简介矿热炉长期停炉直接开炉法

1989年我厂一台1000kVA 硅铁炉停炉8天,一台3200kVA 硅锰电炉停炉15天,另一台1800kVA 电炉停炉22天,均因采取下列措施直接开炉取得成功。1.把炉内的铁水、炉渣全部放出,堵好铁口;2.炉口添加一层厚500—700mm 的焦炭(1800kVA 电炉加1吨,3200kVA 电炉加1.5—1.7吨)封热,这个期间不要活动电极,防止跑温;     

硅铁电炉料面严重烧结的处理方法

1986年12月中旬惠水县铁合金厂1800kVA敞口硅铁电炉开始投料生产。由于热停炉事故以及捣炉机设计存在问题,投料生产十余天,料而整体烧结,炉况严重恶化。捣炉机改装修好后,电极周围以及三角区都     

小容量矿热炉生产工业硅初探

1985年以来,我厂在联营企业新建二台1800kVA 工业硅炉,改造了一台560kVA炉转炼工业硅。投产以后各项指标较好。今年二季度,又将一台1000kVA 的电石炉改造,转产工业硅。5月中旬开炉至10月中旬共生产工业硅316吨,平均单位电耗     

小型硅铁炉开炉工艺的改进

1800kVA 小型硅铁炉的传统开炉工艺一般都是采用电烘炉投料生产。我厂对2台1800kVA 矿热炉,作了多次尝试,改为不电烘直接投料工艺,取得了比较理想的效果。     

光电控制硅铁电炉电极自动升降

1 前言徐州钢铁厂铁合金分厂1800kVA 矿热炉冶炼硅铁,负荷电流波动较大,人工控制在适当的工作电流范围内较困难,故跳闸频繁及所引起的一系列问题,历来是铁合金生产头痛事。近年来在6000kVA 以上电炉上搞成了计算机控制,但小炉子对这一领域并未涉及,它受投资大、占用面积多、技术复杂不宜在中小电炉推广。为探索适合小炉特点,简单易行和功能基本满足也极自动控制之目的,1988年3月对小型(5~#炉1800kVA)电炉的负荷电流采用光电控制的试制。经不断跟踪调试改进和     

小容量硅铁炉冶炼对硅石物理性能的选择

本文在1800kVA矿热炉使用不同硅石冶炼硅铁的试验基础上,提出了小型硅铁炉冶炼对硅石物理性能的选择标准,并进行了简要的理论分析。     

真空开关在电炉上的应用

我厂一车间106#炉、107#炉、四车间401#炉是电弧炉,变压器的实际容量分别为1800kVA、1800kVA和 5000kVA。电炉吨位分别是1t两台和1.5t一台。而这三台电弧炉在长期的运行中使用CN2-10磁吹式空气开关,该开关虽然在电炉频繁跳闸中,其性能比油开关优越,但每10天仍需计划检修一次,处理和检查主触头烧损的情况,故其工作量大,维修费高。 根据三台电炉的运行情况,从送电开始到炉料全部熔化成钢水的熔化期内,电流波动频繁,在熔化后期,炉底已盛钢水,三根电极下面的电弧区已形成三个分割的熔化池,此时钢水上面覆盖的炉料极易塌落,将电极埋在下面造…     

硅铁炉外降铝工艺的实践

本文主要谈了1800kVA 硅铁电炉炉外降铝工艺实践。选用氧化铁、硅石、石灰、石灰石、萤石、氯化钾为造渣剂时,可使75%硅铁中的铝由原来的3.24%降到1.9%以下。     

1800KVA矮烟罩硅铁炉工艺参数的选择

一、前言近几年,国内一些厂家在提高中、小电炉装备水平上做了很多努力,并取得了一定成效。1800kVA硅铁炉从敞口式向矮烟罩—余热锅炉—除尘器系统的过渡,既解决了除尘又节能降耗。但是,由于对矮烟罩硅铁炉     

硅钙合金电炉布袋除尘器

一、概况我厂一车间103~#炉是一台容量为1800kVA冶炼硅钙合金的敞口式矿热炉。该炉投产后炉气污染周围环境,为此,我们于1985年着手进行了烟气净化的准备工作。硅钙合金电炉的烟气治理,目前国内未见报导.为了慎重行事,我们考察了其它厂硅铁烟尘治理及我厂锰铁和铬铁烟气处理的     

1800kVA硅锰合金炉技改的实践

广西木圭锰矿1800kVA硅锰合金炉,1991年曾对炉体及工艺进行了改进,经过一年来的生产实践表明,效果很好,日产量超过了设计水平,电耗明显下降。 1 炉体的改造 1991年初借炉子小修之机,针对存在的问题,进行了多方面的研究分析,找到了其中主要症结:是炉体结构不合理,使炉内     

2000KVA直流电炉的结构特点

本文主要介绍了2000kVA 单电极直流电炉的结构特点。该炉与3200kVA 交流电炉相比,具有降低冶炼电耗和电极糊消耗等优点。     

转炉双联炼钢工艺热态渣再利用脱磷的工业试验

通过对双联工艺生产汽车板中300 t脱磷转炉进行脱碳转炉热态渣循环工艺的研究,分析了热态渣循环利用过程对脱磷转炉脱磷效率以及辅料消耗的影响。结果表明,热态渣循环工艺能够充分利用脱碳转炉热态渣高CaO、低P_2O_5以及成渣快的特点,从而实现脱磷炉的高效脱磷。采用热态渣循环工艺以后,热态渣试验炉次钢种半钢终点磷质量分数平均降低0. 003 7%,平均脱磷率提升至63. 55%。试验炉次石灰使用量较常规炉次平均每炉降低2. 18 t。     

部分电炉淘汰 铬铁涨势不减

近日，工信部向社会公告了18个工业行业淘汰落后产能企业名单，这些企业的落后产能必须在今年9月底前关闭，而部分铬系合金矿热炉也将被淘汰。部分企业淘汰企业有：郑州铭友炉料有限公司（6300kVA电炉2台）、新化县鑫鑫铁合金冶炼有限公司（6300kVA电炉1台）、四川荥经一名特种合金有限公司（6300kVA矿热炉2台、5000kVA矿热炉2台、3600kVA矿热炉1台）、岑巩县黔东冶炼厂（5000kVA矿热炉1台）等。随着这些炉子的淘汰，国内铬铁产能将下降。     

立式连续退火炉内带钢-炉辊热力耦合研究

针对立式连续退火炉内带钢容易发生瓢曲甚至断带的现象,建立立式连续退火炉内带钢-炉辊热力耦合数学模型,模型的建立基于有限元分析软件MARC。首先,建立炉辊热态凸度模型,计算热态下炉辊辊形的变化;然后,建立带钢/炉辊接触受力模型,研究冷态下带钢的受力情况;最后,建立带钢-炉辊热力耦合模型,研究热态下炉辊辊形的变化以及辊形变化对带钢受力的影响。研究结果表明:炉辊温度的变化会引起炉辊发生热应变,在带钢宽度不变的情况下,炉辊平台区长度越短,带钢张应力越集中,张应力极值越大。     

焖炉时间对焦炭热态性能影响的试验研究

在不同的炉型和不同的结焦时间条件下,研究了焖炉时间对焦炭热态性能的影响.结果表明,延长焖炉时间可使焦炭热态性能得到明显改善.     

LF炉热态钢渣的循环利用实践

通过对LF炉热态钢渣渣系及硫容量的研究,酒钢炼轧厂采取了相关措施,实现了经LF炉精炼处理炉次热态精炼渣循环利用,取得较好效果,实现了钢渣综合利用,节能降耗的目标。     

LF炉热态渣循环利用技术的实践

通过对LF炉热态渣循环利用的研究，简要介绍了LF炉热态渣循环利用的工艺技术、遇到的问题及解决方法，为节约能源、降低物耗，降低生产成本提供途径。     

3000kVA矿热炉采用粘土砖镁砖复合炉衬生产硅铬及碳素铬铁

我厂二车间206~#炉(3000kVA)主要生产硅铬合金,其炉底下部底层和炉墙外层使用粘土砖,炉底上部和炉墙内衬砌筑碳砖。在生产过程中出铁口及其附近衬墙氧化侵蚀严重。特别是转炼碳铬时炉衬氧化侵蚀尤甚,出铁口附近穿炉和烧穿出铁口事故增多,平均六天就要修一次出铁口。热停炉修出铁口频繁,影响正常生产,各项技术经济     

LF炉热态钢渣循环利用技术的应用

通过对LF炉热态钢渣循环利用的研究,并对钢渣渣系和硫容量的推算,简要介绍LF炉循环利用热态钢渣的工艺技术、遇到的问题及解决方法,为降本节能提供途径。