考虑相关采购提前期的成本服务均衡模型及订货批量决策

异常事件可能导致供应链中断或订单延迟,由此形成的异常采购提前期(procurement lead time,PLT)往往比正常的PLT要长。为了应对异常状态,企业需要权衡成本和服务水平以制定最优的订货策略。较高水平的订货批量会降低订货次数,形成稳健的订货策略;较低水平的订货批量可以形成灵活的订货策略。本研究将PLTs相关性定义为异常与正常PLTs差异乘数项的均值,基于两个相关PLTs构建零售商库存决策的成本服务均衡模型,研究订货批量决策。研究结果表明,当周期服务水平较高时,PLTs相关性变化并不会影响企业的订货策略;当周期服务水平小于某一值时,PLTs相关性增大,企业倾向于较高的订货批量,从而形成稳健的订货策略。同时,PLT波动对订货批量影响存在多个服务水平阈值,在不同的服务水平范围内,企业可采取的最佳订货策略不同。这个发现与独立PLTs假设中,PLT波动对订货批量影响只有一个服务水平阈值有明显区别。随着PLT波动增大,企业会采取与独立PLTs条件下不同的对策。     

不同供应链合同的最优订货策略及适用性比较

针对由一个制造商和一个零售商组成的单一易逝品供应链,在随机库存问题报童模型基础上,推导了回购、收入分享和数量折扣合同下,零售商的最优订货策略、零售商和制造商的期望利润,给出了不同供应链合同的适用条件。通过一个皮衣生产、销售供应链的案例,对不同供应链合同下的最优订货策略、合同适用性及原因进行了分析、比较。为理解不同供应链合同的适用性提供了数理依据和案例解释。     

考虑退货的供应链订货策略偏好研究

为了研究允许顾客退货时,回购和补货两种订货策略下的供应链决策问题,构建由制造商、零售商和顾客组成的三级供应链;分析顾客退货行为增加库存风险的情况下,回购策略和补货策略对供应链各方利润的影响;以最大化自身利润为目标,研究供应链上下游成员在两种策略中的最佳选择,得出不同主体的订货策略偏好。通过数值算例验证理论推导的结果。研究表明,当退货率大于某个阈值时,供应链偏好补货策略,否则,偏好回购策略;给定退货率和回购价格,当收益共享系数超过某个阈值时,零售商偏好补货策略,否则,偏好回购策略;为使零售商和制造商偏好相同的订货策略,需要关注退货率并给出合适的收益共享系数。     

库存依赖性需求条件下具有库容约束的订货批量模型

构建了瞬时库存依赖性需求条件下具有库容约束的单一零售商品订货批量模型,提出了模型的求解方法和算法步骤,给出算例并进行了灵敏度分析.利用该模型不仅可以求解在给定库容条件下,零售商品的最优订货周期和最优订货批量,而且还可以利用灵敏度分析的结果对库容进行决策.     

延期支付条件下基于EPQ模型的最优补货策略

以由一个生产商和一个零售商所组成的供应链为研究对象,在考虑了产品补货率有限的前提下,根据生产商给予零售商的延期支付期限的不同,从零售商的视角,讨论了零售商的最优补货策略的制定方法,建立了零售商总成本数学模型.通过灵敏度分析的方法,结合具体算例,说明参数的变化对最优补货策略的影响.     

基于保质期约束的生鲜品订货批量以及定价决策研究

对随机需求下生鲜品的多周期产品订货批量以及即将到期的商品打折出售的折扣价进行了研究.分别考虑了单一产品和存在替代关系的多产品的情况,建立了有保质期约束的生鲜食品的多周期订货批量模型,从零售商的角度给出了最优订货批量以及最优的折扣价格,最后通过一组算例对模型的有效性和科学性进行了分析.     

延期付款对供应链经济订货批量及碳排放的影响

针对单制造商与单零售商构成的二级供应链,构建了碳限额与交易机制下嵌入延期付款策略的供应链订货经济批量模型。界定了制造商允许零售商延期付款并提供免息账期的三种延期付款策略。探讨了不同延期付款策略对经济订货批量、供应链碳排放及成本的影响。研究发现,零售商经济订货批量随延期付款时间的增加而增加;通过优化运输计划,延期付款策略可降低供应链碳排放,有助于改善供应链环境绩效;延期付款策略可降低供应链总成本,但造成了零售商和制造商成本负担不平衡;制造商可以通过增加二部收费契约下的固定费用进一步降低供应链总成本,且可以协调供应链成本负担不平衡;在二部收费契约下,延期付款可作为一种有效的碳减排策略,既实现对供应链经济绩效的提高又实现对供应链环境绩效的改善。     

机床的批量定制生产实施策略分析

通过分析机床产品的产品结构、生产过程和客户需求等特点,指出选择型定制是实现机床批量定制的主要类型;研究探讨了机床批量定制生产在产品设计制造技术、生产过程的组织及管理等方面的实施策略,提出了适应机床批量定制生产的ERP系统的组成结构体系。     

基于非线性控制理论的突发需求订货策略研究

基于非线性控制理论,建立生产商、分销商和零售商在内的三阶供应链动态订货模型,使用混沌理论的李雅普诺夫指数度量突发需求扩散产生的订货量、库存量和缺货量不确定性.通过仿真软件Simulink比较了突发需求情景下,采用APIOBPCS订货策略和OUT订货策略时的系统不确定性变化.研究发现:在降低突发需求产生的库存量、订货量和...     

基于初始新鲜度的生鲜农产品订货策略

目的以初始新鲜度为基准,结合保鲜包装成本构建订货模型来优化生鲜农产品零售商的订货策略。方法以单个销售周期内零售商利润最大为目标,在易腐商品库存模型中引入初始新鲜度,结合保鲜包装成本,构建单周期生鲜农产品的订货模型,借助Matlab对模型进行优化求解。结果通过算例可知,当销售周期为30 d,保鲜包装成本为0.15元,初始新鲜度为0.87时,取得最大利润值311.99元,且初始新鲜度由0.6上升到0.95期间,最优订货周期由2.86d上升到23.66d,最优订货量由74.76kg上升到120.60 kg,再回落到101.37 kg;而保鲜包装成本由0.05元上升到0.25元,利润最大值由287.44元上升到327.13元,且初始新鲜度越大,利润上升幅度越高。结论初始新鲜度较高时,零售商可以通过提高保鲜包装成本及采取少批次多批量的订货策略来提高企业的利润;而初始新鲜度较低时,在食品安全的范围内,零售商可以通过降低保鲜包装成本和采取多批次少批量的方式来提高利润。     

面向供应链的生产计划控制研究

计划控制是传统企业资源计划的核心所在。本文首先分析了传统的生产计划和控制方法并指出局限性。针对以核心企业为主的供应链,提出了三层生产计划控制模型并给出了其节点企业内部生产计划的具体算法与运行实例。     

精益生产在日本的发展状况

根据在日本考察的情况,综合目前国内外对精益生产模式的研究结果,提出新的精益生产结构体系：以计算机网络支持的并行工程（CE）和小组工作式（TW）为基础,由准时化生产（JIT）、柔性自动化生产（FAP）、全面质量管理（TQM）和专业化协作生产（SCP）四根支柱支撑,精益生产则是房屋的屋顶。其中准时化生产和柔性自动化生产是精益生产的核心,以人为中心是精益生产的指导思想。文章还介绍了丰田汽车生产方式的新发展--点菜设计和大规模定制生产。     

冲压成批轮番生产看板管理体系

具有神龙特色的冲压车间看板管理生产,科学应用了准时生产制原理,阐述了其体系构造和具体应用。     

作业成本法在中国制造企业应用的案例研究

通过对某企业的具体案例分析,阐述了ABC法的局限性,包括企业本身没有完全满足ABC法使用基本前提造成的问题,以及该系统本身不可克服的缺陷。在此基础上,比较了几种改进方法的优缺点,并得到了国内生产制造企业应用ABC法的几点启示。     

基于VSM/A的单件工程式生产精益分析

为在单件工程式生产企业推行精益生产,应用VSM/A绘制HT汽轮机厂某转子生产的现状价值流图,确定生产中存在的非增值环节。应用拉动式看板、均衡生产、准时化物流等精益生产理论,缩短非增值时间并绘制未来价值流图。通过方案实施,增值时间缩短了71 h,非增值时间缩短了28 d,搬运距离缩短了1 756 m,增值比增加了448%,证明了应用价值流图技术对单件工程式生产企业进行精益分析具有良好的实用价值。     

信息技术环境下中国制造业应用TPS研究

分析了丰田生产方式(TPS)的哲理、内涵和技术体系与管理体系，揭示了TPS的比较优势。对比分析中国工业化水平和制造业发展现状，指出目前中国制造业选择实施以信息技术为背景的生产方式存在的问题。从对企业的人、组织、生产系统改进和对管理累积水平提高方面，深刻阐述了中国制造业应用TPS的必要性和适应性。     

基于时间资源调度的供应链成本控制研究

为控制成本、节约资源和增强企业竞争力,运用系统优化思想和数学方法,分析供应时间与成本的关系,指出供应时间与供应成本具有一定替代性,提出了合理选择关键路径,适当延长非关键路径的成本优化方法.这种从时间角度出发,系统地优化供应成本的方法在实际生产中取得了良好的效果.     

同步供货在神龙公司的应用

同步供货是汽车制造厂解决多选装和变型零件供货的主要手段。阐述了同步供货的一般原理,提出了实施的前提条件。结合神龙公司的实际情况,分析了一个应用案例。最后,展望了神龙公司同步供货今后的发展方向。     

基于TCO模式的采购成本分析法的应用研究

通过供应链管理降低采购成本是制造企业降低生产成本的有效途径.以一家家用电器制造企业为背景,介绍了战略性采购成本分析方法--总拥有成本分析模式(TCO)在降低采购成本的应用方法.应用结果说明降低采购成本不应仅仅考虑采购价格,应从系统的角度分析问题,运用因果关系将供应商成本分配到产品上,然后找出关键因素降低成本.     

基于JIT的无B/C类成品库存方法研究

针对实施JIT的现有库存控制方法进行了探讨,认为完全地追求“零库存”不适合我国制造业现状,并从供应链管理的角度引入提出了与JIT相匹配的无B／C类成品库存供应链管理策略方法,指出了应用时的实施要点。