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油管除锈是油管防腐的重要工序之一,除锈的质量好坏,直接影响镀(涂)层与钢管的粘结力,进而影响镀(涂)层质量和使用寿命,本文扼要叙述了水力喷砂除锈的原理,工艺过程及特点,列举了该工艺用于某采油厂Ni-P镀前的除锈,连续2年使用,证明镀层与油管的粘结力有较大幅度的提高,经济效益明显。 相似文献
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介绍一种全过程常温处理的磷化工艺,用AB-008常温脱脂剂脱脂,盐酸加AB-112添加剂除锈、碳酸钠中和,用AB-302表面调整剂、AB-501磷化液加AB-605促进剂常温处理.工艺流程如下:脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→烘干.1 AB-008常温脱脂剂脱脂AB-008常温脱脂剂是碱性非离子型活性清洗剂,pH值约为11~13,使用时按1:10水稀释,在常温下浸泡2~5min即能自动去除油污.如采用喷淋清洗、超声波清洗、电解法清洗等工艺效果更佳.2 AB-112常温除锈添加剂除锈AB-112常温除锈添加剂适用于盐酸酸洗,能加快去除工件表面油污、铁锈和氧化皮,可在常温下使用,对钢铁表面不会产生过腐蚀与氢脆,基本无酸雾逸出.使用方法:使用时按质量比:浓盐酸(36%)5份、水4份、AB-112添加剂1份.酸洗时间为2~3min即可除净,当除锈效果明显下降时,应补充盐酸和AB- 相似文献
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使用一段时间的机械保温车车体的表面都会生锈,目前都是靠人工进行除锈清理,但由于机保车车身面积大,因此除锈手工作业劳动强度大。针对机保车车身表面除锈工艺要求,提出一种通过双向扫描凹槽轮廓特征来确定重复扫描除锈工艺参数的方法。实验结果表明:该工艺参数确定方法在一定范围内有效可行,激光除锈能够达到机保车车体涂装清洁度标准,并能满足表面粗糙度的要求,为激光除锈在机保车车体表面清洗中的应用提供了有效的工艺参数确定方法。 相似文献
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一种用于金属与非金属材料表面光亮处理工艺的光亮液已由山西曲沃的一家企业研制成功。这种新型的材料表面光亮液是集成膜剂、光亮剂、防腐剂为一体复合而成的,具有无毒、无污染、成型快、使用方便、成本低等特点。进行光亮处理时,可将需表面处理的工件(钢铁、铜、铝等金属或非金属)去油、除锈后置于光亮液中,经60min处理后即可达到光亮如镜的装饰效果,且保持了原材料的机械性能。处理后的材料表面硬度高,光亮膜致密,结合力强,不起皮脱落,无麻点气孔,不生锈,成本仅为不锈钢的1/4。它集装饰、防腐、耐磨性于一体,可用于五… 相似文献
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改进正火工艺降低能耗 总被引:2,自引:0,他引:2
改进正火工艺降低能耗南宁机械厂(广西南宁530003)苏大任球铁曲轴的常规热处理通常由正火和回火两道工序组成。20多年来,正火工序作了多次较大的工艺改进,能耗一再下降,从过去的(2520~2880)kWh/t降到现在的(568~611)kWh/t,下... 相似文献
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本发明揭示一种用于制造光学玻璃产品的模具及其制造方法,此模具包括:模具基体及附着在模具基体表面的膜层,此膜层厚度为10—50nm,其材料为(ZrO2);(Y2O3),(Al2O3)z,其中x=0.77—0.92,y=0.05—0.15,z=0.03—0.08。本发明还提供一种制造上述模具的方法,其包括以下步骤:提供一模具基体;以0.33—0.83nm/s的沉积速率,沉积(ZrO2),(Y2O3)y(Al2O3):材料在上述模具基体的表面,经12—150s,使得厚度为10-50nm的膜层形成在模具基体表面。本发明的模具在模压时,不会因氧化而使得其表面变粗糙。 相似文献
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喷丸除锈过程及效果的数值模拟研究 总被引:1,自引:1,他引:0
目的模拟研究喷丸除锈工艺的过程和处理效果,为优化工艺参数提供指引。方法以建筑用低碳钢及其锈蚀产物为研究对象,利用单元去除技术和周期性胞元方法建立有限元模型,模拟多个丸粒随机撞击和氧化层去除的过程,并与文献中的实验数据进行了对比验证,从氧化层去除速率、去除后的表面粗糙度和表层残余应力三个角度分析喷丸除锈工艺的效果。结果提高除锈效果可从增大丸粒入射速度和丸粒直径来入手,氧化层越厚喷丸除锈处理的时间越长。结论喷丸除锈工艺能有效去除锈蚀层,同时改善表面粗糙度和引入残余压应力,具有较广的应用前景。有限元模拟能为该工艺优化提供便捷的研究途径。 相似文献
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我厂的产品全是金属件(钢铁件、铝件)表面涂装,零部件在表面涂漆后,转运到下道工序的装配过程中有时出现局部掉漆的故障,通常漆膜脱落时我们会考虑到是涂漆过程中某个工序未按工艺严格操作造成的,如:若漆膜从金属基体上完全脱离,则可判断为材料基体表面未处理干净(包括除油、除锈), 相似文献
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表面处理是指在进行涂装前,除去基体表面附着物或生成的异物,以提高基体表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程,也叫前处理,是防腐蚀工程施工中的第一步骤。按处理方式可分为机械处理和化学处理法两大类。化学方法又因表面状况的不同,可分为化学除锈、脱脂、表面气化、表面磷化和钝化等。机械方法分为人工除锈、砂轮除锈、喷射(砂)除锈。在一般企业中机械方法使用较多,化学处理偶而为之。机械法中喷射除锈最实用,效果好,价格合理,现场适用。人工除锈普遍,但效果差。砂轮除锈介于二者之间,而化学处理往往与其它联… 相似文献
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不褪色镀层的表面处理方法及仪器(日)(日本专利)JP 2005036267 A2(2005-02-10);在引线框上通过镀镍中间层电镀贵金属的方法(日)(日本专利)JP 2004339584 A2(2004-12-02);铝或铝合金的表面处理(日)(日本专利)JP 2005008914 A2(2005-01-13);含有具有良好耐腐蚀性和耐热性树脂涂层的电镀钢板(朝鲜语)(韩国专利)KR 187465 B1(1999-04-01);亲水性的氟树脂颗粒及其制造(日)(日本专利)JP 2005015515 A2(2005-01-20);用于化学镀的催化剂前躯体成分以及用该物质制备电磁干扰屏蔽材料的方法(英)(美国专利)US 2005022692 A1(2005-02-03);在非导电材料上施镀金属的方法(日)(日本专利)JP 2004332023 A2(2004-11-25);塑料表面改性工艺(朝鲜语)(韩国专利)KR 2003048763 A(2003-06-25);采用硅基硬质涂覆剂涂覆抗磨多层聚合物表面的方法(朝鲜语)(韩国专利)KR 2001085131 A(2001-09-07);憎水聚合物表面的新型亲水化方法(朝鲜语)(韩国专利)KR 149054 B1(1998-10-15);制备电镀镍碳纤维的方法(朝鲜语)(韩国专利)KR 2003049703 A(2003-06-25);碳纤维化学镀纳米厚度镍层的制备方法(朝鲜语)(韩国专利)KR 2003049702 A(2003-07-25);塑料的金属化方法(希腊语)(希腊专利)GR 1004417 B1(2004-01-15);加工材料化学镀的预处理方法及装置(日)(日本专利)JP 2005068495 A2(2005-03-17);用于涂覆镀锌层的树脂溶液的制备(朝鲜语)(韩国专利)KR 143480 B1(1998-07-15);电镀聚酯纱的制造方法(朝鲜语)(韩国专利)KR 2003068601 A(2003-08-25)。[编按] 相似文献
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一、概述钢铁表面在覆盖防护层(例如防腐涂层、玻璃钢衬里、橡胶衬里、砖板衬里)前,都要求先进行表面清理,以除去钢铁表面的锈蚀、氧化皮、水分等杂物,使钢铁表面清洁并产生一定的粗糙度,从而保证覆盖层与基体有良好的结合力。目前常用的表面清理方法有人工除锈、酸洗除锈和喷砂除锈。其中,人工除锈劳动强度大、工作效率低且除锈效果差,而酸洗除锈虽可获得清洁表面,但表面粗糙度不够,影响粘结效果,且酸洗过程中,酸洗液对操作人员有一定伤害,还易产生环境污染,故一般采取喷砂除锈其效果较为理想,它既可获得清洁的表面,又可在… 相似文献
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碳钢的粉末渗铝 总被引:5,自引:0,他引:5
1碳钢粉末渗铝工艺碳钢粉末渗铝工艺流程为:钢件表面除油→水冲洗→除锈→水冲洗→烘干→装箱→加热渗铝→表面清理→成品。1.1除油用化学法除油,可将工件在NaOH20%+Na2SiO35%+Na2O310%+水的溶液中进行,加热煮沸时间约为20~30min。钢件油污太多时,可先用汽油,除油,也可用其他清洗剂除油,然后用自来水冲洗干净。1.2除锈可在36%的室温工业盐酸中浸泡10~30min除锈,然后用水冲去表面的酸性物质。酸洗后的钢件需在室内晾干或烘干。1.3#铝刘组成渗铝粉末由渗铝剂、助渗剂(活化剂)和填充剂组成。渗铝剂为铝粉或铁铝粉,… 相似文献
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直流氢电弧蒸发法制备金属纳米Ni粉和Cu粉的研究 总被引:5,自引:2,他引:5
采用自行设计的直流氢电弧等离子体蒸发设备,通过正交试验,系统研究了H2/Ar、电流和压力对纳米Ni粉和Cu粉制备产率、结构及粒度的影响。发现:(1)该设备能够制备出纳米级的Ni粉和Cu粉,且产率有了很大的提高,Ni粉最大产率提高了24倍,Cu粉的最大产率提高了203.7倍;(2)各因素对两种粉体制备产率影响的显著性顺序为:φ(H2)/φ(Ar)-电流-压力;对Ni粉平均粒径影响的显著性顺序为:φ(H2)/φ(Ar)-压力-电流;对Cu粉平均粒径影响的显著性顺序则为:压力-φ(H2)/φ(Ar)-电流;(3)所制备的纳米Ni粉和Cu粉为多晶型;Ni粉的平均粒径在20-65nm范围内;Cu粉平均粒径为23-141nm;制备的Ni粉中不含杂质,纯净度很高,但是Cu粉中含有一定量的CuO杂质;(4)设备内腔的冷却环境对控制极大粒度粉体的生成和粉体粒度分布具有重要影响。 相似文献
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本发明属于半导体集成电路制造工艺技术领域,具体涉及一种金属线溅射膜工艺。为了有效地解决金属线Al空洞问题,本发明在溅射完Al后,不溅射Ti,用N2气等离子体处理Al表面,使其表面形成一层薄的AlN膜(缓解Al和TiN之间的应力),而后直接溅射TiN膜,金属层结构为Ti/TiN/Al/AlN/TiN;刻蚀后金属线无需退火, 相似文献