密闭电石炉气的利用

介绍了密闭电石炉炉气利用的实战探索过程及炉气烧余热锅炉产蒸汽技术。     

密闭电石炉生产运行中的炉气治理

介绍电石生产用洗气机法净化炉气的过程，存在的利、弊和今后的技改措施。     

密闭电石炉气的综合利用

介绍了采用废热锅炉回收利用密团电石护气的工艺技术,并阐述了该工艺技术在经济效益和环境效益方面的积极意义。其技术工艺简单、流程短、投资省、运行费用低。     

密闭电石炉气的综合利用

介绍了西安化工厂投运的密闭电石炉回收利用废热锅炉系统的工艺流程,装置特点,效益评价及存在问题,较好地解决了炉气的综合利用问题。     

密闭电石炉余热锅炉

我国绝大多数密闭电石炉炉气都直接排入大气烧掉,既浪费能源,又污染环境。浙江巨化电石有限公司于１９９８年投产的密闭电石炉余热锅炉较好地解决了炉气的利用问题,为企业创造了良好的效益。     

气焦在密闭电石炉中的应用

电石属于高能耗产品，生产电石的主要原料是石灰和碳素材料，生产电石所需的热能来自电力，但碳素材料和电力的价值年上涨，使电石生产工业困难重重，历史电石成本如表1。     

密闭电石炉炉气的热能综合利用

巨化集团公司电石厂４５ｋｔ／ａ密闭电石炉装置引进的一氧化碳炉气“干法”净化技术不过关,炉气被迫作“天灯”烧掉,浪费能源。进行了技术改造后,使电石炉炉气直接作燃料烧锅炉产蒸汽,实现了热能综合利用。     

炉气分析在密闭炉生产中的重要性

通过阐述电石炉气成分的化验及结果分析，说明其在密闭炉生产中的重要作用。     

电石密闭炉生产探讨

密闭炉是2 l世纪国家推广的环保型电石炉,它诞生于上一世纪40年代末期,是在开放式电石炉上盖上一个炉盖,将炉内生产的一氧化碳炉气用抽气设备抽出,并将炉气加以净化处理,可以使能源综合利用,所以密闭炉燥作尤为重要,是电石生产发展的关键所在。     

密闭电石炉炉气综合利用工艺总结

总结了不同时间投运的2台密闭电石炉尾气回收利用的工艺流程及运行情况。针对1#炉存在的不足,对2#炉进行了改进。通过改进,较好地解决了电石尾气综合利用的问题。     

电石炉气再利用

介绍了新疆天业(集团)有限公司电石炉气净化利用的情况,列举了利用电石炉气产生的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品,提出了电石炉气净化技术实施的建议。     

密闭电石炉烟气净化除尘技术研究

本文介绍了密闭电石炉高温烟气含尘情况,高温烟气净化除尘技术方案、工艺流程,对实际运行中的问题进行分析研究.密闭电石炉炉气的回收和综合利用,已签约CDM项目.     

电石炉气的化工利用

根据电石炉气的成分,提出了炉气的净化处理方法,并对利用电石炉气生产有关化工产品进行了阐述．提出了工艺路线选择的思路。     

电石炉气回收经济性分析

分析了密闭电石炉气通过干法除尘和湿法净化技术回收后用作燃料使用的经济性,介绍了炉气回收后在聚氯乙烯生产过程中利用的可行性和今后化工利用的方向。     

密闭电石炉气综合利用经济性对比分析

详细介绍了新疆天业(集团)有限公司电石炉气综合利用的几个方向,并对其经济效益进行横向对比分析,阐述了电石炉气高值化利用的优势和良好的发展前景。     

电石炉气的综合利用

介绍了电石炉气利用的机遇和挑战,列举了电石炉气利用的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品。     

10万t／a密闭式电石炉及炉气干法净化装置简介

介绍了天辰工程有限公司等单位联合开发的10万t／a密闭式电石炉净化装置的特点及参数。     

石灰粉在密闭电石炉生产中的应用

为了利用电石生产厂家筛分分离出的大量石灰粉末,浙江巨化电石有限公司成功地将其应用于埃肯型密闭电石炉炉心生产电石。通过3个月的试验,结果表明,使用石灰粉末后,电石优一级产品率上升了2.32%,日产量增加了6.6 t,密闭炉电石电耗下降了102 kWh/t,投炉石灰消耗也下降了38 kg/t,电石生产成本大幅降低,设备故障也明显减少。     

电石渣和烟道气为原料生产碳酸钙

根据电石渣组成和烟道气成分,提出了加压碳化的工艺路线。该工艺将电石渣利用和烟道气中二氧化 碳捕集封存技术结合起来,不仅解决了电石渣和烟道气的环境问题,同时又生产了高附加值的纳米碳酸钙。考察了 工艺路线中各项工艺参数的影响,得到最佳工艺条件：煅烧温度为900 ℃、消化灰水质量比为1∶7、碳化压力为0.4 MPa、碳化气速为0.093 m/s。在此条件下,添加晶型控制剂制备出了粒径为60 nm、粒径分布窄的球形纳米碳酸钙。