钢质连续抽油杆在低渗透油田的应用

在低渗透油藏中,往往需要采用深抽甚至超深抽工艺开采,而目前普通抽油杆不能完全适应工艺的需要。对 钢质连续抽油杆性能进行了分析,重点介绍了钢质连续抽油杆深抽、防偏磨和提高泵效等特性。现场应用证明,在 低渗透油田采用钢质连续抽油杆能加深泵挂,减轻管杆偏磨,不同程度地提高泵效,延长油井检泵周期。     

碳纤维连续抽油杆在油田生产中的应用

针对金属抽油杆存在的自身比重大、难以下得更深、易腐蚀、能耗高、维修费用高、检泵周期短,以及老油田含水率高、腐蚀重、深层低渗透油藏举升难度大等问题,提出应用高强度、质轻、耐腐、抗磨的新材料替代金属抽油杆这一研究应用课题,介绍了碳纤维连续抽油杆的主要采油工艺、特点、以及现场应用情况及实施效果,并对实施效果作了综合效益评价分析等。实践证明,碳纤维连续抽油杆与金属抽油杆相比,在油井深抽提液、节能防腐方面应用具有良好的经济性和高效性,能有效地解决传统钢制抽油杆存在的问题。先后在胜利油田推广应用102口油井,实现单井平均日增液1.9 t,增油0.3 t,每千米吨油耗电量下降了30%左右,累计增油1.24×104t,节电198 k Wh,易腐蚀井检泵周期延长3.6倍,具有良好的推广应用价值。     

钢骨架复合管在纯梁油田的应用

由于多年来输油管道多是采用单一的钢管道,管道腐蚀问题一直没有得到很好解决。据统计:1985年以前国内因腐蚀年报废的管线为2193.6km,报废率为5.6％,虽然通过添加化学     

钢丝绳连续抽油杆在我国矿场成功试用

文中介绍了钢丝绳连续抽油杆在我国油田的试用情况，现场的试验结果证明：钢丝绳连续抽油杆在我国的试用是成功的。无论是下泵深度、泵径还是钢丝绳连续抽油杆的使用寿命，均超过了国外所报导的水平。     

连续抽油杆的应用及分析

濮城油田与加拿大JOB公司合作过程中，引进了连续抽油杆。连续抽油杆与普通抽油杆相比，具有防偏磨、弹性好、强度大等特点。通过15井次的推广应用，取得了明显效果。文章为采油技术人员进一步了解连续抽油杆提供参考。     

碳纤维连续抽油杆振动分析

碳纤维连续抽油杆具有强度高、耐疲劳、质量轻、耐腐蚀等优点,在石油机械领域应用广泛。但是,其特殊的结构导致在作业过程中产生振动,无法用传统钢制抽油杆的振动方法进行计算分析。通过重新构建碳纤维抽油杆的结构模型,求解微分方程、分析阻尼影响及作业过程中碳纤维连续抽油杆在两种边界条件下的振动特性,得出在阻尼强制振动的情况下相位差的区间范围及相位频率曲线的变化趋势,得到了碳纤维连续抽油杆的振动方程,并提出了其共振条件。此算法可以用于分析碳纤维连续抽油杆的振动,对于碳纤维抽油杆的应用提供帮助。     

连续抽油杆采油技术的应用

针对濮城油田油藏特点及生产现状 ,为降低油田开发成本 ,试用了连续抽油杆抽油技术。通过现场实施 ,该技术具有提高泵效 ,降低成本的作用 ,有较大的应用发展前景。     

新型碳纤维连续柔性抽油杆技术的应用

通过抽油机更换新型碳纤维连续柔性抽油杆,在系统效率较低井上试验2口井,平均有功功率降低44%,在高产液需换机换泵井上应用,试验后悬点最大载荷较使用钢制抽油杆降低了24%,实现了6型机带动Φ70 mm抽油泵。经现场试验验证,新型碳纤维抽油杆具有质轻、耐磨、节能降耗的技术优势。     

碳纤维连续抽油杆的应用现状及研究方向

介绍了国内碳纤维连续抽油杆采油系统在机械采油工艺中的应用,重点综述了国内这种采油系统的应用现状及其发展方向,阐述了更广泛地开展这种采油系统配套技术理论和应用研究的必要性。针对目前我国应用该项技术的现状,指出开展研究工作的重点应放在以下几方面:(1)碳纤维杆的制造和服役性能研究;(2)碳纤维杆生产质量监测与控制技术;(3)碳纤维杆与油井的适应性评价研究;(4)碳纤维杆采油井工况监测与控制技术研究;(5)碳纤维杆采油系统配套采油工艺技术研究;(6)碳纤维杆采油工艺配套设备与工具开发。     

碳纤维复合柔性连续抽油杆性能及矿场应用

目前国内外应用最广泛的有杆泵深抽技术中，普通钢杆由于重量、强度等性能影响，难以满足实际生产的需要。新开发研制的碳纤维复合柔性连续抽油杆克服了普通钢杆的缺点，能够满足低渗油田小泵深抽技术的要求。矿场应用表明，这种新型抽油杆具有强度高、重量轻、抗疲劳性好、耐腐蚀、作业方便的特点。在合理放大生产压差，提高油井产量的同时，达到了高效、节能的效果，具有十分广泛的推广应用价值。     

纯梁油田樊41块油井挤注防垢技术

纯梁油田樊1块在注水开发后期发生严重的结垢问题,炮眼、射孔井段以上位置都出现结垢.3～6个月的垢厚度就达2～5mm,导致油井产量下降.分析了油井结垢特点、垢的组成和结垢机理,提出了采取化学防垢和挤注防垢剂的可行措施.根据防垢剂挤注技术的具体要求.进行了匹配性实验、静态防垢率与动态环路MIC实验、寿命实验和动态岩心驱替实验,对国内外不同防垢剂进行了评价,筛选出综合性能较好的防垢剂.现场试验1年多来未见结垢迹象,提高了油田产量,取得了良好的经济效益.     

纯梁油田多种注水工艺技术

针对纯梁油田油层埋藏深、注水压力高、油层层间差异大的实际 ,在分析影响注水效果的因素基础上 ,采取在管柱上增设水力锚、补偿器、支撑卡瓦 ,封隔器优选 ,在井口安装了过滤装置 ,采用 ZJK空心配水器配套空心液力投捞器等措施 ,使作业一次成功率以及注水测调成功率明显提高 ,对应油层增油效果显著 ,取得了良好的经济效益 ,为提高油田开发效果提供了一条有效途径     

钢丝绳采油系统动力学模型及其差分方程

对直井中的钢丝绳连续油杆采油系统建立了绳杆子系统纵向振动的动力学分析模型及其一种差分求解方程,包括方程求解的边界条件,初始条件,并给出了差分方程的收敛条件,模型中利用了绳杆联结处力,位移的连续条件和位移的泰勒级数展开式,从而解决了钢丝绳和加重杆这两种不同材料特性的绳杆组合问题,这种模型及其分方程配以相应的定解条件后,不仅可用于钢丝绳连续抽油杆采油系统的绳杆优化设计,行为预测,也可用于该系统的工况诊断以及绳杆强度分析。     

跃进油田提高有杆泵抽油井系统效率的方法

用测试分析方法了解油田有杆泵抽油井系统效率的真实水平。研制宏观控制图，以便了解油井的工作状态，及时发现低效井，并采取相应措施。经过2年的应用实践，跃进油田油井系统效率由10．1％提高到18．0％。     

大斜度井有杆泵抽油系统优化设计

确定抽汲参数和泵效是实现大斜度井有杆抽油系统的重要内容。运用图表法和迭代法建立了大斜度井有杆抽油系统优化设计模型,并编制了相应的软件进行实例计算。通过软件计算,可确定出抽汲参数、抽油杆、扶正器间距和泵效的最佳组合。结果表明,该系统精确、有效,适用于工程计算。     

基于动态模拟的有杆泵充满程度计算新方法

鉴于传统方法在计算有杆泵充满程度时存在的不足,对以往模型做了进一步改进和完善,建立了更为准确的有杆泵充满程度计算模型,研究了流体进泵过程中泵内压力和动态充满程度的变化情况,并对有杆抽油泵上冲程过程中泵内压力、充满程度及流体进泵流量的变化规律进行了分析。分析结果表明,原油粘度增加将使泵充满程度迅速降低,增加冲程有助于提高泵的最终充满程度;动态方法计算的最终充满程度要比传统方法的计算结果低,而且随着生产气油比的降低,两者差距不断缩小,这主要是由于动态方法充分考虑了泵内溶解气析出造成的固定阀开启滞后及流体进泵阻力对充满程度的影响。     

大斜度抽油井延长免修期的有杆泵举升工艺技术

分析了杨家坝油田大斜度井有杆泵生产过程中产生故障的原因，指出影响大斜度井生严的主要因素是开斜角和狗腿度。对现有斜井有杆泵的固定凡尔和抽油杆扶正器进行了改进，结合墩塘油田大斜厦井的实际井况，对有秆泵抽油系统进行了优化设计，形成了新的大斜度井有杆泵举升工艺技术。4口井的现场应用证明，大斜度井有杆泵举升工艺技术改善了油井的生产状况，达到了延长检泵周期、提高泵效、增加产量的目的。     

有杆泵合理沉没度的确定方法

从油井产能分析入手,在考虑了机,杆,泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体,冲程损失以及漏失对泵效的影响,介绍了一种合理确定沉没度的方法,应用计算软件对一口井进行了计算处理,并且利用计算结果对设计参数和实际参数进行了对比。     

连续抽油杆采油技术

针对濮城油田油藏特点及生产现状，为降低油田开发成本，试用了连续抽油杆。连续抽油杆是一种没有接头或没有单独接头的特种抽油杆，表面有一层特殊材料防腐层，具有重量轻、弹性模量小、强度高、防偏磨等特点。通过现场实施，该技术具有提高泵效、降低成本的作用，有较大的应用发展前景。