大型铁塔角钢质量改进措施

针对大型铁塔角钢生产过程中存在的质量问题及国家电网公司对铁塔角钢较高的质量标准,采取多项有效技术质量改进措施,全面提高了铁塔角钢的综合质量,满足了用户需求,提高了产品的市场竞争力。     

钢管生产短尺合同与非定尺合同组批优化算法

提出了一套解决钢管生产中短尺合同和非定尺合同组批优化问题的启发式算法.其中短尺合同组批优化算法,实现了客户要求的短尺率尽量降低,短尺合同中定尺部分尽可能长,非定尺部分尽可能短,热区切割长度尽可能长,管坯长度尽量长以及满足的合同数尽量多的目标,从而实现短尺合同的优化组批.非定尺合同组批优化算法则实现了对6～12 m,9～12 m以及其他任意规格非定尺合同提供不同的切割方法,实现尽可能不产生废料,交货长度尽量一致的目标,从而实现对非定尺合同的的优化组批.     

铁塔角钢镀锌主要质量问题及改进

近几年来,河钢集团宣钢公司型材产品以铁塔角钢为主,重点供向国网公司、南网公司,用于国家电网高压、特高压输变电工程线路建设。目前宣钢铁塔角钢市场占有率约在30%左右。铁塔厂加工角钢原料主要工序为:下料-号料-制弯-冲孔-切角-开合角-组对-焊接-校正-试组装-酸洗-镀锌-包装-检验等。铁塔厂在加工使用过程中,如出现质量问题会影响整体工作进度,尤其是表面质量出现问题一般会在镀锌工序后发现,出现废品造成较大的浪费甚至拖延工期。     

铁塔角钢质量改进措施与探讨

针对铁塔角钢生产过程中存在的质量问题,采取多项有效技术改进措施,全面提高铁塔角钢的综合质量,满足用户要求,提高产品市场竞争力.     

热轧铁塔角钢的质量要求与市场前景研究

围绕铁塔角钢的质量要求与国内外市场需求,针对津西集团依托打造“国内最大、世界一流型钢基地”开发铁塔角钢产品。满足终端用户需求的探讨。     

宣钢棒材生产线圆钢生产设备的改进

针对宣钢棒材生产线圆钢生产过程中存在的成品尺寸超差、成品尺寸不易控制等问题,通过设备改进实现了圆钢的稳定轧制,进一步提高了圆钢的定尺率、成材率、作业率和表面质量。     

300 mm肢宽大规格角钢品种的开发与应用

随着我国能源和电力需求持续增长,电网建设逐步向特高压方向发展,河钢唐钢大型线结合产线特点及国家电网公司要求,完成了300 mm大规格角钢化学成分设计、坯料选型、孔型设计、加热制度设计、轧制规程设计,最终成功开发出特高压电力铁塔用300 mm肢宽大规格角钢。实际应用后,提高了电力铁塔的负载强度,延长了铁塔的使用寿命,使铁塔质量减轻10%以上,节约了制造成本。     

铁塔用热轧耐候电力角钢轧制过程开发实践

电力角钢是我公司型材生产线主要生产产品之一,而铁塔用热轧耐候电力角钢对环境友好,具有成本优势,未来应用前景和市场广阔,作为多年角钢生产基础的企业有必要对铁塔用热轧耐候电力角钢进行开发。文章重点从轧制过程阐述铁塔用热轧耐候电力角钢(下文简称耐候角钢)的开发,包括开发试验过程的具体方法、试验结果与分析等,做好热轧耐候电力角钢生产的技术储备,使将来新形势下产品推广后迅速量产成为可能。     

高性能电力铁塔角钢Q420TE 成分设计与制备

电力铁塔角钢目前广泛应用于输电线路,文中主要对高性能电力铁塔角钢Q420TE进行了实验研究,讨论了化学成分设计的理论依据及其对铁塔角钢组织性能的影响.结果表明:通过化学成分优化设计可获得屈服强度420 MPa以上的角钢,且微合金元素可以改善角钢的综合性能;轧后试样其组织主要为铁素体加珠光体,并有少量的粒状贝氏体,晶粒度等级约为9.0级;热轧钢材产品的屈服强度大于425 MPa,抗拉强度大于560 MPa,20℃时的冲击功为121.9 J,其综合性能均已满足Q420TE铁塔角钢国标所需要求.     

耐候钢在输变电铁塔制造中的应用前景分析

在国家电网建设中,铁塔用角钢需求量巨大,而在角钢加工过程中,仍然采用了热浸镀锌工艺对角钢进行防腐处理,造成成本高、严重污染环境。耐候钢具有优良的耐候性能,可降低加工成本、有利于环保,但在输变电铁塔制造中的应用还是空白,为此我国有必要大力推广使用。宣钢将耐候钢生产技术率先应用于角钢生产,成功地开发出了耐候角钢产品,可应用于铁塔制造,比普通钢材具有明显的优势。     

角钢滚动导卫在安钢φ400mm型材机组上的应用

型钢生产因轧件断面复杂,多使用滑动导卫装置,滚动导卫使用有较大难度.为提高产品表面质量,安钢φ400mm型材机组在∠80 mm～/100 mm角钢成品入口成功应用滚动导卫装置,成品质量稳定性大为提高,解决了大规格角钢易产生刮痕缺陷的难题,万吨钢检验废由原来的50 t降到20t,起到了较好的质量改进效果.     

盘条质量对焊丝产品工艺过程和性能的影响

从焊丝生产的工艺角度对焊丝原材料盘条质量提出了成分、规格、精度和内在质量方面的要求。焊丝产品的质量在很大程度上取决于盘条质量,从标准化的角度认真掌握盘条质量对生产合格的焊丝至关重要。     

角钢成品孔存在的问题及改进

角钢成品孔型的设计直接关系到成品的质量,同时对矫直效果、调整难度、轧机调整、负差控制等都有很大影响。尤其是角钢的成品容易出现尺寸超差的质量问题。通过轧制角钢的生产实践,对成品孔进行了改进,将成品孔顶角放大1°~1°20';根据腿部的磨损情况,腿厚适当增加0.2~0.5 mm。通过改进,完全满足角钢生产和质量的要求。提高了轧辊的轧制吨位和经济效益。     

VN合金在大规格角钢生产中的应用研究

大规格角钢主要用于铁塔制造和建筑结构中。唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢，因供轧化学成分范围较窄，供轧率偏低。通过加入V-Fe合金及VN合金进行微合金化，设计了16Mnv(N)钢种生产角钢，使角钢综合性能有显著提高。分析比较了16Mn、16MnV及16MnV(N)角钢的性能，认为在大规格高强度角钢生产中，用VN合金进行微合金化，其效果是最佳的。     

大规格Q420B热轧角钢轧制中间道次开裂缺陷分析

 为了解决Q420B大规格角钢热轧过程出现折叠和划伤较多的问题,利用数值模拟的方法对W蝶式孔型的变形特点进行研究,通过对W蝶式孔型第5道次孔型斜度进行优化,大规格角钢生产过程出现的表面质量问题得到了明显的改善。结果表明,W蝶式孔型变形虽然可以用小型钢坯轧出大规格的角钢,但是需要对角钢的侧翼进行多次弯折,表面的金属流动剧烈,易产生表面质量缺陷;利用W蝶式孔型生产22号角钢时,第6道次有出现折叠的倾向,经过孔型工艺优化后,现场划伤和折叠缺陷率明显降低。     

轧辊倾角对二辊斜轧实心坯应变、应力场的影响*

轧辊倾角在斜轧过程中是积极工艺参数,其对产品的产量和质量有重要影响,用MARC／Autoforge软件对圆坯二辊斜轧过程进行了三维热－力耦合弹塑性数值模拟,得到了不同轧辊倾角条件下的应力、应变场,验证了塑性变形强度沿圆坯直径的W形分布形态,并分析了轧辊倾角对场变量的影响进规律。结果表明,在通常轧辊倾角范围内,随送进角的增大,横断面上的变形不均匀性减轻,横向拉应力最大值σymax增大;随轧角的增大,横断面上的变表不均匀性加重,但σymax变化不大。     

浅谈涂层钢板生产工艺

介绍了涂层钢板的生产工艺、关键生产技术、设备以及涂层钢板所用涂料和覆膜，同时对涂层钢板生产过程中的质量控制要素进行了分析。     

高频焊管生产中操作对焊接质量的影响

高频焊管生产中 ,操作对焊管质量的影响因素包括输入热量、焊接压力、焊接速度、开口角、感应器和阻抗器的放置位置、管坯的几何尺寸及形状等几方面。在生产中掌握操作是提高焊管质量的重要途径之一。     

浅谈涂层钢板生产工艺(续)

介绍了涂层钢板的生产工艺、关键生产技术、设备以及涂层钢板所用涂料和覆膜,同时对涂层钢板生产过程中的质量控制要素进行了分析。