M12型锅炉前墙水冷壁管变形原因分析

2003年，安徽省淮南市某发电厂，1台UG75／3．82-M12锅炉，发生前墙水冷壁管变形事故，主要部位集中在前墙水冷壁下集箱排污口附近。该厂邀请制造厂和安装单位对该台锅炉问题进行分析：认定是由于司炉人员操作不当所致，由安装单位对变形部位水冷壁管进行了更换处理。锅炉继续投入使用，6个月后，相同部位的水冷壁管，又出现了同样的变形问题。     

130t／h煤粉炉水冷壁鼓包泄漏事故分析

本文介绍了安徽皖维高新130t／h中温中压煤粉炉水冷壁管鼓包泄漏事故的现象，从各方面分析了产生这一事故原因。     

DZL7.0-1.0/115/70-A Ⅱ型热水锅炉采用不等径水冷壁管的水动力分析

文章通过对DZL7．0－1．0／115／70－AⅡ型热水锅炉采用等径、不等径水冷壁管的水动力分析，说明了为避免二次垢爆管，适当增加高温区水冷壁管直径，锅炉水循环仍然是安全的，不会产生过冷沸腾引起的一次垢爆管。     

DZ新型热水锅炉水冷壁管烧漏一例原因分析

DZ型锅炉在运行中普遍存在管板裂纹及锅壳鼓包等问题。针对这些问题一些锅炉设计、制造单位采取一系列有效措施加以解决，研制出了DZ新型锅炉。经过一段时间的实际运行，验证解决上述问题是有效的。但是在我们的检验过程中发现一例热水锅炉水冷壁管两次烧漏的情况。此锅炉为DZL4．2—1．0／115／95型热水锅炉。1992年11月在某单位安装后投入运行，1993年2月，在炉膛前部炉门附近的3根水冷壁管被烧漏。割管检查这些管子，均堵有10一20mm厚的水垢，而邻近未烧漏的水冷壁管钻孔检查，水垢仅有0．smm左右。同年11月该炉门附近的水冷壁管又被…     

新型DZ蒸汽锅炉水冷壁爆管分析与对策

2006年部队某单位安装1台新型DZL4—1．25-AⅡ蒸汽锅炉，当年使用，锅炉采用锅外钠离子交换水处理，锅炉主要用于宾馆洗浴和食品加工。2008年9月19日，锅炉运行中，发生水冷壁管爆管事故，大量汽水喷入炉膛，使锅炉无法正常运行而紧急停炉。经检查发现锅炉左侧第3#水冷壁管爆管泄漏，停炉进行割管、管端封堵修理后，锅炉继续运行，运行不到1个月时间，相继锅炉左侧4=#～7#水冷壁管又发生爆管泄漏。停炉后经我所检验发现，爆管左右相邻4根水冷壁管均有不同程度胀粗现象。为查明锅炉事故原因，做出相应防范措施，对爆管水冷壁管及相邻水管进行割管检验。     

1台电站锅炉局部水冷壁管裂纹原因分析

某电厂1台锅炉其型号为HG-410／100—11．制造日期1988年5月，设计出口温度540℃。给水温度215℃，燃料为煤粉，燃烧器四角布置，膜式水冷壁，材质为20G，规格φ63mm×5．0mm。电厂共有6台此型号锅炉，锅炉长期处于满负荷运行，高温区水冷壁管在运行约3．5×10^4h后，每年出现2～3次爆管事故。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

2007年5月12日22：23嘉峪关宏晟电热公司新#1炉水冷壁发生爆管事故。水冷壁管规格为Ф60mm×6．5mm，材质为20G。爆管前锅炉各参数均运行正常。5月12日22：23：37″，BTG光字盘“炉膛负压低报警”，DCS炉膛负压表正到头，指示在＋300Pa以上．锅炉主蒸汽压力、主蒸汽流量、主蒸汽温度、再热器温度急剧下降，给水流量大幅度上升（由389t／h上升至502t／h），汽包水位不能正常维持，     

循环流化床锅炉的运行调整与防磨

我市某化工厂1台130t／h、额定蒸汽压力5．29MPa、额定蒸汽温度485℃的循环流化床锅炉在2004年5月投运后，多次发生水冷壁管泄漏事故，其中2004年1次，2005年2次，2006年4次，2007年4次，对企业造成了严重的经济损失。     

深度调峰锅炉水冷壁应力场数值模拟

碳达峰背景下，火电机组锅炉面临频繁且大范围负荷变化的深度调峰运行，导致炉膛水冷壁温度和应力产生交替波动，严重时发生爆管事故。采用基于流-热-固耦合的数值模拟方法，获得了垂直管屏膜式水冷壁在深度调峰运行条件下的应力场分布，发现应力最大位置为水冷壁管与扁钢焊接处，为预防水冷壁发生应力拉裂破坏事故的改进设计提供指导。     

小型热水锅炉水冷壁管烧坏的原因分析与改进措施

水冷壁是工业锅炉的重要受热部件之一,由于设计、制造、安装、使用等方面的原因,运行中,经常出现腐蚀、渗漏、裂纹、烧坏等事故。笔者根据检验工作中所发现的小型热水锅炉水冷壁管容易出现的事故进行了分类和原因分析,并提出防止措施,谨供参考。 1.水冷壁管事故类别和原因分析 (1)水冷壁顶棚管上部管壁氧化腐蚀减薄渗漏(图1)     

UP直流锅炉水冷壁运行安全性分析

本文使用计算机辅助计算方法，以上海石洞口电厂投运的UP直流锅炉水冷壁为对象，在炉内火焰中心发生偏斜的非正常工况的热负荷分布以及机组负荷为300MW、200MW、240MW以及210MW的不同负荷下，计算水冷壁各管屏内工质的水力偏差及热偏差，并据此计算水冷壁管壁金属温度，以判断哪些管屏在哪些位置可能发生水冷壁爆管事故，并提出防止发生爆管事故的措施和机组的安全运行分析提供根据。本文的计算结果可供其他UP直流锅炉水冷壁的运行安全性分析作参考．图5表5     

电站锅炉水冷壁管远场涡流检测技术

电站锅炉水冷壁管泄漏事故将影响到机组的安全、经济运行。利用远场涡流检测技术可发现在役水冷壁管的金属缺陷。本文对远场涡流检测技术的原理、特点等进行阐述，总结了利用高性能的涡流检测系统配合外置式多通道探头对水冷壁管进行检测时的工艺要点。     

浅析小型锅炉的锅内水处理

黑龙江省某农场两台DZL2．8-0．7／95／70型锅炉，在投运后的第二个采暖期，就出现了锅筒鼓包和多处水冷壁爆管事故，经事故原因分析确认，都是因结垢过热造成的，给使用单位造成重大经济损失。经验告诉我们，为了保证锅炉安全经济运行，小型锅炉在加强炉外水处理的同时，应向锅内投放合适的药     

关于出口窗处水冷壁管爆管事故的处理

本文分析了锅炉出口窗处水冷壁管爆管事故产生的原因，给出了处理的措施，实践证明是有效的。     

一起水冷壁管泄漏事故的分析处理

以一台循环流化床煤泥锅炉水冷壁管的龟裂泄漏事故为例，分析了事故发生的原因及应采取的措施。     

一起热水锅炉爆管的原因分析

我市某单位于2001年12月投入使用的2台型号为QXL4．2—1．0／95／70-AⅡ型锅炉,经过冬季的运行后，发现该炉炉膛水冷壁管反复出现爆管现象,发生爆管的部位在炉膛主燃烧区和前水冷壁管顶棚段。检查整个破口处特征是：管径有明显胀粗、管壁减薄呈刀刃状、爆口较大、呈嗽叭口状、爆管左、右的管子也出现严重胀粗现象，经切割下来的胀粗段进行检查，发现水管内壁结垢2mm左右。锅炉其余受压部件情况正常．     

工业锅炉腐蚀的主要原因

据不完全统计，在用工业锅炉事故发生率较高的是爆管事故或炉管渗漏占其事故发生总数约70％。此类事故除部分属水循环故障外，多数是腐蚀所致。据笔者多年检验锅炉的经验，一般工业锅炉投用3～5年即发生炉管渗漏（水冷壁管、对流管束、省煤器管等）不在少数，而投用6～8年则是普遍现象，需换管大修。随着城市集中供热的趋势化、     

一起水冷壁管爆管事故分析

某厂一台KZW2—13—AⅡ斜推往复炉排锅炉,在1987年5月9日上午出现锅炉左侧炉墙有大面积渗水,当即停炉。拆开左侧炉墙,发现一根水冷壁管爆管,水自爆管处流出。该锅炉在1986年5月29日也出现了一次左侧水冷壁管爆管,两次爆管间隔时间仅一年。事故发生第二天上午,我们对该锅炉进行了全面检查:锅炉右侧水冷壁管无严重腐蚀现象,紧靠水冷壁管的耐火材料为白色质干。左侧水冷壁管大面积腐蚀,紧靠水冷壁管的耐火     

600MW超临界锅炉水冷壁温度高跳闸事故分析

针对HG-1900／25．4-YM4型锅炉,本文从运行方面分析了超临界锅炉由于水冷壁温度高跳闸事故发生的原因,并提出预防措施。     

循环流化床锅炉炉膛磨损的原因分析及对策

循环流化床锅炉炉膛水冷壁管的磨损一直是导致泄露、爆管等运行事故的主要原因之一。本文从最基本的磨损机理出发,详细分析了造成循环流化床炉膛不同部位水冷壁管磨损的原因,并提出了相应的预防措施及改造建议以供参考。