸的方法，但因存在液相介质对设备腐蚀严重、铑价格昂贵、产物和催化剂分离困难等缺点，20世纪70年代以来，国内外学者一直致力于气相羰基化的研究，一般认为是活性金属先与CO形成金属羰基化物，然后与助剂碘甲烷作用，生成碘乙酰，碘乙酰与甲醇作用生成乙酸^[2]。     

低压甲醇羰基化制醋酸用Ni系催化剂及其制备工艺

介绍了用于低压甲醇碳基化制醋酸的Ｎｉ系催化剂进展概况。讨论了浸渍法制备Ｎｉ催化剂的工艺条件：催化剂中Ｎｉ含量以２．５％为宜；添加助剂和选择性能好的载体可提高Ｎｉ系催化剂的活性，助剂以Ｍｏ、Ｃｏ居多，载体以活性炭和碳分子筛为佳。在碳基化反应中，加入助催化剂（如碘甲烷）和氢气可提高催化剂的活性和选择性。提出了Ｎｉ系催化剂开发的两个主要方向。     

浅谈甲醇羰基化合成甲酸甲酯

简要论述甲醇羰基化合成甲酸甲酯的生产工艺过程及反应器设计要点和催化剂体系的稳定性。     

甲醇常压气相羰基化合成乙酸的镍基双金属催化剂的研究

从提高乙酸收率和减少副产物出发，对以甲醇气相常压羰基化合成乙酸的Ni/AC体系的第二种添加金属作了评选，Mo,Sn,Pb,La的添加可明显提高甲醇的转化率，La和Mo促进了乙酸选择性的提高，Zn的添加对生成甲烷的副反应有明显的抑制作用。在260－360℃考察了温度对羰化产物的影响，在较适宜的温度340℃，Ni质量分数为7％，La/Ni摩尔比为1：2的条件下，Ni-La/AC体系中乙酸收率达到39．18％，而Zn/Ni摩尔比为1：8时，Ni-Zn/AC双金属催化剂的羰化产物总选择性也有了较大提高。     

甲醇羰基化镍催化剂的研究进展

介绍了甲醇羰基化镍催化剂的研究进展。甲醇非铑、非卤素新催化体系是甲醇羰基化创新的研究方向,可不用昂贵的铑催化剂,无需加入碘化物作促进剂,解决了设备腐蚀、碘化物回收及产物与催化剂难以分离等问题,因而具有广阔的应用前景。分析了目前甲醇羰基化的发展现状。     

甲醇羰基化合成乙酸催化剂的发展

乙酸是化工生产中不可或缺的工业原料,其工业生产及其研究被广泛关注.经过多年研究发展,甲醇羰基化合成乙酸的技术被广泛应用,其催化剂的开发也是人们关注的焦点.本文通过介绍甲醇羰基化合成乙酸催化剂的发展历程及各种催化剂的优缺点,让大家对该催化剂有所了解.目前,越来越多不同类型载体非均相催化体系的研究报道层出不穷,随着材料学科...     

一氧化碳、甲醇羰基化液相合成甲酸甲酯工艺条件的初步研究

在甲醇钠为主催化剂的条件下,研究了甲醇与CO羰基化事成甲酸甲酯,考察了反应温度、CO分压、催化剂浓度、助催化剂浓度以及原料甲醇含水量等因素对反应的影响,并用正交试验方法确定了一定工艺范围内的最佳工艺操作点。     

由含CO的尾气净化合成甲酸甲酯

介绍了甲醇羰基化合成甲酸甲酯的研究进展 ,并着重指出由含CO的工业尾气与甲醇合成甲酸甲酯工艺的经济性及对环境的友好性。     

氢氧化钙羰基化合成甲酸钙工艺研究

对氢氧化钙羰基化合成甲酸钙的工艺进行了初步研究,考察了温度、一氧化碳分压、不同添加剂和搅拌速率对反应速率的影响,实验结果表明,反应速率随着反应温度、一氧化碳分压、氢氧根浓度和搅拌速率的提高而提高,随着甲酸钙浓度的提高而降低,而甲酸钠和氮气的添加对反应速率几乎没有影响.     

一氧化碳、甲醇液相羰基化合成甲酸甲酯的助催化剂研究

在间歇釜式反应器中,进行一氧化碳与甲醇羰基化合成甲酸甲酯的合成,考察甲醇钠碱性催化体系对反应的影响。结果表明:以甲醇钠为主催化剂,添加吡啶作为助剂,有较好的助催化剂的作用。     

甲醇羰基化法合成甲酸甲酯流程模拟

采用流程模拟的方法对甲醇羰基化法合成甲酸甲酯的进料条件及反应压力等工艺条件对反应强度、动力消耗等参数的影响给出了定量的分析结果 ,并提出了在过程设计和生产操作中根据甲酯产率及消耗确定适宜工艺参数的方法     

氢氧化钠羰基化合成甲酸钠工艺深入研究

通过热力学计算证明一氧化碳水合反应无法进行,同时对氢氧化钠羰基合成甲酸钠反应机理进一步探讨。对甲酸钠合成的化学反应焓变进行理论计算,为-90.131 kJ/mol。在此理论基础上,围绕优化甲酸钠反应条件开展研究,摸索出了生产中预热器温度控制的适宜范围(145~155℃)。通过实验发现:一氧化碳压力越高,反应速度越快,反应时间越短;在一氧化碳分压一定的情况下,氮气分压高低对甲酸钠的合成反应速度和转化率都没有影响。     

甲酸甲酯合成技术进展

介绍甲酸甲酯的合成方法，即甲醇酯化法、甲醇气相催化脱氢法、甲醇羰基化法、合成气直接合成法最新技术进展，并分析了这几种方法的优劣。     

环丙基乙炔的合成研究

以环丙基甲基酮为起始原料,五氯化磷为氯化试剂,采用先氯化后消除的工艺合成了依非韦伦关键中间体环丙基乙炔。针对二氯代物中间体(1,1-二氯乙基)环丙烷和一氯代物中间体(1-氯乙烯基)环丙烷消除反应活性的不同,分别在三乙胺和氢氧化钾存在下进行分步消除反应,对消除反应的实验条件进行了优化。得到优化的合成条件为:在3%吡啶(以环丙基甲基酮质量为基准,下同)、10～15℃下进行氯化反应;以三乙胺为碱,回流状态下进行一步消除反应;在KOH/DMSO体系中于110℃进行二步消除反应。在该条件下,以环丙基甲基酮计,环丙基乙炔单程收率可达49%。同时建立了三乙胺的回收套用工艺,进一步降低了成本,具有良好的工业化前景。