解决冶炼厂房腐蚀问题的首选用材 非金属彩色电木浪板

一、 前言 有色金属再生是指有色金属废料和废件经过冶炼后产出有色金属或合金的过程。再生金属又称为二次资源。 人口、资源、环境是世界未来发展的三大课题,资源问题更是关系到国民经济和社会发展的突出问题,     

汽车及其用材的腐蚀与对策

对中国与瑞典的2000余辆卡车、公共汽车腐蚀状况的调查揭示了对腐蚀最敏感的部件及改变材料和施以表面保护对腐蚀的影响.同时在中国6个、瑞典3个试验点进行腐蚀性及环境因素影响的挂片试验, 对汽车底部的挂片包括采用不同的结构材料、涂漆及临时防锈剂,研究开放表面及缝隙内的腐蚀行为.对汽车板腐蚀机理及影响因素、室内外加速腐蚀试验方法进行了初步探索.     

彩色玻壳屏模具焊接问题的解决

分析了彩色玻壳屏模具焊接缺陷原因,并介绍了相应的问题解决对策。     

钢骨架类复合管解决管道腐蚀问题的可行性研究

随着油田开发时间的延长，埋地金属管道腐蚀状况日益严重。由于改造资金有限，采用常规的金属管道进行更换方法来解决腐蚀穿孔问题已不能满足生产需要。本文根据喇嘛甸油田非金属管道应用的实际情况，详细介绍了钢骨架类复合管道的特性，并在经济效益等方面进行了比较，论证了钢骨架类复合管解决油田钢质管道腐蚀问题的可行性。     

用非金属防渗涂层解决氮化罐的老化现象

目前,我们采用了一种新的工艺措施——非金属防渗涂层,妥善解决了氮化罐的老化现象。如我厂原u—105氮化罐已严重老化而报废,经涂刷非金属防渗涂层后,又投入正常生产。经近半年的实际使用,涂层保持完整,无脱落现象,氨分解率保持在正常工艺范围内,情况十分良好。这种非金属防渗涂层不仅具有使老化氮化罐重新复活的功效,同时还兼有如下特点: 1.非金属防渗涂层配方简单,水玻璃加适量石墨粉调成糊状即可使用。2.涂刷施工方便易行。只要把罐内表面     

焊缝腐蚀的原因和解决方法

焊缝金属和热影响区由于熔化过程而导致焊缝切面上金属成分和显微结构上的微小差别，引起不同区域之间的电化学电位的不同，造成了惰性最小的元素的优先溶解的电池作用而受到了腐蚀。本文也提出了各种不同的防止方法。     

北京乐文科技发展有限公司 有效解决炼油加工设备的腐蚀问题

正企业简介北京乐文科技发展有限公司成立于1997年,主要以生产炼油助剂、化学清洗和高压水射流清洗、制造油品储运设备配件、静电消除器和防腐保温施工为主的集科研、生产、施工、销售为一体的综合性企业,公司总部设在北京燕山。为了有效地解决炼油化工企业面临的日益严重的设备腐蚀问题,公司先后开发了JYH-2000系列缓蚀剂、系列缓蚀阻焦剂、高温缓蚀剂、抑焦增收剂、脱钙剂、柴油降凝剂、系列清洗钝化剂、系列清焦剂等产品。其中LQS-98硫化亚铁     

汽车及其用材的腐蚀与对策--中国·瑞典10年合作研究

对中国与瑞典的２０００余辆卡车、公共汽车腐蚀状况的调查揭示了对腐蚀最敏感的部件及改变材料和施以表面保护对腐蚀的影响．同时在中国６个、瑞典３个试验点进行腐蚀性及环境因素影响的挂片试验,对汽车底部的挂片包括采用不同的结构材料、涂漆及临时防锈剂,研究开放表面及缝隙内的腐蚀行为．对汽车板腐蚀机理及影响因素、室内外加速腐蚀试验方法进行了初步探索．     

硫酸法烷基化装置存在的腐蚀问题原因分析及解决措施

某石化公司烷基化装置停工十余载重新开启后,一年时间暴露出一系列腐蚀问题,通过走访和调研国内若干采取硫酸法做催化剂的企业进行对比和深入分析,找出腐蚀问题的原因个根源,并相应提出针对性的防腐措施,计划在检修期间予以逐项实施。     

北京乐文科技发展有限公司 有效解决炼油加工设备的腐蚀问题

<正>企业简介北京乐文科技发展有限公司成立于1997年,主要以生产炼油助剂、化学清洗和高压水射流清洗、制造油品储运设备配件、静电消除器和防腐保温施工为主的集科研、生产、施工、销售为一体的综合性企业,公司总部设在北京燕山。为了有效地解决炼油化工企业面临的日益严重的设备腐蚀问题,公司先后开发了JYH-2000系列缓蚀剂、系列缓蚀阻焦剂、高温缓蚀剂、抑焦增收剂、脱钙剂、柴油降凝剂、系列清洗钝化剂、系列清焦剂等产品。其中LQS-98硫化亚铁     

有色行业减产风背后

有色金属行业大干快上的背后,突出的矛盾与问题日益显露出来.倾巢之下,岂有完卵.市场回落,受伤的不仅是个体更是整个行业.只有立足国内需求、科学发展,才是保持我国有色金属行业健康运行的正确抉择.     

喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金电子束焊接接头组织研究

采用真空电子束焊接的方法对10mm厚的喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金进行了焊接实验。采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等方法分析了焊接接头的微观组织特点。结果表明,喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金电子束焊接接头由3个区域(近缝区母材、熔合区、热影响区)组成。焊缝宽0.3～1mm,熔合区由尺寸3～8μm的等轴细晶组成,析出相沿晶界均匀分布,晶内析出相较少;热影响区小部分区域发生了重熔,存在大量的共晶组织,部分保留了母材的原始组织特征。经T6处理后熔合区晶粒尺寸无明显变化,晶界变细,沿晶界分布的连续析出相溶解,变成了孤立的析出相,尺寸1～2μm。同时存在少量长约2μm的针状(棒)的Al7Cu2Fe相,热影响区共晶组织消失。     

轻量化与绿色应用的有色金属工业秀

<正>2012年6月第八届中国国际铝工业展览会暨上海国际工业材料展于上海新国际博览中心盛大举行。国际铝业协会秘书长RonKnapp先生在参观展会时表示,在全新的技术变革和市场机遇催动下,中国铝业正在携手世界,开创铝产业链的新局面和大舞台。同     

减排进行时之四《再生有色金属工业污染物排放标准》即将出台

在节能减排成为硬"约束"的当下,再生有色金属工业污染物排放标准受到各方高度关注.日前, <再生有色金属工业污染物排放标准>制定者、北京中色再生金属研究所所长张希忠教授接受了本刊专访,就再生有色金属工业污染物排放标准及业内人士关心的与环境有关的问题谈了他的看法. 问题一:以减排为宗旨的<再生有色金属工业污染物排放标准>有哪些主要内容?该排放标准在颁布实施后,对再生有色金属行业发展的意义何在?     

硫酸铵结晶厂房腐蚀破坏原因分析及防护

本文介绍硫酸铵结晶厂房部分构筑物、设备基础腐蚀严重，钢筋混凝土遭受腐蚀而剥落，危害厂房的安全使用。分析了混凝土遭受腐蚀的原因，提出了防护措施。     

材料选择不当造成的腐蚀破坏案例(续)

案例 7　某厂输送 35 %硫酸的泵 ,原来的材质为 2 0号合金。在 2 0号合金泵损坏后 ,改用哈氏合金Ｂ。这是因为人们都知道哈氏合金Ｂ对中等浓度硫酸的耐蚀性很好。但哈氏合金Ｂ泵只用两周就发生腐蚀破坏。腐蚀原因是管路中有一个喷嘴。评述　前面已指出 ,可以用“腐蚀图”来考察     

有色科技创新的指南——解读即将颁布的《有色金属工业中长期科技发展规划》

在刚刚召开的全国有色金属工业科学技术大会上，备受业内关注的《有色金属工业中长期科技发展规划（2006年-2020年）》与我们见面了。这个《规划》还将最后一次听取广大有色企事业单位的意见，于6月底最终定稿，7月颁布。     

浅谈炼油装置的腐蚀与防护技术

介绍了炼油厂在设备防腐管理过程中不同的设备、管道在不同的环境下使用存在的腐蚀问题。采用了不同的防腐方法,延长了设备的使用寿命。     

Refractory Wear Mechanisms in the Nonferrous Metal Industry: Testing and Modeling Results

Nonferrous pyrometallurgical processes today operate at a high intensity requiring the best standards for the furnace refractory systems. From one plant to another, there is a range of process conditions such as temperature, slag chemistry, and feed types, and each of these parameters can influence refractory life. It is generally understood that process changes at plants can impact refractory life. The ability to test and understand refractory responses to a wide range of furnace operating conditions is therefore important. The RHI Technology Centre in Leoben, Austria is well equipped with laboratory and pilot plant facilities to evaluate refractory suitability over the range of conditions encountered in modern nonferrous pyrometallurgical systems. This article describes refractory testing at the RHI Technology Centre of the impact of two metallurgical slags on a number of different RHI test bricks. The slags were a fayalite slag and a calcium ferrite slag supplied by two smelter plants. High-temperature corrosion tests were carried out in a 250-mm-diameter induction furnace and a 165-mm-diameter short rotary kiln; each unit was lined with a number of refractory bricks and tested against attack by the particular slag. After testing, the refractory bricks were subjected to several laboratory tests to determine the extent of corrosion. Optimal refractory choices for the customers’ plants were developed based on the test results.