M代码在FANUC PMC程序中的译码及在CNC设备改造中的应用

通过现场加工中心在执行换刀动作时出现的具体问题,分析了PMC梯形图,通过在NC程序中添加M代码,并在PMC程序中重新编写M代码的译码程序,完善了机床NC程序的执行,缩短了设备的动作时间,提高了加工效率.     

FANUC系统参数在维修中的应用

数控机床FANUC系统参数的功能及其使用方法在说明书中介绍很少,从而给维修调试造成困难。笔者通过对FANUC系统多年的使用实践,总结了手摇脉冲发生器损坏、超行程报警等故障的实用检查和处理方法,以及常见故障的维修方法,并介绍了常用机床数据在维修中的应用。     

FANUC系统PMC功能的巧妙应用

FANUC数控系统以可靠性好、体积小、功能强等出色的性能，满足了数控机床行业广大用户的各种需要，备受青睐。PMC专用于数控机床外围辅助电气部分的自动控制，维修人员应熟悉并掌握PMC的各项功能，通过对PMC程序（梯形图）进行监控、查看或跟踪各地址状态、修改参数（K、D、T、C）等操作，可迅速准确地定位故障点并将其排除。下面结合笔者的维修实例介绍PMC功能的几种巧妙应用。     

数控机床参数在故障修理中的应用点滴

参数是数控机床中系统软件中一个可调整部分，数控系统只有设置了正确的参数，机床才能保证较高的机械精度并按其特定的功能和程序进行加工。在数控机床中，不管是那一种系统，参数按其不同功能土要有以下几种：１．系统参数。这些参数一般由机床开发部制造商根据用户的选择进行设置，并有较高级别的密码保护，其中的参数设置对机床的功能有一定的限制，他其中的内容一般不容许用户修改。２．用户参数。这是供用户在使用设备时自行设置的参数，内容以设备加工时所需要的各种要求为主，可随时根据用户使用的情况进行调整，如设置合理可提高设…     

关于FANUC系统PMC的介绍

简单地说 ,ＦＡＮＵＣ系统可以分为两部分 :控制伺服电动机和主轴电动机动作的系统部分和控制辅助电气部分的ＰＭＣ。ＰＭＣ与ＰＬＣ非常相似 ,因为专用于机床 ,所以称为可编程序机床控制器。与传统的继电器控制电路相比较 ,ＰＭＣ的优点有 :时间响应快 ,控制精度高 ,可靠性好 ,控制程序可随应用场合的不同而改变 ,与计算机的接口及维修方便。另外 ,由于ＰＭＣ使用软件来实现控制 ,可以进行在线修改 ,所以有很大的灵活性 ,具备广泛的工业通用性。ＦＡＮＵＣ 0系统使用的ＰＭＣ有ＰＭＣ -Ｌ和ＰＭＣ -Ｍ两种型号 ,它们所需硬件不同 ,性能也有…     

数控机床基材——花岗石应用探讨和改进

对花岗石作为数控机床机身的应用进行分析。对花岗石作为基材与传统的铸铁材料应用于设备制造中优缺点进行比较。根据花岗石的物理特性和在实际使用过程中存在的问题。提出改进意见。旨在提高花岗石在机床制造业中的使用价值和性能。     

数控机床参数故障维修

数控机床参数分为CNC参数、PMC参数和伺服参数，参数的合理设置才能保证机床的稳定和精度。如果参数丢失或被改变，可能引起机床的功能缺少。误动作，或损坏工件、机床本身或人员伤害。笔者多次分析和排除参数引起的故障，现举几例供同行参考。     

利用机床参数来修理数控机床

当了解数控系统机床参数后,可利用修改机床参数修理数控机床。下面以FANUC—OMC系统,例举几个维修实例: 1.手摇脉冲发生器损坏 手摇脉冲发生器、插接件、接口故障都会导致手摇脉冲发生器不能使用,这样对刀就不能进行微     

FANUC系统数控机床PMC方面的故障维修

输入/输出（由PMC控制）故障是数控机床运行过程中最常见的故障。以FANUC系统的数控机床为例,对PMC方面的故障表现进行分析和排除,并给出查找故障的方法。     

PMC诊断技术在数控机床维修中的应用策略

为了提升数控机床应用效果,需要不断提升数控机床的维修效果,将PMC诊断技术应用于数控机床维修工作中,掌握该诊断技术的操作方法,并对其应用策略进行明确。基于此,对PMC诊断技术在数控机床维修中的应用策略进行分析,供参考。     

数控机床增加维修用单步控制模式

通过对2台FANUC系统的加工中心改进,分解对装料台、刀库等液压阀控制动作为单步手动执行,并用汉字提示各动作。使解决刀库、装料台等易发故障方便快捷、明了。     

步距规检测数控机床直线轴的技术研究

针对数控机床直线轴(以下简称直线轴)的几种检测方法,重点介绍了用双测头法(或多测头法)配合步距规,检测大于步距规尺寸的直线轴的方法.此方法极大地扩展了步距规的使用范围,是数控机床检测技术的一大创新,对机床检测机构、数控机床制造和使用单位均有很大的应用与参考价值.     

一种五轴联动机床动态精度检测及优化方法

提出一种用于机床动态精度快速检测与优化的方法。在完成机床静态精度调整基础上,通过S形试件检验机床加工精度是否达标。基于S件测量结果及机床五轴联动(RTCP)精度检测,搜寻并分析存在问题的驱动轴,通过编制特定程序并测量机床运动轨迹,在对轨迹进行频域分析、圆度分析的基础上,完成机床机械结构和动态性能参数的调整,进而提升机床动态精度。通过在20多台五轴联动数控机床上应用,大幅提高了机床的加工精度,验证了上述方法的有效性。     

集成水冷式制冷系统在数控机床的应用

数控机床的电气柜污染和温升问题导致故障频发.介绍了一种集成水冷式制冷系统的原理及构造,并在高档数控机床中应用,针对实际应用中出现的问题进行了研究.     

数控机床误差检测技术新进展

介绍了现有的各种典型的检测方法和技术特点,重点介绍了国内外近二十年、特别是最近十年来数控机床误差检测领域的研究新进展,具体包括DBB法、激光干涉仪法应用研究的最新成果以及平面光栅和R-test等新型检测仪器和方法;分析了当前数控机床误差检测研究中存在的问题,并对今后的研究趋势做了进一步展望。     

关于使用FANUC 0-TD控制系统数控机床的操作及编程技巧

介绍数控机床两轴联动半闭环数字交流伺服数控系统（FANUC 0—TD控制系统）编程原理,简化编程及操作的一些技巧。     

Uncertainty analysis of positional deviations of CNC machine tools

The assessment of the measurement uncertainty is an indispensable task in all calibration procedures. By international accord, the evaluation is to be done in accordance with the ISO Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement (GUM). To calibrate the positional deviations of computer numerically controlled (CNC) machine tools, calibration laboratories will usually follow the guidelines in ISO 230-2 International Standard. However, that standard does not address uncertainty. In this paper, we present an uncertainty evaluation scheme that is firmly grounded in the GUM, and can therefore be of use as a guide to develop appropriate uncertainty calculations in this and similar types of calibrations.     

SINAMICS数字I/O数据交换技术在数控机床中应用

阐述了CK8011F数控车床双数控系统PPU260.2之间的数据通讯方法,通过PN/PN耦合器数据交换法、局域网数据交换法及SINAMICS数字I/O控制端子数据交换法等数据交换方案的对比分析,采用了数字I/O控制端子数据交换法,实现了机床双数控系统之间的数据通讯交换.     

数控机床加工圆弧曲面极值点过切问题研究

基于数控铣磨机床试切熔铸耐火陶瓷唇砖产生极值点过切现象,研究了机床进给系统引起过切的机理,提出了解决过切现象的有效方法。     

数控立车专用夹具设计

在通用机床上为用户增设一套夹具,满足汽车生产线上加工“后轮毂脱及制动鼓总成”的需要,满足用户生产节拍及加工精度要求。