厂坝铅锌矿降低中深孔落矿大块率的措施探讨

通过对厂坝铅锌矿中深孔落矿产生大块原因的分析,阐述了爆破设计应遵循的基本原则及中深孔施工、爆破组织过程中技术管理应注意的问题,指出了提高爆破质量的有效途径。     

减少中深孔爆破大块的措施

金岭铁矿侯庄矿区在炸药性能和装药结构发生变化后，为减少中深孔爆破大块，采取了适当加大炮孔密集系数ｍ值，采用孔底起爆加孔内双起爆药包相向同段起爆等措施，大块率由２５％左右降低到１０％以下。     

减少白云石矿中深孔爆破大块率的措施

文章介绍了通过使用中深孔爆破技术,根据地质构造情况及公司选矿工艺要求,在工程实践中对各爆破参数进行优化选择,有效降低了白云石原矿的大块率。     

露天矿中深孔大抵抵抗线爆区的爆破

本文介绍了南芬露天矿中深孔大抵抗线爆区的爆破设计及施工过程，该项爆破工程达到预期目标，为同类爆区提供了有关的参考技术数据。     

论中深孔爆破孔底超爆的实施和应用效果

分析了孔底起爆的作用机理,阐述了孔底起爆在上向扇形中深孔爆破中能降低大块产出的破碎机理;提出了在工业爆破中具体实施该技术之前应解决的问题,介绍了具体的操作办法,同时也列举了可能出现问题的注意事项。最后通过综合对比评述,孔底起爆优于孔口起爆;按柿竹园矿年处理50万t矿石量计算,每年至少可为企业创造100万元以上的直接经济效益。     

提高中深孔爆破质量的实践

根据建昌马道铁矿采场工程地质条件和采矿作业的的实际情况,对中深孔爆破参数进行了优化,强调了与爆破相关的几项工作。通过实践,提高了中深孔爆破质量。     

提高中深孔爆破质量的实践

根据建昌马道铁矿采场工程地质条件和采矿作业的的实际情况,对中深孔爆破参数进行了优化,强调了与爆破相关的几项工作,提高了中深孔爆破质量。     

中深孔分段空场采矿法在高品位复杂难采厚矿段的应用

主要论述了中深孔分段空场采矿法在遂昌金矿高品位复杂难采厚矿段的应用，经过中矿段Ⅳ-4矿体420～460m中段L26～L30线采场的试验，实践证明此方法在该矿段应用是合理的、切实可行的，并取得了良好的经济、社会效益。     

中深孔爆破大块和根底的治理方法探索

结合新型建材公司露顶山石灰岩矿的生产实践,对露天矿中深孔爆破中大块和根底产生的原因进行了具体的分析和总结,并针对产生根底大块的具体原因,提出了切实可行的解决方案。通过生产实践论证,这些措施提高了爆破质量,降低了根底和大块率,为露天矿生产循环提供有利保障。     

中深孔爆破合理堵塞长度试验研究

为减少大块率,提高爆破效果,天瑞荥阳水泥石灰石矿山在理论计算的基础上,进行了现场爆破试验。试验结果表明,炮孔堵塞长度对爆破效果有着至关重要的影响,炮孔堵塞长度过大则大块率偏高,炮孔堵塞长度过小则易产生粉矿和飞石。该矿山钻孔直径为90mm排距为3.0m时,合理的炮孔堵塞长度为2.5m。     

块矿对高炉炉料冶金性能的影响

通过研究高炉炉料的还原性、低温还原粉化性能和软熔滴落性能,探讨了巴西块矿对高炉炉料冶金性能的影响。结果表明:混合炉料中巴西块矿配比从5%增加到20%,炉料的低温还原粉化性能变差,但还原性能和软熔滴落性能得到改善,还原度指数增加了3.86%,滴落温度升高了40℃;当巴西块矿配比为10%时,软熔滴落性能达到最优,此时炉料的反应性指数最大。同时研究了单种炉料与混合炉料冶金性能的关系,2种炉料的还原性能和低温还原粉化性能具有叠加性,软熔滴落性能不具有叠加性,可通过反应性指数来判断炉料软熔滴落性能的改善情况。     

安钢2号高炉经济块矿生产实践与成本分析

降低成本是现在钢铁企业日益迫切的任务。安钢2号高炉通过使用1.55%经济块矿,综合冶炼工序成本降低3.81元/t,为安钢降低成本探索出一条新途径。经济块矿的使用效益不能仅仅考虑生铁成本变化情况,还要考虑生铁质量变化对炼钢工序成本的影响。高炉精心操作并保持稳定顺行是经济块矿效益发挥的保证。     

氧气高炉块矿与烧结矿软熔过程交互作用

 以不同预还原度的块矿及块矿与烧结矿的混合矿为研究对象,利用单颗粒荷重软化试验装置,考察了氧气高炉及传统高炉还原气氛对块矿及混合炉料软熔性能的影响。研究发现,高还原势的氧气高炉条件下,含铁炉料还原度的提高导致其颗粒内部铁相数量增加,低熔点渣相数量减少,块矿的软熔性能与传统高炉条件相比有所改善。同时,通过对软熔过程相关数据及炉料颗粒微观结构的分析,发现氧气高炉条件下,块矿-烧结矿混合炉料在界面上发生了交互作用;由于铁相数量的增加及渣相的减少,不同渣相的接触时间被推迟,接触的渣量也减少,导致相对于传统高炉条件,氧气高炉条件下发生交互作用的温度升高,其作用强度减弱。     

中深孔微差挤压爆破法回采顶柱的实践

针对河台金矿云西矿区顶柱开采技术条件,选择了中深孔爆破法回采方案。详述了中深孔爆破参数和爆破工艺。多排同段大药量微差挤压爆破技术的应用,有效地降低了顶柱回采生产成本,提高了生产能力,取得了较好的技术经济效果。     

鼓风条件及块矿比例对炉料软熔性能的影响

为了研究不同鼓风条件下块矿比例对高炉含铁炉料软熔性能的影响,计算模拟了3种鼓风条件下的温度和气体含量并使用高温熔滴炉研究了块矿比例对含铁炉料软熔性能的影响,进而进行综合炉料结构优化的分析。结果表明,富氧、加湿鼓风条件下,氢气含量增加,能有效降低炉内最大压差,窄化熔融区间,改善炉内透气性;富氧、加湿鼓风条件下,块矿比例的增加虽然会导致炉内最大压差和软熔区间的增大,但是最大压差的绝对值仍远小于基准条件下的最大压差值,软熔带宽度也小于基准条件下的宽度。可以得知,在富氧和加湿鼓风条件下适当增加块矿比例,综合炉料软熔性能仍然优于基准条件,且能降低高炉生产成本,对于炉料结构是一种有效的优化措施。     

预切顶中深孔房柱法在香炉山钨矿的应用

介绍了预切顶中深孔房柱法在香炉山矿区西部矿段厚大缓倾斜矿体的应用情况。就采场结构、工程布置和施工工艺等关键技术作了较详细说明,对应用中遇到的技术、施工难题进行了针对性分析,并提出了完善与处理措施。     

350m~3高炉配加伊朗块矿生产实践

2008年初过高的矿石价格,致使炼铁成本飙升,大大超出了高炉成本所承受的范围.为此,经过多次考察与实验室研究,引进了一种价格较便宜的伊朗块矿,在4号炉进行了一个多月的试验,取得了较好的冶炼效果.实践证明,高炉配加5%~8%的伊朗块矿,其炉况能够稳定顺行,吨铁降成本12.7元.     

阶段矿房采矿法中深孔布置结构及参数的确定

中深孔设计是阶段矿房采矿法中深孔落矿回采工艺的重要环节。详细地介绍了排山楼金矿阶段矿房采矿法中深孔布置结构及参数的确定,优化得到炮孔直径60mm、最小抵抗线1．25m、孔底距2．1m的最佳参数。采场应用结果表明：中深孔小抵抗线、大孔底距,爆破效果好。     

唐钢二炼铁厂使用巴西MBR块矿的生产应用

分析了巴西MBR块矿的矿相结构、矿物组成及冶金性能.MBR块矿的各项冶金性能较好,与烧结矿组成的综合炉料在高炉内的同化过程开始温度和结束温度均较高,但同化速度相对减慢.唐钢二炼铁厂的炼铁生产实践结果表明,适当配用MBR块矿,高炉入炉品位上升,矿耗降低,综合焦比下降,铁成本降低,高炉顺行状态良好.MBR块矿在改善高炉综合技术经济指标的过程中起着重要作用.     

高炉用进口块矿代替部分球团矿工业试验

通过对国内先进钢铁企业炉料结构发展趋势进行研究，提出韶钢进一步优化炼铁炉料结构的设想，2004年在6号高炉上进行以高品位进口块矿代替部分进口球团矿的工业试验．试验结果表明，以适当比例的高品位进口块矿代替部分进口球团矿后，高炉顺行保持稳定，而炼铁成本有明显下降．