减少板坯氧化烧损的技术探讨

氧化烧损是金属热加工中影响技术经济指标的重要因素之一。在加热炉加热过程中,板坯的氧化烧损会造成一定的经济损失,同时氧化铁皮还会降低成品表面质量,导热系数小使板坯加热时间变长,降低热效率,增加清除氧化铁皮的工作量等。通过分析、讨论板坯氧化烧损的影响因素,提出了有效的技术措施,减少板坯氧化烧损,创造了良好的经济效益。     

马钢CSP加热炉板坯氧化烧损的控制

介绍了马钢CSP辊底式加热炉板坯氧化烧损产生的机理,分析了炉温、加热时间、炉内气氛及炉压等影响因素的优化措施,并提出了降低氧化烧掘的方法。     

加热炉氧化烧损的原因与解决对策

分析了板坯在加热炉加热过程中的氧化机理,从温度、时间及炉内气氛等角度阐述了氧化烧损产生的原因,并提出了降低氧化烧损的对策。     

影响钢氧化的因素及改进措施

通过分析板坯的加热工艺及条件,找出影响板坯氧化的主要因素,在加热温度、加热时间、炉气和燃料成分、空气系数等方面采取相应的改进措施,以降低板坯在炉内加热时氧化铁皮的生成.     

降低加热炉板坯氧化烧损的技术分析与对策

本文针对板材公司步进梁式加热炉板坯加热氧化烧损状况，分析、讨论了影响板坯氧化烧损诸因素，使板坯的氧化烧损得到了有效控制。加热炉的使用周期从原来的２个月延长到６个月。     

降低加热炉氧化烧损的研究

通过调查分析板坯加热工艺，找到影响板坯烧损的因素，并采取相应的技术措施，使板坯氧化烧损得到了有效控制。     

加热炉内钢坯氧化烧损影响因素分析

钢坯加热过程中的氧化烧损一直是钢铁企业十分关注的问题。氧化烧损的出现不仅降低了钢坯的导热系数进而降低了加热炉效率而且影响了出炉钢坯的质量,带来了巨大的经济损失。以某钢厂步进式加热炉加热普碳钢为例,从加热温度、加热时间、炉内气氛、闷炉、热装这5个方面来分析钢坯氧化烧损影响因素并给出建设性意见,为后续的技术改进提供参考依据。     

减少加热炉内钢坯氧化铁皮的途径

本文通过对形成氧化铁皮的机理分析，找出了影响钢坯在加热炉内氧化的主要因素，并提出利用控制炉内气氛和缩短钢坯加热时间两种方法来达到减少钢坯在加热炉内的氧化。应用以上的理论分析，结合到宝钢热扎厂加热炉生产实际情况，采用控制空燃比，提高热扎厂加热炉的作业率来解决板坯在加热炉内大量氧化的问题，使热轧厂板坯烧损率由１．５％下降到１％以下。     

降低取向硅钢板坯烧损的研究

研究和分析降低取向硅钢烧和提高一次修炉周期板坯加热量措施后，开发了ＭｇＯ－Ｃｒ２Ｏ２系取和中硅钢板坯加热保护涂料。使用该涂料无需清理板坯表面的氧化铁皮，利用硅钢氧化铁皮与涂导参高温下的物理化学作用形成了防烧损保护膜。仅在板坯上和侧面涂覆涂料就获得氧化烧损降低６７％、一次修炉周期坯加热量增加８０％的效果，并改善了加热质量，提高成品中的合格率。     

加热钢坯氧化烧损分析与对策

通过分析氧化铁皮在加热炉内的形成过程,分析影响氧化烧损的因素,并提出减少钢坯表面产生氧化铁皮的措施。实施后,加热板坯产生的氧化铁皮有了明显的减少。由统计氧化烧损数据得出2016年下半年氧化烧损率平均高达1.6%,2017年上半年平均氧化烧损降低到1.2%。     

唐钢薄板坯连铸连轧辊底式加热炉技术改造效果分析

论述了唐钢薄板坯连铸连轧辊底式加热炉燃烧系统的改造。改造后使加热炉提高了加热能力和加热质量,减少了板坯表面氧化烧损,降低了煤气消耗,经济效益显著。指出陶瓷蜂窝状蓄热体的使用寿命及损坏更换有待进一步提高和解决。     

加热炉不同钢种板坯混装加热制度优化模型的研究与应用

优化大型加热炉混装板坯加热制度的关键在于应用模型计算与实际生产相结合的方法,直接根据钢种、初始温度、目标温度及均热时间确定钢坯入炉顺序、加热炉各段温度控制值、加热时间和钢坯加热过程温度变化情况.在保证加热炉钢坯加热温度的同时,采用合理的钢坯在炉加热时间,有利于降低加热炉燃料消耗和减少钢坯氧化烧损.模型在迁钢公司2 16...     

降低窄带钢加热炉氧化烧损工艺实践

针对宣钢热带车间加热炉氧化烧损高的问题,分析了钢材表面的氧化烧损形成机理、影响烧损的因素.通过优化加热制度、控制空燃比、优化待轧保温制度、改进加热炉结构,有效地降低了氧化烧损.     

加热炉氧化烧损严重的技术分析

通过对氧化烧损率的测定及加热炉的热工分析,从不同方面阐述了造成加热炉氧化烧损严重的原因,提出了降低氧化烧损的具体措施.     

加热炉氧化烧损原因与对策分析

就加热炉加热过程中氧化铁皮的形成机理及影响因素进行了论述，并介绍了目前国内解决氧化烧损所采取的一些有益的方法。     

石横特钢加热炉蓄热式系统技术改进

针对山东石横特钢集团有限公司原棒材及线材加热炉投产后的实际现象进行分析,找出了加热炉不能达产、能耗高、氧化烧损高、炉压超高等缺陷的主要原因。通过对蓄热式烧嘴及换向阀等关键设备的技术改进,使加热炉性能参数大幅提高,燃料消耗降至1.15GJ/kg以下,氧化烧损降至0.8%,炉压降至30Pa以下,消除了安全隐患,完全满足了轧制生产线钢坯加热要求。     

基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失特性

能量平衡原理，建立了基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失效学模型，并根据富氧燃烧风对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失效学模型进行计算。结果表明：当预热燃烧风中的含氧量达到大约31％以上时，随着含氧量的增加，铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失减少趋势十分明显，节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

承钢热带蓄热式加热炉技术改造

介绍了承钢公司热带生产线蓄热步进梁式加热炉存在的问题、改造方案的制定及实施。通过改造,彻底解决了原来存在的问题,加热能力、加热质量大幅提高,氧化烧损大幅降低,燃烧更好控制,改造效果良好。     

基于模糊逻辑的加热炉空然比智能优化控制策略的建立及应用

根据钢坯加热炉燃烧的实际情况,建立了基于模糊逻辑的空燃比智能优化控制策略,设计了氧含量反馈调节模糊控制系统。对不同钢种、不同尺寸钢坯加热过程的氧化烧损和单位热耗进行了测试,取得了较好效果。