缸盖气门导管孔和阀座加工刀具改进

介绍了用国产硬质合金枪铰刀替代MAPAL枪镗刀解决导管孔的断刀和质量问题,以及用三个刀片均布的刀具替代成形刀具解决阀座加工中的震动问题。     

缸盖气门阀座跳动三坐标测量

正发动机缸盖气门阀座的加工是整个缸盖切削加工的关键工序,其加工精度的高低直接影响发动机的输出功率、油耗等重要指标,因此,缸盖作为汽车发动机核心的零部件之一,几乎是所有的发动机厂家必选的自制零件。产品对缸盖阀座加工过程中的阀座的角     

缸盖气门阀座加工质量检测方案

缸盖作为发动机最核心的零件,几乎所有的发动机厂家郜选择自制,而发动机性能的每次改进和提高都是从进排气机构优化开始的。因此,作为缸盖重要组成部分的气门阀鹰区域的加工质量至关重要,是缸盖加工的关键工序。     

缸盖进、排气阀座和导管孔的加工

我厂目前在加工缸盖进、排气阀座和导管孔时只依赖机床和刀具，但效果不佳，为了提高加工精度和效率，下面就这类问题提出自己的见解，以供参考。     

阀座加工的工艺分析

阀座(见图)是我们近期对车工技师应会考试的一种试件。 考这种试件的目的是检验技师的工艺分析、工件装夹及工件找正的综合能力。所以特意安排了有两组轴线偏移又不相交在同一个平面上的技术难题。     

缸盖气门导管孔和密封带在加工中心上的工艺分析

介绍了发动机上重要部件汽缸盖中气门导管孔和密封带在加工中心上的工艺方法,并对其进行了分析.从而在加工中心加工的条件下,选择最好的加工的流程.     

汽缸盖座圈导管加工刀具结构与加工质量的分析

汽缸盖的座圈、导管加工刀具的结构差异性直接影响加工座圈、导管的质量、成本和效率,而且工艺上的一些特定细节同样会影响座圈、导管的质量、成本和效率。本文多角度分析了加工座圈、导管刀具的结构与加工工艺,为座圈、导管的加工满足工艺要求提供借鉴。     

三坐标测量发动机缸盖阀座锥面

阀座校准线深度一般都是采用专用量具测量，而随着三坐标使用的日益普遍，为了减少量、检具的投入，服务生产现场，弥补专用量具订货周期和成本的影响，使用三坐标代替传统量、检具，在很多时候显得越来越重要。     

发动机缸盖座圈及导管孔加工

工艺要求 发动机是汽车的心脏,缸盖是发动机的核心部件,缸盖加工工艺的难点主要是挺柱孔、凸轮轴孔、进排气门座圈和导管孔的加工。     

改善发动机气缸头气门阀座跳动的新方法

气缸头是摩托车发动机的重要部件,它的加工精度直接影响到发动机的工作性能。假如气门推杆和阀座中心发生偏移,工作时造成气门推杆和导管孔磨损很快,又造成耗油量增加,由于阀座面密封性差,发动机转矩也会减小。因此,要保证发动机的性能,气门推杆与阀座面要有很好的配合,这就需要保证阀座面与导管孔的同轴度——工艺上称之为＂阀座跳动＂。     

加工中心机械系统常见故障与维修

在加工中心维修实践的基础上,对加工中心机械系统常见故障进行归纳和阐述,全面分析故障产生的原因,系统介绍检修的具体步骤,提出相应的改进措施。     

数控加工路线的确定原则与选择要点

提出数控加工中加工路线的确定原则和选择要点,以保证加工质量与提高生产效率。     

基于实例推理的数控加工中心快速开发系统研究

基于实例推理(Case-Based Reasoning,CBR)是目前在快速开发系统中应用较为广泛的一类方法,它克服了传统的基于规则推理系统中知识难于获取和推理的脆弱性等缺陷.建立以基于实例推理为基础、针对三维制图软件Pro/E、采用面向对象的知识表示方法实施的数控加工中心快速开发系统.该系统可以快速根据客户订单生成设计方案,从而为缩短产品开发周期奠定了基础.     

一种数控加工中心工艺文件编制方法

分析数控加工中心工艺的特点及改进传统工艺编制方法的必要性。介绍一种适合数控加工中心特点的零件加工工艺的编制方法。     

车铣复合加工中心的Y轴实现形式及加工对象

分析、总结了国内外车铣复合加工中心的差距,介绍了车铣复合加工中心的Y轴实现形式和加工对象.     

基于加工中心的在线检测技术的研究

随着计算机集成制造系统的深入发展,计算机辅助检测已成为CIMS中集成质量系统的关键环节.研究了CIMS环境中基于加工中心的在线检测技术,开发完成与机床进行通讯的专用接口通讯板卡,具有信号隔离、信号变换、信号传递等功能.讨论了测头选用方法.在分析进给速度对检测精度影响的基础上,构造了一种适用于在线检测的扩展时间分割增量插补算法.最后,介绍了检测系统软件的功能.     

掘进机截割头体的工艺设计

介绍具有空间平面和孔的掘进机截割头体的加工工艺、夹具设计和使用方法。     

函数方程曲线的数控加工

介绍了两种函数方程曲线加工方法。一种是直接在加工中心系统上,利用函数运算功能边计算边加工。另一种是在CAD中根据所给的函数方程画出图形,在CAM中生成刀具轨迹程序进行加工。     

Chatter analysis of a parallel mechanism-based universal machining center

Extensive researches have been carried out on machine tool chatter to obtain assessment procedure and improvement measures. In this study, chatter limit is predicted on a newly fabricated universal machining center by the combination of structural dynamic characteristics and cutting mechanics. We showed the unstable cutting conditions, and from them we could plot the unstable borderlines. From the chatter simulations we could say that the newly built universal machining center can be well used in the finishing machining of steel as other common machine tools.     

数控铣床和加工中心刀具补偿功能的应用

借助于数控机床刀具补偿功能,简化零件加工程序编制。提出相对于原图形等距离偏移的图形缩放的概念,给出用同一子程序实现不同刀长、不同深度的孔加工时刀具长度补偿计算公式,对工程技术人员编程具有一定的参考价值。