在食品包装市场极具优势的CPP薄膜

CPP(流延聚丙烯)是在塑料工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。虽然有些PP薄膜通过流延工艺进行生产，     

SOP在流延聚丙烯生产中的应用

我国流涎薄膜生产约在20世纪80年代起步，基础较为薄弱，但发展速度较快。近几年，随着消费市场的加强，流延聚丙烯薄膜的应用领域不断扩大，其发展得以加速。本文针对流延聚丙烯产业主要问题，结合SOP特点提出解决现今在流延聚丙烯生产中所遇问题，强化流延聚丙烯产业自身的质量意识和竞争意识，提高全体职工的标准化意识和质量控制技能，让SOP推广成为企业长期发展的一个基本工具。     

玉米秸秆纳米纤维/PVA膜流延制备及其性能研究

目的 为拓展可降解材料玉米秸秆纤维和PVA的应用领域,研究二者混合流延制备成膜过程.方法 通过先球磨再氧化制得纳米秸秆纤维(CSF)悬浮液,再制备PVA/CSF混合液,并流延制得薄膜.对流延过程以及薄膜的拉伸强度、透明度及透气性进行研究.结果 随着流延速度的增加,拉伸强度先增大后减小,三温区(90,70,30℃)的温度设定可保证良好的成膜质量;随着CSF含量的增加薄膜的阻隔性逐渐变好,但透明度不断下降.结论 流延的速度、温度等工艺参数直接影响成膜的质量及性能,CSF含量对薄膜阻隔性及透明度有着重要的影响.     

VMCPP薄膜表面张力影响因素研究

通过对真空镀铝流延聚丙烯薄膜（VMCPP）试样表面张力跟踪检测,实验探讨了流延CPP薄膜的原料树脂选用、电晕处理;等离子处理、真空镀铝、镀铝后的VMCPP薄膜的包装以及存储环境对VMCPP薄膜表面张力的影响规律。研究结果表明,选用合适的原料树脂、适当的流延和镀铝工艺以及低温存储和运输环境都会有助于VMCPP薄膜表面张力值的保持。     

CPP薄膜生产工艺的探讨

本文就CPP薄膜在包装中的应用及加工中的生产工艺是进行了深入的探讨,其目的是为了更好的消化引进技术,以获得更大的经济和社会效益。 前言 CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜,该产品具有质量轻,透明度高,机械适应性强、防湿性、耐热性能好等特点,被广泛的应用于面包、纤维织物和复合包装材料中。     

流延聚丙烯薄膜的加工与应用

一、前言 聚丙烯树脂通过Ｔ型机头熔融挤出,再在冷却辊上流延,形成的薄膜称为挤出流延聚丙烯（ＣＰＰ）薄膜。ＣＰＰ薄膜具有结晶度低,透明底高,光泽性好的特点,因此可作为服装、床上用品及日用品的包装材料,同时ＣＰＰ薄膜还具有耐热、防潮、热封性优良、机械适应性强等特点,可作为复合膜的内外层材料用于各种食品、药品等产品的包装。ＣＰＰ薄膜是目前流延薄膜中产量最大的品种。 二、ＣＰＰ薄膜的加工 １．原料 ＣＰＰ薄膜的生产工艺是挤出流延法,故要求树脂的流动性要好,一般选用挤出级聚丙烯树脂,熔体指数为１０－１２ｇ／１…     

常用包装材料、塑料树脂缩写代号

材料名称 缩写代号 材料名称 缩写代号 双向拉伸聚丙烯薄膜 BOPP 高密度聚乙烯 HDPE 双向拉伸聚醋薄膜 BOPET 低密度聚乙烯 LDPE 双向拉伸尼龙薄膜 BOPA 线性低密度聚乙烯 I可‘pPE 双向拉伸聚苯乙烯薄膜 B01弓 茂金属聚乙烯 MPE 流延聚丙烯薄膜 CPP 聚丙烯 PP 流延聚乙烯薄膜 CPE 聚抓乙烯 PVC 聚偏二氯乙烯薄膜 PVDC 聚对苯二甲酸二乙醇醋(聚醋) PET 乙烯一醋酸乙烯薄膜 EVA 聚茶二甲酸乙二醇醋(聚禁) PEN 乙烯一乙烯醇共聚物薄膜 EVOH 聚苯乙烯 PS 玻璃纸 件 高抗冲聚苯乙烯 HIPS 单面防潮玻璃纸 MOT 丙烯睛一…     

流延聚丙烯薄膜生产工艺及国内现状

聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜、吹胀聚丙烯(IPP)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三种。聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20％，是仅次于注塑、纤维(包括扁丝)的第三大应用产品，我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低，仅为10％左右。     

流延聚乙烯专用料ZF4533H和ZF4527C的研究与应用

介绍了中国石化镇海炼化流延聚乙烯专用料ZF4533H和ZF4527C的研究,分析对比了市场常用的线性聚乙烯树脂与ZF4533H和ZF4527C在流延聚乙烯薄膜制造过程中应用效果。结果表明:使用ZF4533和ZF4527C专用料,流延聚乙烯薄膜膜面不会氧化变色、小分子迁移析出少、外观瑕疵点少,气味低,薄膜纵横向拉伸强度一致、厚薄度偏差小、透明度高、雾度低。     

欧洲推出高性能CPP薄膜

正欧洲柔性包装解决方案制造商Coveris宣布推出新型可持续高性能流延聚丙烯薄膜(CPP薄膜)。新型流延聚丙烯薄膜是Coveris PP印刷层(PP CPL),可用于各种食品,宠物食品和非食品类的柔性包装。该CPL在结构上有新升级,质地更坚韧,可保护产品免受外力损害。Coveris表示CPP性能背后的关键因素是其在高温下具有明显收缩能力(150℃时为0%)。此外,这种单一材料可蒸煮,在高达180℃的温度下仍具有很强的耐热密封性。     

真空蒸镀铝工艺和镀铝包装的制作

制作塑料软包装材料中的铝箔，分压延铝箔（金属纯铝箔）和真空镀铝薄膜。用99．00％～99．97％的电解铝．经过多次压延制成的铝膜是压延铝箔（金属纯铝箔）。在真空的状态下用蒸镀的方法将99．99％以上的高纯铝蒸镀附在BOPET（聚醢）、BOPP（双向拉伸聚丙烯）、CPP（流延聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）或CPE（流延聚乙烯）等塑料薄膜上——这种镀铝的塑料薄膜称为真空蒸镀铝薄膜。     

CPP薄膜的技术进展及市场分析

本文简要介绍了流延聚丙烯薄膜（CPP）在生产工艺、生产设备、原料等几个方面的技术进展,对一些新产品进行初步探讨,根据市场状况提出一些看法。     

聚丙烯多层共挤（气冷吹膜）／复合包装薄膜

聚丙烯气冷吹膜 聚丙烯吹膜传统上采用“水冷吹膜法”生产，膜泡是以“下吹”方式，及用冷却水直接与膜泡外层接触，以达至冷却成形。但PP水冷吹膜法，其生产效率较低，且改变薄膜宽度时，须更换水环一费时费力，故PP水冷吹膜逐渐不受业者重视，其产量逐渐减少，有被流延聚丙烯薄膜（CPP）完全取代的趋势。     

流延聚丙烯薄膜的质量控制分析

未拉伸流延聚丙烯薄膜（CPP）是通过熔融流延骤冷之后生产的一种未拉伸的平模挤出薄膜，具有透明性好，光泽度高、平整度好、NDTD各向性能平衡、产能高、易于热封等特点，经过表面处理（通常为电火花处理）可用于镀铝、彩印、复合等方面，广泛应用于食品、纺织品、日用品的包装。目前国内CPP制造企业的主要产品有真空镀铝型、普通复合型、蒸煮型、特殊用途类等CPP薄膜。     

流延聚丙烯薄膜的质量控制浅析

未拉伸流延聚丙烯薄膜（CPP）是通过熔融流延骤冷之后生产的一种未拉伸的平模挤出薄膜．具有透明性好、光泽度高、平整度好、MWFD各向性能平衡、产能高、易于热封等特点．经过表面处理（通常为电火花处理）可用于镀铝、彩印、复合等方面，广泛应用于食品、纺织品、日用品的包装。目前国内CPP制造企业的主要产品有真空镀铝型、普通复合型、蒸煮型、特殊用途类等CPP薄膜。     

聚丙烯薄膜形变对微观结构的影响

用X射线衍射的方法分析了聚丙烯流延薄膜受单向拉仲作用后形变的微观结构,得到了形变后微晶尺寸和点阵畸变的数值,找出了聚集态精细结构随形变而变化的微观规律。     

技术是市场开发的先导质量是企业生存的基础

无锡环亚包装材料有限公司坐落于风景秀美的太湖之滨——江苏省无锡国家高新技术产业开发区内，是一家主要由无锡市包装总公司投资控股的合资企业，专业生产多层共挤流延聚丙烯薄膜(CPP)系列产品。     

无规立构聚丙烯对全同立构聚丙烯流延基膜取向片晶结构及拉伸成孔性的影响

将无规立构聚丙烯(a-PP)与全同立构聚丙烯(i-PP)共混改性树脂在一定流延工艺条件下制备流延基膜,经过热处理后施加单向拉伸作用使流延基膜转变为微孔膜;通过差示扫描量热分析、红外光谱、原子力显微镜及力学性能、孔隙率和透气率测试来表征流延基膜的取向片晶结构和微孔膜的孔结构。研究了添加无规立构聚丙烯对全同立构聚丙烯流延基膜取向片晶结构及拉伸成孔性的影响。结果表明,流延基膜中含有少量a-PP可以增强i-PP链段的运动能力,促进分子链沿牵伸方向取向,从而使流延基膜冷却结晶过程中形成的取向片晶结构比较完善。但是当流延基膜中含有较多aPP时,其稀释作用和对链段松弛的促进作用使结晶度以及晶区和非晶区取向程度下降。热处理后流延基膜的取向片晶结构进一步改善,相对于未改性流延基膜,含少量a-PP流延基膜在120℃热处理可以取得未改性流延基膜在145℃热处理的效果。含少量a-PP流延基膜拉伸制备的微孔膜具有较大的孔隙率和透气率,但是随着流延基膜中a-PP含量增加,拉伸后制备的微孔膜孔隙率和透气率均下降。     

流延薄膜的湿含量概念及其应用

在流延薄膜的研究,设计和生产过程中,经常要用到湿含量这个概念。但在使用这个概念时,往往容易产生混淆,给工作带来许多不便。为了正确理解和应用流延薄膜的湿含量概念,本文拟谈谈自己对这一问题的认识体会。一、流延薄膜的湿含量概念本文认为,有关流延薄膜湿含量的概念     

塑料薄膜单位面积质量试验方法研究与分析

本文研究了塑料薄膜单位面积质量试验方法,以热封型双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP、流延聚丙烯CPP、三层共挤PA/EVOH/PE薄膜为例,分析了试样层数与单位面积质量试验结果的关系。同时进行了五个实验室的比对试验,计算出不同测量次数下的标准偏差和变异系数,从而分析测量次数对试验结果的影响,最终确定出适宜的试样层数和测量次数。