氨法脱硫技术在燃煤锅炉烟气减排中的高效应用研究

在燃煤锅炉烟气脱硫减排处理应用中,氨法脱硫技术可靠。我们在山东设计了安装3套装置,对高硫煤的锅炉烟气进行脱硫处理,均采用了分级吸收的氨法脱硫技术;建设完成后投产使用或试运行结果表明:这三套氨法脱硫装置运行稳定,操作方便,处理后的锅炉烟气各项指标满足国家规定的排放标准,达到超净排放的指标要求。采用氨法脱硫技术的锅炉烟气脱硫装置具有脱硫效率高、它以工业生产过程中的废水为脱硫剂因而节省资源、副产物硫酸铵作为化肥可带来经济效益等优点。氨法脱硫工艺技术特别适合在我国氮肥行业热电联产锅炉的烟气脱硫装置使用,本文介绍了氨法脱硫技术原理、工艺流程、技术指标要求、装置设备配置等技术工程内容,供同行、研究人员参考与探讨用途。     

2×150t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

简要介绍了锅炉烟气氨法脱硫的工艺流程及工艺参数。针对烟气氨法脱硫装置运行中存在的脱硫塔出口压力数据不正常、脱硫塔出口烟气温度低于设计值、理论计算氨耗与硫酸铵产量略有出入等问题,提出了相应的整改措施。氨法脱硫装置投运后,环保效果显著,不产生二次污染,无新增污染源;利用废氨水将烟气中的SO2回收并资源化,减排效果良好,经济效益显著。     

国内燃煤锅炉烟气脱硫工艺现状与发展

介绍了国内燃煤锅炉烟气脱硫各种典型的工艺技术,结合运行状况分析其优缺点。概述了环境保护新要求和中国石化集团公司烟气脱硫现状,重点分析了氨法脱硫技术的工艺特点,综合已建的氨法脱硫装置运行情况,总结存在的问题并提出见解。     

氨-硫酸铵法工艺在烟气脱硫上的应用

本文介绍河南开祥精细化工有限公司2x240t/h烟气脱硫采用的氨-硫酸铵法脱硫工艺及装置概况,分析工程实际,总结氨-硫酸铵法脱硫技术应用烟气脱硫技术要点。     

氨法烟气脱硫改造运行效果总结

0前言氨法烟气脱硫技术是一种可实现循环经济的绿色脱硫工艺,尤其适用于燃用中高硫煤、有稳定氨源的电站锅炉。对因燃煤含硫量增大、原脱硫装置不能满足环保要求的脱硫装置可选用氨法进行脱硫装置改造。河南心连心化肥有限公司二分厂(以下简称心连心二分厂)4×75 t/h烟气脱硫装置于2008年投产,经过实际论证和改造,现以空塔喷淋对烟气中的SO2进行回收。该脱硫装置采用氨法烟气脱硫工艺,能够适应在负荷50%~110%运行,净化后烟气中氨体积分数≤10×10-6,硫酸铵回收率达到95%以上。     

烟气氨法脱硫的可行性、优势及工业运行简介

介绍氨法烟气脱硫的优势,以明水运行的烟气脱硫装置为例,介绍氨法烟气脱硫各工序的操作控制,以及生产中一些常见问题的处理.     

烟气氨法脱硫技术工程应用总结

介绍了湿式氨法脱硫工艺在燃煤锅炉烟气脱硫的工程应用情况。论述了湿式氨法烟气脱硫的技术原理、工艺流程和生产运行考核指标;通过与传统氨法脱硫工艺对比,总结了饱和结晶与蒸发结晶的区别、优势与不足;对运行中出现的问题实施了整改措施。结果表明,湿式氨法烟气脱硫工艺能够实现零排放,且脱硫装置成本低,副产品经济效益明显。     

氨法烟气脱硫副产环己酮肟的探索

针对氨法烟气脱硫副产硫酸铵装置亏损问题,初步探索了氨法烟气脱硫副产环己酮肟的主要工艺步骤以及主要工艺过程的原理和方法,比较了氨法烟气脱硫副产硫酸铵和副产环己酮肟的生产成本。表明氨法烟气脱硫副产环己酮肟可以充分利用氨法烟气脱硫工艺过程的硫资源和氨资源,当环己酮价格7 000元/t·h,环己酮肟生产成本约6 945.23元/t,远低于目前工艺方法环己酮肟生产成本,该方法有明显的经济效益。     

氨法烟气脱硫工艺分析

介绍了氨法烟气脱硫技术的装置、原理和工艺流程,对存在的问题进行了分析,采取了处理措施,使氨法脱硫装置平稳生产,尾气排放达到了国家的相关标准。     

氨法烟气脱硫可行性分析及工业运行

简要比较几种湿法烟气脱硫方法。分析氨法烟气脱硫的可行性及氮肥厂采用氨法脱硫的优势。介绍了氨法烟气脱硫的工艺流程,操作运行及效果。     

贵州省中、小型燃煤供热装置排烟脱硫工艺方案选择

主要针对目前贵州省中、小型燃煤供热装置烟气排放对环境污染较大的情况，就国内目前广泛采用的各种排烟脱硫工艺方案进行综合比较，提出适应贵卅I省现状的中、小型燃煤供热装置排烟脱硫工艺方案。     

火电厂烟气脱硫技术进展

介绍了火电厂烟气脱硫技术分类及国内外多种脱硫技术的现状,并较详细地介绍了石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫技术、氨法烟气湿法脱硫技术等.     

撞击流气液反应器湿法脱硫的试验研究

以空气和SO2混合气体作为模拟烟气,以Ca(OH)2悬浮液作为吸收剂,在一个新型撞击流气液反应器中进行了湿法脱硫试验研究。反应器采用水平两流撞击流,喷嘴系获得专利的旋涡压力喷嘴。研究了液气流量比Vl/Vg、钙硫摩尔比rCa/rS、进口SO2浓度cS等主要参数对脱硫率的影响规律。在液气流量比Vl/Vg=0.84×10-3,撞击速度u=7m/s,进口SO2浓度cS=2 400 mg/m3条件下,脱硫效率达到了94%。     

黑液水煤浆燃烧固硫特性及机理

为了解黑液水煤浆自身固硫特性及机理,采用热天平、试验炉和工业炉燃烧运行实验,定性定量比较了黑液浆与制浆原煤燃烧烟气SO₂排放特性,并通过对炉内典型燃烧灰样的能谱、电子探针和X射线衍射分析,对黑液浆燃烧固硫机理进行了深入研究。结果表明,与燃煤Ca基固硫机理不同的是,NaOH和Na₂CO₃是两种最主要的固硫剂,黑液浆燃烧产生的SO₂绝大部分被NaOH所吸收而固定在灰渣中,Na₂CO₃在炉内高温环境下经历的硫酸盐化过程也能吸收烟气中部分硫氧化物,固硫物相在灰渣中主要以无水芒硝、硫酸钠、钾芒硝的形态存在。     

柴油脱硫技术新进展

介绍了国内外柴油含硫标准的现行要求和未来发展趋势,以及柴油加氢脱硫技术和非加氢脱硫技术的研究进展。其中非加氢脱硫技术包括氧化脱硫技术、生物脱硫技术、吸附脱硫技术和络合法脱硫技术,指出我国也应加快先进柴油脱硫生产新技术的开发研究,为生产更清洁的柴油燃料提供技术储备。     

ISS脱硫催化剂的工业应用

介绍了ISS脱硫催化剂的反应机理和催化特性,结合该脱硫剂的工业应用 实例,从工艺指标、运行参数和经济效益等方面与原脱硫剂进行了比较和总结,指出了 若干使用注意事项。结果表明,ISS脱硫催化剂适用于任何湿式氧化法脱硫装置。     

脱硫灰用作湿法脱硫剂的可行性分析

以脱硫灰为研究对象,结合现阶段电石渣湿法脱硫工艺运行情况,提出了脱硫灰作为脱硫剂用于湿法脱硫工艺的建议,并展开了分析论证。得出了脱硫灰用于湿法脱硫的理论加入量、脱硫效果、现有设备运行能力以及生产石膏的质量情况,并对存在的问题提出了建议。     

湿法栲胶脱硫设计小结

介绍了某厂12万t/a合成氨脱硫工段的设计情况,包括半水煤气脱硫和变换气脱硫设备的选型及脱硫剂即栲胶液的再生和回收的优化设计。     

尤里卡装置脱硫系统运行状况浅析

针对尤里卡装置脱硫系统运行中存在的一些问题 ,分别从原料性质、脱硫方法和脱硫剂的选择、工艺操作上的调整以及系统设备等方面进行了对比和分析 ,通过优化影响脱硫的各项因素 ,提高脱硫系统的运行效果。     

脱硫石膏作水泥缓凝剂研究

研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。研究表明，脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙，掺入脱硫石膏，水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用，可以代替天然石膏用于水泥生产。此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。