蓖麻油裂解制癸二酸生产工艺研究进展

论述了近年来蓖麻油裂解制癸二酸生产工艺的研究进展,重点介绍了生产工艺的改进、含酚废水的治理、癸二酸的提纯等方面的最新研究成果,并指出目前癸二酸生产中仍存在的问题和进一步研究的方向.特别提出了回收游离碱的新观点.     

蓖麻油制癸二酸裂解工艺研究

通过间歇工艺实验和几种创新方法研究了这个裂解反应。考察了温度、时间、水分和甲酚对产物收率的影响。发现了关于水、连串反应、催化、第二反应平衡和制约癸二酸收率等方面的反应特征。确定了双温工艺条件,癸二酸收率达51.3%,2-辛醇收率达33.2%。特别指出甲酚的催化作用,为寻找新物质代替甲酚指明了方向。     

癸二酸制备过程中裂解工艺探讨

本文介绍了蓖麻油制癸二酸的两种裂解工艺,讨论了温度、碱量对间歇式和连继式裂解的影响及两种裂解的优缺点。     

提高蓖麻油制取癸二酸收率的研究

研究了碱解蓖麻油的新方法:用石蜡油为稀释剂,以Pb_3O_4作催化剂,能够有效地提高癸二酸与仲辛醇的收率。讨论了反应条件对产物收率的影响,得出了较佳操作条件。产物癸二酸和仲辛醇的收率分别达到78％和72.5％(按理论收率计)。     

负载铁催化剂制备及催化蓖麻油裂解

使用环境友好型的氧化铁作催化剂,结果表明氧化铁的催化活性和四氧化三铅相当,有望代替毒性较大的四氧化三铅来生产癸二酸。实验得出癸二酸较佳的制备条件为:催化剂的投加量为蓖麻油质量的1%,稀释剂配比为4︰1,碱液配比为1︰1,反应温度为280℃,反应时间为4 h,在此条件下癸二酸的收率达到67.2%。     

蓖麻油催化裂解制十一烯酸研究

采用减压催化的方式 ,对蓖麻油直接裂解制备十一烯酸的方法进行了研究。结果表明 :使用N型催化剂 ,在温度 40 0°C,压力 2 3.3k Pa,物料流量 70 0 g/ h的条件下 ,十一烯酸收率达 2 4 .6% ,庚醛 1 8.3%。该法降低了解裂温度 ,简化了工艺 ,节省了原料 ,且催化剂可反复再生使用。     

催化与清洁工艺

全面分析了原子利用率、Ｅ－因子和环境系数,并利用它们作为化工过程新的评价指标。用实例分析证明催化技术可使精细化工成为清洁工艺     

碱催化蓖麻油甲醇醇解甘油析出量探析

采用已优化的条件分别制备了CaO、KF/CaO、KF/Mg-Al-O、KF/Ca-Al-O、KF/Ni-Al-O及KF/Zn-Al-O固体碱催化剂.将NaOH、KOH、Na2 CO3及上述制备的催化剂分别用于设定工艺催化蓖麻油甲醇醇解反应.结果发现:经NaOH、KOH、Na2 CO3及CaO催化的反应均不析出甘油;经K...     

蓖麻油磷酸催化脱水研究

以H3PO4为催化剂,在减压下对蓖麻油催化脱水进行了研究。利用正交实验考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、真空度对脱水反应的影响。得出的最佳工艺条件为:反应温度250℃、反应时间90min、催化剂用量1.0%、真空度600×133.3Pa。在该工艺条件下制得的脱水蓖麻油平均碘值达到138,且色泽较浅。     

蓖麻油磷酸催化脱水研究

以Hh3PO4为催化剂,在减压下对蓖麻油催化脱水进行了研究.利用正交实验考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、真空度对脱水反应的影响.得出的最佳工艺条件为:反应温度250℃、反应时间90min、催化剂用量1.0%、真空度600mmHg.在该工艺条件下制得的脱水蓖麻油平均碘值达到138,且色泽较浅.     

降低由蓖麻油制得癸二酸产品色值的技术进展

通过分析癸二酸的生产工艺，对其生产过程中影响色值的主要因素进行了研究，指出了一些导致色值偏高的原因。介绍了几种提纯癸二酸、降低色值的改进措施，如在裂解工序加碱量要小心控制、加入的采甲酚要除去以及建议用大孔性树脂代替活性炭，并对使用脲以及使用甲酸和高纯氨气进行的反应提纯两种方法进行了着重说明。     

蓖麻油制癸二酸和仲辛醇新工艺研究

介绍了用液体石蜡为稀释剂,以Pb_3O_4为催化剂碱解蓖麻油制取癸二酸和仲辛醇的新生产工艺。新工艺癸二酸和仲辛醇收率高,产品质量好,工艺简便,技术经济指标先进。     

磺化蓖麻油酸的合成

以浓硫酸磺化蓖麻油酸,得到磺化蓖麻油酸,具有良好的乳化力和渗透力,可作为阴离子表面活性剂,用正交实验优化了磺化反应的工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为:n(蓖麻油酸)∶n(浓硫酸)=1∶2,反应温度50℃,反应时间6h。由方差分析和极差分析可知,物料配比n(蓖麻油酸)∶n(浓硫酸)对反应的影响极其显著,其次是反应时间,温度对反应的影响最小。在最优条件下,磺化率可达30%以上,25℃下,粘度>380mPa.s,固含量>80%,产品性能稳定。通过傅立叶红外光谱法、1H NMR、元素分析法、化学分析等鉴定,对合格产品分析可知,得到的磺化蓖麻油酸为高度磺化产品。     

催化加氢制备氢化蓖麻油的研究

通过正交试验筛选出适合蓖麻油加氢的催化剂及相应的工艺条件。与传统的加氢反应相比，该催化剂的反应条件温和，加氢反应的活性和选择性高。该催化剂是铜镍二元催化剂，采用硅藻土为载体。适宜的铜镍摩尔比为5：l，载体量为40％，催化剂用量为0．8％，在0．8MPa、150℃下反应4h～6h，所得氢化蓖麻油的羟价155．6mg／g，碘价3．05mg／g。催化剂的重复试验和回用试验证明了开发的催化剂具有实际应用价值。粗产品经4％～5％活性炭处理后，色泽(Klette)≤3。     

催化裂化生产清洁燃料

介绍了当前轻质油品脱硫的一些方法,包括传统的加氧脱硫和吸附脱硫等工艺过程。21 世纪的炼油企业将围绕炼油厂清洁化生产和生产更加清洁的燃料方向发展,重点发展各种汽油加氢技术并开发非加氢技术、发展轻烯烃改质以及催化汽油降烯烃技术。     

催化裂化新工艺技术的研究与开发

中国石化洛阳石化工程公司自成功开发FDFCC-Ⅲ工艺以来,基于能源战略考虑和目前市场的需求,又成功开发了ECC技术、FDFCC-Ⅳ技术和化工型FDFCC技术,这些技术对降低装置能耗、提高石油轻质油收率、降低干气产率、增加丙烯收率都将发挥十分重要的作用。     

十二烷基三乙氧基硅烷改性H3PW12O40/MCM-41在蓖麻油脱水反应中催化性能研究

采用十二烷基三乙氧基硅烷(DTES)改性H_3PW_(12)O_(40)/MCM-41催化剂,研究了硅氧烷偶联剂改性对催化剂上蓖麻油脱水制备脱水蓖麻油反应性能的影响。结果表明,硅氧烷偶联剂改性有利于显著提高催化剂上H_3PW_(12)O_(40)物相的分散度,主要原因是由于硅氧烷偶联剂增加了相邻H_3PW_(12)O_(40)分子的空间位阻;分散度的提高导致了催化剂上总酸量以及Brnsted酸占总酸量的比值显著增加,且酸强度减弱,从而有利于蓖麻油转化率、脱水蓖麻油选择性和催化剂稳定性的提高。在220℃,H_3PW_(12)O_(40)和DTES最佳负载量分别为15%和9%的条件下反应1. 5 h,羟值、碘值分别达到8. 3 mg KOH/g和149. 3 g I_2/100 g。     

酸和碱处理对内蒙古煤系高岭土结构和裂化性能的影响

利用NaOH溶液和HCl溶液分别对内蒙古煤系硬质高岭土进行酸和碱处理。采用固体核磁共振、BET、TPD以及裂化活性测试（在小型固定床上以酸处理高岭土对大港轻柴油进行催化裂化）等分析方法对比研究了煤系高岭土酸和碱处理后物化性能和裂化性能变化。结果表明，酸和碱处理都可以使高岭土获得（2～8） nm的孔径分布，并获得较好的催化裂化性能；Al(Ⅳ)有利于裂化反应，可以通过酸和碱反应改变高岭土中Al(Ⅳ)的比例来调节其裂化性能；酸处理后的高岭土酸性位数量明显高于碱处理土；碱处理高岭土的裂化性能优于酸处理高岭土。     

重油催化裂化装置中油浆过滤系统的改进

广西省东油沥青有限公司于2005年10月引进了全自动油浆过滤系统板,它采用高性能烧结不锈钢丝网微孔作为材料,以FCC干气和柴油为反冲洗剂,对滤芯进行反冲洗,可连续运行,自动化操作。该重油催化裂化装置上的应用结果显示,油浆固体含量由滤前的3100~8900μg.g-1降至平均小于220μg.g-1。完全满足了油浆代替蜡油作燃料和去焦化作原料的工艺要求。     

重油催化裂化催化剂RCH的研究

RCH催化剂是继我国第一代超稳Y型催化裂化催化剂之后,开发研制的新型渣油裂化催化剂。该剂沸石含量低,而在裂化性能、产品收率、焦炭选择性等方面均与国内外同类型催化剂相当,可替代进口催化剂在重油催化裂化(RFCC)装置上使用;该剂更具有平衡活性和轻质油收率高、稳定性好、裂化重质油能力和抗重金属污染能力强等特点,同时制备工艺先进,流程简单,属国际先进水平。