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1.
张守玉 《机械工人(冷加工)》1984,(1)
图1所示大直径环形薄板工件,平行度要求较高,借助于三爪卡盘夹持困难。工件加工后,因恢复形变致使其平行度超差。为此,设计制造了如图2车端面通用可调央具,采用此夹具可以满足该类工件的加工,保证平行度的要求。 相似文献
2.
黄本仁 《机械工人(冷加工)》1987,(1)
在铣10mm 以下薄板时,往往因为夹紧面狭窄、不垂直,无法做到正确地安装在虎钳口内。因此不能保证工件的平行度及厚度尺寸的要求。我们从装夹方法和铣削方式两方面进行了改进,解决了薄板工作的铣削加工。一、装夹方法工件的装夹是先将薄板工件的两个侧面,用手拿着在砂 相似文献
3.
金克安 《机械工人(冷加工)》1977,(4)
在车床上加工薄板工件时,用卡盘夹持比较困难。为此,我们制作了图1所示的螺帽卡具,只要把工件装入螺帽里拧紧,就可以用90°弯头端面切槽刀车削平面。当加工完一端面,拧下螺帽,将工件取出翻装后再加工另一平面,并用尖刀车刻度圆线和钻孔、扩孔到 相似文献
4.
对于缸套类工件,在加工两端面时,既要保证两端面的平行度,提高工件的加工精度,又要保证加工的稳定性和连续性,提高生产效率。如果采用普通夹具,只能先加工一个端面,再调头加工另一个端面,显然不能保证上面的要求。对于没有液压站的工厂,如果采用液性夹具,显然也不经济,为此,我们设计了单瓣体自动定心夹具,可以在一台设备上加工两个端面,并取得了明显的效果。 相似文献
5.
沈克仁 《精密制造与自动化》1982,(4)
双端面磨床用两个相对安置的砂轮端面同时磨削工件的两个平面。机床的切削效率、磨削精度和光洁度与使用的砂轮有极大关系。本文介绍端面砂轮的结构型式,安装方法,以及选择、使用砂轮等有关问题。正确选择、使用砂轮能提高双端面磨床加工工件的精度和加工效率。 相似文献
6.
李文波 《机电产品开发与创新》2012,25(3):151-152,84
为了减少薄板件磨削加工过程中磨削热和避免磨削烧伤,论文通过改善磨削加工工艺方法,使薄板件具有良好的表面质量和平面度。通过最小区域法的交叉准则对工件平面度进行测量,分析改进前后的薄板件的平面度。 相似文献
7.
对于回转工件,其端面跳动误差是指被测实际要素绕基准线作无轴向移动回转一周时,由固定的指示器测量工件端面在给定方向上最大与最小读数之差。被测点分布在端面的同一圆周上,对于大尺寸回转工件,只能借助加工该工件的机床进行在位测量。但由于机床主轴回转时常伴有轴向审动无法测出工件的真实窜动量。针对上述问题,我们设计、制作了旋转两测头端面全跳动测量装置,较有效地解决了大工件端面圆跳动误差的测量问题。一、旋转两测头法测量原理端面全跳动是指被测实际要素绕其基轴线作无轴向移动的连续多周回转,同时指示器作垂直于基准轴… 相似文献
8.
使用普通车床对工件重新装夹后再进行加工,工件同轴度误差较大。本文展示了四轴精密车床新型夹具的研制成果,通过设置两个V形块分别放置两个工件;采用两个端面定位装置,使两个工件准确定位;使用马达驱动旋转轴旋转,带动压板压紧和松开工件,完成一次装夹两个工件的任务。该夹具结构简单、运行可靠,能极大提高加工精度和生产效率。 相似文献
9.
端面加工实时误差补偿及平面度测量系统 总被引:2,自引:0,他引:2
提出了一种超精密车床端面加工实时误差补偿方法,并对工件加工表面进行在线测量,用最小二乘方法计算平面度,结果表明零件平面度改善了62%,说明所提方法是可行的 相似文献
10.
吴济华 《机械工人(冷加工)》1987,(11)
在设备修理中,经常要加工一些同轴度、平行度及位移度要求高的轴和偏心轴类工件。这类工件数量少,规格多,加工麻烦,质量较难保证。轴类工件,一般在普通车床上车端面,分别打二端中心孔,加工中用多次调头装夹的方法达到同轴度要求,工件装夹频繁,效率低。而偏心轴类工件,一般是先加工好同轴心的各外表面,再在三爪卡盘上用加垫片的方法或用四爪卡 相似文献
11.
提出了工件分特征下的五轴数控机床关键几何误差分析与补偿方法,将复杂工件进行特征分解,通过灵敏度分析辨识工件分特征下的关键几何误差并补偿,从而提高工件整体加工精度。以某一复杂工件为例,首先,将其分解为平面、斜面、圆柱和圆锥台四个典型特征;然后,基于灵敏度分析分别辨识出各典型特征对应的关键几何误差;最后,分特征地进行误差补偿。在AC双转台五轴数控机床上进行了实验验证,实验结果表明,辨识得到的关键几何误差灵敏度系数之和占比均大于90%,补偿后工件四个典型特征的加工精度提高了20%~30%。研究结果表明,所提方法能有效辨识不同工件分特征下的关键几何误差,从而提高复杂工件的加工精度。 相似文献
12.
13.
Gokhan Kucukturk 《Machining Science and Technology》2013,17(2):189-207
In this study, a new method for machining of nonconductive ceramic workpieces in electric discharge machining (EDM) was developed. Machining surfaces of nonconductive workpieces were coated with a conductive layer (CL) and graphite powder was added to dielectric fluid for machining. Al2O3, ZrO2, SiC, B4C and glass workpiece samples were machined by using the method. Different machining conditions were tested for each sample and optimum machining parameters were determined. Effect of electrical conductivity, thermal conductivity and melting point of workpieces on material removal rate (MRR) was investigated. Optical microscope and SEM (Scanning Electron Microscope) surface photographs of workpieces taken after machining are presented and discussed. 相似文献
14.
Achieving workpiece high accuracy at low cost is one of the greatest challenges in the manufacturing industry. A repetitive
error measurement and compensation scheme to improve the workpiece diameter accuracy for machining centres is des-cribed.
The scheme entails an on-machine measurement and error compensation technology between machining processes. The workpiece
diameters are measured along the workpiece length by using a fine touch sensor. The workpiece diameters in the compensation
program are modified for implementation of next pass error correction. The technology is realised on a CNC turning centre.
This method works well in hard machining and turned workpieces with large length–diameter ratios where the machining process
induced errors are significantly greater than errors from other sources. It demonstrates that the work-piece can obtain maximum
possible machining accuracy by this repetitive measurement and compensation technique. 相似文献
15.
基于神经网络的复杂曲面加工误差控制 总被引:1,自引:1,他引:1
在复杂曲面的切削过程中,加工系统表现显著的多输入多输出及非线性特征,传统的误差补偿方法不能有效地保证加工精度,因此提出一种加工误差控制方法,引入神经网络对加工系统的逆模型进行辨识,运用该模型前置校正加工系统以改善加工效果,充分考虑到机械系统的非线性特征,且网络模型可连续辨识,因而系统的静态性能和动态特性均能有效补偿,在中凸变椭圆活塞裙面加工中的成功应用,证明其合理性及先进性。 相似文献
16.
基于时间序列理论的误差预测补偿技术 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了机械加工精度控制模型及传统的误差补偿方法的局限性,尝试把时间序列预测理论应用于数控加工系统,构成了一种新型的误差预测补偿方法。基本思想是直接用已加工出的零件型面误差统计数据建立误差预测模型,得到加工下一零件时各轴不同时刻位置补偿量的预测值,达到提高复杂型面数控加工精度的目的。 相似文献
17.
在数控机床上,利用数控程序测量,计算和补偿工件装夹定位误差,可降低对工件的装夹定位要求,提高了加工精度和生产效率。文章着重介绍了车床大拖板类异形零件装夹定位误差的测量,计算和数学模型的建立方法。 相似文献
18.
Ding Pengfei Huang Xianzhen Li Yuxiong Yang Guodong 《Journal of Mechanical Science and Technology》2021,35(10):4673-4683
Journal of Mechanical Science and Technology - In slender shaft turning, any diameter error in the workpieces can cause cutting tool wear and poor machining accuracy. Published research ignores the... 相似文献
19.