有心感应炉可拆卸感应体护箍装置的计算

作者简单介绍了熔铝有心感应炉可拆卸感应体的结构和熔沟的炉衬特点。文章分析了影响感应体熔沟炉衬寿命的各种因素,提出了采用带护箍装置的可拆卸感应体方案,并给出了制作护箍的材料和设计计算     

感应加热炉炉衬材料

介绍适合于感应加热设备使用的新型耐火材料XL001的性能,感应器绝缘的处理方法。这种新材料成本低,成型工艺简便,使用寿命长。     

有心感应熔铝炉炉衬耐火材料

针对大吨位有心感应熔铝炉炉村耐火材料的使用条件,介绍炉盖,炉膛和熔沟各自所用的耐火材料。重点论述了熔沟干法成型材料的研制过程,以及干法料XL301和湿法料XL304的性能及使用情况。     

工频无心感应熔铝炉炉衬

详细分析了工颇感应熔铝炉对炉衬材料的要求，从炉衬的化学稳定性和热膨胀性能角度分析选取炉衬材料。叙述了炉衬的三种制作工艺，介绍了国外熔铝炉炉衬的最新技术，指出了国内外炉衬技术的差距。     

感应加热炉炉衬材料的研究

文中指出原感应加热炉炉衬采用高铝陶瓷管或石英玻璃管有脆性大,易龟裂,成本高,使用寿命低,感应器绝缘层工艺复杂等缺点,影响了感应加热炉的使用与发展。因而研究试验了新的炉衬材料配方和成型工艺,同时对感应加热炉炉衬结构作了改进,并对感应器的绝缘层材料与工艺亦作了相应的改进。经生产使用结果表明,新炉衬结构具有使用寿命长,成本低,成型工艺简单,使用维修方便等优点。     

无心感应熔铝炉的复合炉衬

本文介绍1.2t无心感应熔铝炉的复合炉衬结构,炉衬材料的配方及筑炉工艺。     

感应电炉酸性炉衬耐火材料的研制

0前言 无芯感应电炉是目前发展迅速、用途广泛,高技术的一种熔化设备。它广泛用于铸造、冶炼行业的钢,铁及有色含金的铸造生产中。如何提高炉子的使用寿命是目前铸造行业共同关心的课题。 当前世界上先进的感应电炉制造公司德国JUNKER和美国INDUCTOTHERM以及日本三菱,东芝感应炉制造厂都广泛使用瑞典生产的筑炉材料。 随着进口感应电炉的逐渐增加,每年要支出大量的外汇进口筑炉材料。我国产世界上生产石英砂的大国,石英砂的质量无论SiO_2的含量、杂质含量,石英砂晶型都是世界一流的资源,为改变筑炉材料的落后状况和使无芯工频炉技术进一步提高,从而推动感应电炉生产的发展。长沙正圆动力配件厂,1990年派工程师赴德国学习工频炉技术,年底学成回国后,由长沙正圆动力配件厂和长沙石英砂厂共同商定了,开发无芯感应电炉酸性炉衬材料的课题,并得到省、市科委的大力支持,成为湖南省科委91—92年度的重要课题。     

中频无心感应熔炼炉炉衬使用介绍

目前工频无心感应炉在铸铁车间作为熔铁炉的使用已日趋增多。而用1吨以上的中频无心感应炉在铸钢车间作为炼钢炉的使用,则在目前还很少。现将我厂二年来的使用情况介绍如下: 一、对炉衬耐火材料的要求 我厂所用的炉衬是属于酸性炉衬,其组成是石英砂和粘结剂硼酸。由于1吨中频无心感应炉(以下简称中频炉)是炼钢的,它的熔炼温度比铁高,所以对炉衬的要求相应的也要高。由于它要承受剧烈的冲击作用,电磁的冲刷磨     

工频无心感应烷铝炉炉衬

详细分析了工频感应熔铝炉对炉衬材料的要求，从炉衬的化学稳定性和热膨胀性能角度分析选取炉衬材料，叙述了炉衬的三种制作工艺，介绍了国外熔铝炉炉衬的最新技术，指出了国内外炉衬技术的差距。     

耐火混凝土用作感应电炉炉衬的试验

感应加热具有加热速度快的特性,故生产率高,氧化少;炉子本身无升温时间,易于启动,电率高,便于实现生产自动化等一系列优点。在我国工业生产上得到越来越广泛的应用,由于这一新的炉种在生产使用中尚存有一定的缺点,其中钢锭加热炉炉衬的寿命低,尤为当前突出矛盾之一,如某厂钢锭加热炉已试过的炉衬其材质为重质的只能用几炉,轻质的最多只用二十炉左右,其它厂感应炉虽已正常运行,但仍把炉衬作为关键技术问题之一提     

监测炉衬电阻变化的感应熔炼炉报警装置

我厂自制一台1.5吨工频无芯感应电炉炼钢。炉衬采用镁砂加卤水打结而成。为了防止炉衬被钢水破坏后到达线圈造成事故,我们装设了安全保护系统。该系统其原理是,在炉衬两侧安装两个电极,测量两电极间的电阻来观察炉衬情况。当电阻减少时说明炉衬薄了,当阻为零时说明钢水已经穿透炉衬,这时自动发出报井信号。我们在使用过程中曾有一次电阻值突然为零报警,经停炉倾出全部钢水检查,发现炉衬有手掌大的一个洞,钢水已经穿过了钢板,并破坏了感应线圈的绝缘,感应线圈的局部地方表面已经熔化,情况非常危险,只是由于装设了炉衬的测量回路——报警系统,监测了炉衬电阻的变化情况,才避免了钢水破     

无心感应熔化炉炉衬最佳厚度的电算法

本文从理论上分析无心感应熔化炉电、热与总效率跟坩埚壁厚的关系入手,深入探讨了最佳厚度的电算法(数值计算法),并编制了简化的电子计算机程序,适用于各种容量以及不同的金属炉料。文中列举了熔化钢、铸铁、铜以及铝等五种炉子的坩埚壁最佳厚度电算法的实例,计算结果与生产实际吻合。这说明文中所提出的电算法以及程序,可直接用于耐火材料打结的无心感应熔化炉炉衬最佳厚度的设计。     

工频感应熔炼炉的熔炼工艺与炉衬寿命

我厂在1973年建成1.5吨无芯工频感应电炉以来,主要进行炭素钢的熔炼,有时夹以铸铁,使用情况良好。筑、打炉衬采用手工操作,生产情况是间歇性的,大、中修炉衬寿命绝大多数在250—300炉以上;每次小修寿命大多数在23炉以上。 一、炉衬的工作环境及影响寿命的因素: 炉衬的工作环境:在熔炼过程中,炉衬受到物理、化学、物理—化学等作用。其主要表现为:由于磁力作用,引起金属液沸腾,强烈冲刷及炉体振动;熔炼过程的高温作用;炉渣及钢液中合金元素对炉衬的侵蚀;间歇生产时,热胀冷缩变化。     

感应电炉炉衬裂纹导致的金属液渗漏

感应电炉炉衬产生裂纹是不可避免的,也是很正常的现象,但是由于炉衬裂纹导致金属液渗漏则是极不正常的且是很有害的现象,然而,感应电炉在使用过程中,由于炉衬裂纹导致金属液渗漏的现象,在众多感应电炉用户中,几乎都有所发生,此现象的发生,轻则缩短炉衬寿命,重新筑炉,重则烧坏水冷、液压管路,破坏线圈绝缘层,甚至烧坏线圈造成大的     

无心感应电炉炉衬的推出式取出器

从无心感应电炉液压推出式炉衬取出器最近的发展来看,似乎已经能除去大部分的手工操作,并且大幅度地减少了拆除炉衬所需的时间。 目前,机械方法拆除无心感应电炉耐火炉衬的装置至少有二种。其中之一是:在坩埚顶部拆除之后,使电炉倾侧到水平位置,并将液压夯组件紧贴炉底。当液压夯向前移动时,电炉底部结构将压力分布于耐火炉衬底的截面上。有些情况下,炉衬从电炉体内滑出也借助于安装在耐火炉     

无心感应电炉炉衬失效形式分析及预防措施

通过对无心感应电炉炉衬常见失效形式及原因进行分析,提出了预防措施,合理控制造成炉衬失效的因素,可显著提高炉衬的使用寿命,对无心感应炉炉衬的使用和维护具有指导意义。     

无心工频感应熔炼炉炉衬渗漏位置的寻找方法

在无心工频感应熔炼炉炉衬制作过程中,为了防止铁水渗漏,避免产生设备及人身事故,往往在铺设绝缘绝热层时需安装漏炉报警装置(见图一)。这样,一旦铁水渗漏,就能告诉操作者及时采取措施处理。然而,当报     

小容量中频无心感应熔炼炉上半部炉衬小修法

一、概述 目前对工频感应熔炼炉的炉衬探讨报导较多,而对小容量中频无心感应熔炼炉的炉衬使用探讨甚少。中频炉与工频炉相比,因频率高、磁场强,电磁搅拌和高温钢水对炉衬的伸刷作用更加剧烈。尤其是小容量熔炼炉,由于炉衬薄、坩埚内外温差大,更易产生穿钢事故。所以,小容量中频熔炼炉对炉衬材料的要求更严,炉衬维护更加困难。据我们所知,当     

利用我国资源试制成感应熔炼电炉炉衬耐火材料

我厂从瑞典引进的气压浇注感应熔炼炉的炉衬材料,原来单纯依靠进口,每更新一次耐热衬里的费用达一万美元。为了改变这种状态,利用我国现有资源,节省外汇,我厂经过多次试验研究,初步试制成国产耐热炉衬材料,性能完全达到国外水平。     

0.5吨中频感应溶炼电炉炉衬修筑及使用

我厂使用GW_0─0.5─1中频感应熔炼电炉熔制合金铸铁活塞环,由于遵循正确的工艺规程筑炉烧结及使用维护,炉衬寿命达到250～339炉次。