5l82铝合金的铸轧研究

传统双辊铸轧机生产铝合金带材效率低下。目前，已经研究出使用两种高速铸轧机——双辊异径铸轧机（UDTRC）和立式高速双辊铸轧机（VHSTRC），并配合无需润滑的低碳钢辊套生产5182铝合金带材，生产速度明显提高，且不粘辊。另外，通过对5182铝带的表面状态、微观结构和抗弯能力的研究发现，VHSTRC优于UDTRC。     

电解铝液直接生产1235合金双零箔铸轧坯料的工艺研究与实践

铸轧坯料的质量是生产合格0.0065mm双零铝箔的关键因素。通过从炉内、在线对铝熔体的净化处理,精确控制合金成分,采用高效的除钠工艺,用立式铸轧机,合理设计铸轧工艺,不断优化工艺参数,生产出满足双零烟箔用的1235合金铸轧坯料。     

法塔─亨特铸轧机可生产1毫米坯料

法塔─亨特铸轧机可生产１毫米坯料意大利法塔－亨特工程公司已开发设计出一种能生产厚１ｍｍ的供轧制用的铸轧带坯的工艺，而现行的传统铸轧机（双辊式的）生产的带坯厚度为６ｍｍ。新型的下一代的铸轧机的生产率比传统铸轧机的高５０～８０％，用其生产铝箔毛料至少可使...     

无机架双辊式铸轧机设计要点

双辊式铸机在投入工业性生产以来的近卅年里得到了飞速的发展。它以简单的工艺代替了热轧铝带所需的全部铸坯、机械处理、加热、开坯及热轧工序。而其生产的铝带卷是铝带轧机及铝箔轧机的材料。本文介绍了作者设计的一种新型连铸机即“无机架双辊式铸轧机”并申报了中国专利。1995年8月，一台无机架双辊式铸轧机已在成都一家铝带工厂投入工业性生产。     

铝带连续铸轧机辊缝调节系统的研究设计

本文通过对铝带连续铸轧工艺及国内外较有代表意义的铝带连续铸轧机辊缝调节系统的分析研究,对华北铝加工厂Ⅲ型铸轧机使用的辊缝调节系统提出了异议,并结合生产实际提出了新的铸轧机辊缝调节系统。     

PLC系统在南非铝铸轧机控制中的应用

简单介绍铝铸轧机生产工艺、发展过程及PLC系统基本概念和功能特点，重点结合为南非HULAMIN公司生产的铸轧机设备，说明PLC系统在硬件配置、PROFIBUS网络组成及程序编写结构等方面的应用情况，总结了南非铸轧机PLC系统的特点。     

用同一台铸轧机同时生产两卷同宽度的铝带坯

在宽辊面铸轧机上采用两个或两个以上铸轧区进行铸轧,在同一台宽辊面铸轧机上同时生产两卷或两卷以上铸轧铝带坯,从而满足中小冷轧机对坯料的需求,使铸轧机在任何情况下都能发挥最大的经济效益。     

戴维公司研制成功四辊高速薄带铸轧机

戴维国际公司成功地研制出世界首台四辊高速薄带连续铸轧机,这台φ550/900×2400mm铸轧机安装在Granges Eurofoil的卢森堡工厂,于1995年9月份正式投入生产,它主要生产宽度为1800mm的铝箔卷坯。 近年来,辊式连续铸轧技术得到很大发展,各国竞相研制高速铸轧机和高速薄带铸轧机。由于高速铸轧需要大轧制力才能保证产品质量,而随着轧制力的增大,铸轧辊直径则要相应加大。戴维国际公司的工程技术人员从四辊轧机得到启发,对高速薄带铸轧机结构进行重大改革,新结构铸轧机采用一对工作辊和一对支承辊,并且应用了轧机中采用的液压传动间隙控制,独立的加载测量装置,顶端定位装置,快速换辊机构和全机     

用同一台铸轧机同时生产两卷同宽度的铝带坯

在宽辊面铸轧机上采用两个或两个以上铸轧区进行铸轧,在同一台宽辊面铸轧机上同时生产两卷或两卷以上铸轧铝带坯,从而满足中小冷轧机对坯料的需求,使铸轧机在任何情况下都能发挥最大的经济效益。     

论述双辊连续铸轧机铜辊套

2010年中国520台双辊式铝带坯连续铸轧机的铜辊套全部是钢的,其他国家与地区的540台铸轧机有约100台装有铜-钢辊套或铜-铜辊套,铜-钢辊套铸轧机的生产能力比钢-钢辊套高60%左右,铜-铜辊套铸轧机的生产能力却比钢-钢辊套铸轧机的高一倍有余。由于铜辊套的吸热能力强,铝熔体以更快的速度凝固,因而晶粒细小、枝晶臂间距大为缩短、中心线偏析微弱,因而产品性能显著提高。经过近10年的发展,铜辊套的生产及铸轧机的运转工艺已达到成熟,至2010年全世界有11个国家的12个公司拥有铜辊套铸轧机都取得了预期的经济效果,中国宜引进铜辊套。     

板坯连铸变频抑制电压凹陷治理解决方法分析

基于板坯连铸机控制系统的技术分析,讨论当公司电网故障时导致板坯连铸机生产电压凹陷中断的情况,产生板坯连铸机突然浇铸中断。结果表明,板坯铸坯出现严重的卧坯;铸机的振动、拉矫停止工作死锁重新启动,导致铸机处于过程瘫痪,造成严重的设备损坏损失。     

高效小方坯连铸机的设计构想

对几种目前在高效小方坯连铸机上使用的新技术进行了介绍和比较，并根据这些新技术在国内外的应用经验，在新型连铸机的设计过程中综合考虑工艺技术配置的合理性实用性，设计出一种新的高效小方连铸机型。     

油气润滑技术在马钢六流方坯连铸机上的应用

通过油气润滑技术在马钢第三钢轧总厂六流1#方坯连铸机上的应用,降低了设备的维护和检修费用,大幅度降低耗油量,提高了设备的使用寿命,同时通过与连铸机主PLC控制系统的连接,实现了运行参数在HMI上的实时监控与故障信息报警显示。     

板坯结晶器振动状态在线监测系统设计与实现

根据板坯连铸机的运行机理,设计实现了结晶器振动状态在线监测系统。实际运行表明,该系统适于连铸的高温、高湿环境;具有较强的抗干扰能力;能在线辨识计算结晶器振动频率、振动相位偏差和其它工艺参数;对设备不同的工作状态均有良好的适应性。     

The“state of the art”slab caster for stainless steel in ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni

On April 23,2009,a new single strand slab caster at ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni(TKAST) was successfully started up with the first cast of AISI 304 grade in Terni plant,central Italy.TKAST is the Italian company of ThyssenKrupp Stainless group. The new caster is designed for a total capacity of approx.900.000 tpy of stainless steel slabs covering the complete range of stainless grades,including AISI 300 and 400 families(austenitic,ferritic and martensitic grades).This state of the art caster for the production of 215 mm thick slabs replaced an existing thin slab caster. This paper resumes the reasons of the installation of the new plant designed,manufactured erected and commissioned by Danieli and describes the technological solution,main features as well as the excellent results of this state of the art caster.     

鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造

介绍了鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造的过程,着重阐述了其工艺布局特点,LF炉、VAI连铸机、结晶器等主机设备性能特点与安装、调试、自动控制原理及相配套的公辅设施建设.     

垂直段高度对特厚板坯内部夹杂物的影响

夹杂物是降低铸坯内部质量的重要缺陷。增加连铸机垂直段高度有利于减少铸坯内部夹杂物的数量并改善其分布。为了得出适宜的垂直段高度,采用数值模拟方法研究了连铸机垂直段高度对特厚板坯内部钢液流动和夹杂物运动的影响。研究结果表明,垂直段高度为3.5m时,有利于特厚板坯中夹杂物上浮并良好分布。研究结果对选择特厚板坯连铸机的垂直段高度具有重要意义。     

Φ7．8m粗铅锭圆盘浇铸机设计

本文介绍了粗铅锭圆盘浇铸机的工作原理和结构组成,对新型Φ7．8m粗铅锭圆盘浇铸机进行了传动系统的设计,主要包括功率、减速器、回转支承、小齿轮等计算和选型,并且分析了Φ7．8nl粗铅锭圆盘浇铸机的特点。     

方坯连铸机计算机控制系统

结合计算机控制系统在唐钢二钢轧厂3^#小方坯连铸机改造工程中的应用,对方坯连铸机计算机控制系统的构成、特点及应用进行了分析和研究。同时对方坯连铸机结晶器振动控制、结晶器钢水液位控制、电磁塞棒线性位移控制进行了原理分析和探讨。