热轧高强钢氧化铁皮演变规律的研究

对HY490钢在精轧工艺下氧化铁皮的厚度演变进行了数值模拟。通过热轧试验验证了数值模拟结果,并对热轧试验氧化铁皮的结构进行了检测。采用冷弯试验测定了2种工艺条件下带钢表面氧化铁皮的粘附性。结果表明:数值模拟结果与现场实测值相符。此模拟方法解决了精轧过程中无法直接测量3次氧化铁皮厚度的问题,为通过调整生产工艺参数来控制氧化铁皮厚度提供了参考。热轧试验表明适当地降低开轧温度、终轧温度、卷取温度和缩短轧制道次间隔时间是控制氧化铁皮厚度和结构的有效手段。冷弯试验表明工艺1条件下氧化铁皮与钢板的粘附性较差,弯曲面铁皮呈细片状脱落。工艺2条件下铁皮与钢板结合牢固,弯曲面铁皮呈细粉末状,粘附性好。     

热连轧精轧轧辊自适应模型的应用研究

针对攀钢热轧板厂精轧模型在轧制单位中后期出现温度模型及变形模型中轧制参数预报精度下降的现象，提出应用精轧轧辊磨损自适应模型补偿、修正精轧工作辊及支承辊磨损，避免单独依靠厚度调节变量HUVER汰调节而导致轧制中后期模型预报精度下降。     

热连轧精轧过程中带材瞬态温度场的精确计算

基于热传导方程,考虑热连轧精轧区板带周期性地连续变形和连续冷却等复杂动态边界条件,利用有限差分法,在各机架变形区利用坐标映射关系建立三维瞬态温度场模型,在机架间非轧制区利用某横截面计算瞬态温度分布,这两种温度场模型互为条件,迭代求解。仿真结果表明,带材两侧边部有较大温差,易形成较大的局部热应力;带材越厚,压下量越大,带材高向温差越大,将会影响热连轧带材内部组织演变过程。仿真结果与实测数据吻合较好,表明模型能够精确预报热连轧精轧区板带的瞬态温度分布及终轧温度。     

热连轧精轧温度设定系统及自适应研究

针对宝钢2050 mm热连轧温度设定系统的技术改造,分析研究了现有的精轧机组温度设定系统.基于现场数据采集系统的实测数据,提出了一种空冷温降辐射系数的修正方法,并采用新的指数模型替代原水冷温降模型.同时,为满足现场生产精度和稳定性的需要,建立了精轧机组的短时和长时自适应温度模型.仿真及实验结果表明,改造后温度设定系统的预测精度比原温度设定系统有更高的精度,并且在变钢种变规格轧制时误差波动小.     

梅钢1422mm热连轧精轧高压油管裂纹分析与处理

通过对梅钢1422热连轧精轧高压油管裂纹原因进行了调研和系统的检测分析,对裂纹产生的机理进行了阐述,并对该油管的裂纹处理制定了详细的施工步骤,为以后同类故障的排除提供了参考。     

鞍钢半连轧过程自动化精轧段影象系统

本文介绍了鞍钢半连轧精轧段影象系统的内部程序结构，影象系统和外界系统关系，系统功能和其主要程序，从中可以了解精轧段影象系统在过程自动化中所起的重要作用。     

鞍钢半连轧厂过程自动化精轧数学模型

一条粗轧热带钢进入精轧区通过六座连轧机架轧制,实现自动化功能代替人工手动操作,轧出符合温度、宽度和厚度目标值要求的精轧热带钢.上述这些都是由精轧数学模型程序来完成的。精轧数学模型有七个功能程序,即轧制策略、轧制表预计算、入口校正、温度再调节、轧制表后计算、轧制表自适应、负荷再分配.对这七个功能程序做了详细介绍。     

攀钢采用有限元分析钢轨精轧工艺

由攀钢钢研院材料研究所牵头负责的“钢轨精轧变形的有限元分析”课题 ,最近通过了攀钢 (集团 )公司的技术鉴定。有关专家认为 ,该课题研究方法先进 ,研究内容创新性强 ,研究成果达到国内先进水平。有限元分析技术是随着计算机技术及数值计算方法的飞速发展而出现的一种数值模拟技术 ,是解析金属塑性加工过程的强有力工具。与传统的解析方法或经验相比 ,它不仅能够预测某种工艺所能得到的最终结果 ,而且还能模拟并显示出这种工艺全过程的变化情况 ,方便人们深入了解、掌握其规律并在计算机上随心所欲地对工艺方案和工艺参数进行调整、修改和…     

鞍钢半连轧精轧过程自动化

本文介绍鞍钢半连轧厂精轧过程自动化主要系统，包括精轧材料跟踪，精轧控制模型和冷却控制。     

热轧氧化铁皮的成因及去除方法

阐述了板坯热轧时形成氧化铁皮的原因、影响因素、铁皮的种类和组成。介绍了国内外板坯热轧时去除氧化铁皮的各种方法，以及各种除鳞设备和除鳞条件，并针对武钢生产高强度热轧板提出了改进建议。     

中型开坯轧机实现一火成材的技术改造

阐述了中型开坯轧机通过技术改造实现一火成材,直接将２８０ ×２８０、１２０×１２０ ～１５０ ×１５０（ 单位ｍｍ） 方坯轧成φ１６ ～３５ｍｍ 的棒材,进而降低成本１００ ～１５０ 元／ｔ,提高成材率５ ％ 以上。     

轧制过程分析工具—热连轧轧制力模型校正软件

在分析影响轧制力计算精度的诸因素基础上，提出一种模拟方法来校正热连轧精轧机组轧制力数学模型组，并利用实测数据结合操作经验增加了修正因子，提高了模型组的计算精度。采用该模拟软件，可对流动应力模型影响轧制力的程度进行分析，也可对传热模型影响轧制力的程度进行分析。     

热带精轧除尘系统的设计

介绍了宣钢第一轧钢厂热带车间热带精轧过程中烟气除尘系统的方案设计。     

珠钢热连轧机振动的分析及处理

通过实测连轧机各机架的振动情况，详细地分析了机架振动产生的原因。提出了缓解机架振动的具体措施，即在工作辊轴承座加装垫片，减少机架与轴承座之间的间隙，减振效果显著。目前此方法广泛地应用于振动的机架。     

奥钢联的热带钢连铸连轧的技术思想

VAI公司的热带钢连铸连轧基于不同考虑分别主张采用中厚板坯或者薄板坯，文中介绍了VAI的技术思想的特点和热带钢连铸连轧生产线配置方案。     

安钢1780mm热轧带钢氧化铁皮成因及对策

通过分析氧化铁皮的组成、结构和性质,结合安钢1780 mm热轧生产工艺,对带钢表面氧化铁皮的形成原因进行了分析,并提出了减少带钢表面氧化铁皮的改进措施。     

带钢热连轧工艺设计软件的开发

为满足带钢热连轧工艺设计和生产管理的需要,采用Microsoft Visual Basic 6.0开发了带钢热连轧设定及组织性能预报软件。该软件设置了温度,粗、精轧道次,轧辊凸度设定模块,以及电机校核和晶粒尺寸预报模块,具有功能完善、人机接口友好、使用方便、计算精度高、适用范围广等优点,可用于带钢热连轧工艺设计、设备选型和现场生产管理。     

热带轧机高精度轧制负荷预测模型的开发

为了提高精轧机轧制负荷的预测精度 ,提出一种在轧制负荷模型的结构中考虑相变和累计应变对轧制坯料变形抗力的影响和厚度方向的温度分布的新方法。采用本文所述的方法 ,预测精度优于旧模型。预测结果的相对误差限制在± 5 %以内。     

热轧带钢精轧过程中传热分析

通过对热轧带钢精轧过程中传热关系的分析，利用有限差分法建立了带钢精轧过程二维温度场的数值计算模型。结合唐钢热轧生产线的实际条件，对精轧过程中影响该模型温度场的轧制参数进行了深入的研究。从而优化了模型的建立，提高了数值模型模拟结果的可靠性。