重型机床横梁与立柱导轨副注胶成型工艺浅析

采用注胶工艺技术,解决了在重型龙门式机床横梁导轨制造中存在的刮研费工、刚度较低、吊装频繁存在安全隐患等问题,工作周期由原来的15～20天缩短到4～5天,为重型机床装配提供了很好的思路和方法。     

数控重型机床阶梯式导轨的有限元分析

对于重型数控机床,导轨起到至关重要的导向和支撑作用.导轨的形式、结构直接影响数控机床的刚度,进而影响机床的精度及稳定性.阶梯式铸铁导轨是重型机床常采用的导轨形式.文中采用有限元分析法对大型机床立柱的阶梯式导轨进行静力分析,分析出其受力情况.分析结果为导轨几何尺寸及阶梯差提供了可靠的理论数据,并在实践中得以应用.     

XK2420×160数控龙门铣镗床装配新技术

介绍了XK2420×160数控龙门铣镗床装配中采用的新技术,分别是采用高精度定位胶进行床身连接定位、横梁与立柱连接定位,采用硅橡胶平面密封剂进行床身连接密封,及采用导轨减摩涂层进行工作台导轨注胶复印成型技术.采用新技术后,有效地提高了机床的精度及稳定性,同时加快了机床的装配效率,降低了劳动强度和制造成本,对我国大型机床的制造有一定的借鉴意义.     

重型立式加工中心龙门架设计

对重型立式加工中心龙门架的立柱导轨结构和横梁平衡装置进行技术改进,将立柱一字型导轨结构改进为阶梯导轨结构,使横梁升降丝杠的中心和横梁重心重合,使横梁处于最佳受力状态。将横梁机械重锤平衡结构改进为双油缸平衡结构,数控系统可精确控制横梁两侧平衡力的大小,从而精确控制固定在垂直刀架滑枕上刀尖的位置,提高机床X轴、W轴的数控精度。     

大型零件“V-平”导轨磨刨刮相配精加工

“V-平”导轨副,由于结构简单、刚性和导向性能好。在大型机床上被广泛采用。但是,由于零件外形尺寸大,、形状又比较复杂,给加工带来了不少困难。为适应生产需要。加工出符合性能要求的大型机床导轨副,我们采取了精磨、配刨、配刮的加工方法。现介绍如下。 一、立柱导轨的精加工 立柱体导轨面的精加工是在上海重型机床厂出的MM 52125型双柱精密导轨磨床上进行的。该机床龙门最高通过尺寸为 1100 mm,龙门两立柱间最大通过尺寸为 1596 mm,工作台宽为 1250 mm。由于立柱体的外形尺寸为 2900×1400x850 mm;已超出机床的加工范围。因此,在正常…     

巧测龙门机床立柱导轨共面

正1.问题的提出在重型龙门式机床的生产中,遇到了关于"两立柱导轨面共面测量"的新课题。如图1所示,其立柱导轨跨距一般在4m以上。查阅现有资料,此项目有采用钢丝法测量的先例,但对操作者水平要求较高,其准确性及效率不能适应现阶段的生产需要。因此,急需探索一种新方法来解决这一问题。     

大跨距小步距测量机床运动直线度

机床导致直线度决定了机床主轴移动直线度.由于大型机床的主轴所在的立柱较重,当主轴移动直线度超差,需要调整导轨时,把立柱吊离导轨再来调整、测量导轨直线度,费工费时,相当不方便.提供一种测量方法,即在立柱不吊离导轨的情况下,完成对导轨直线度和主轴移动直线度的测量.并且能够方便地找到需要调整的导轨位置.     

HNT耐磨涂层材料应用试用小结

序言在重型和超重型机床的制造中,机床大面积导轨的加工制造和维护修理是个很大的困难。七十年代以来,国外一些重型机床制造厂在重型机床导轨的制造上采用了在一导轨面上涂敷一种具有低摩擦系数的耐磨材料,并在另一导轨面上复印成型的方法来简化加工工艺和提高导轨的使用性能。西德 WaLdrich Codurg 和 WaLdrich sigen 等厂在他们生产的重型龙门铣床的导轨和传动蜗母条等部件上就采用了这种办法,随着我国重型机床制造业的发展,机床大面积导轨的加工制造和防爬、使用寿命和维修以及大型轴瓦。传动蜗母条等的制造方法都成为重型机床制造中的关键问题。一九七四年根据一机部     

WD200镗床立柱导轨爬行性能的改进

捷克SKODA公司制造的WD 200重型落地镗床具有较高的加工能力,但是立柱移动时爬行问题长期得不到解决,而产生严重的间歇震颤,致使机床无法进行正常的横向走刀切削,从而大大降低了使用性能;同时,由于立柱经常在这种状态下移动,这就加速了导轨的磨损,缩短了大修周期,有的工厂甚至被迫频繁地停机检修,因而影响了生产。 在检修上述机床过程中,各厂也程度不同地探索过改进导轨运行的技术方案。如最初想到的是改变导轨摩擦副的材料,将原夹布胶木导轨片改为磷铜片,但效果不大;继又将原机床自动进行的一分钟供油、间隔七分钟的润滑过程改为连续供…     

龙门式数控铣、钻床X轴同步控制

随着大重型机床的发展,常常需要对大型整体零部件特别是大吨位压力机工作台进行加工。由于机床运动部件重量大,难以获得高的加速度;同时,因受工作台长度的限制,以及节省工作场所占地面积的要求,在满足动、静态刚度的情况下,让工作台与工件保持静止,使龙门立柱沿导轨纵向进给,因为立柱的运动质量相对较小,所以可以获得高的加速度特性。     

M211型蒸汽、空气两用模锻锤检查和修理的经验

M211型蒸汽空气两用模锻锤是用来模锻各种形状 的毛坯用的,它由锤座、立柱、平板、导轨、汽缸体、活塞、 锤杆、锤头等八个基本部分组成。立柱安在锤座上,左右 二立柱的导轨槽内固定着导轨;立柱的顶面放一平板,汽缸休固定在平板上。活塞、锤杆、锤头三者是联成一体的,活塞在汽缸中上下运动时,锤头也跟着在二导轨中滑动,因此,导轨的垂直度及其与锤头间的间隙对於模锻锤的正常工作有着非常密切的关系。 下面介绍在苏联专家玛洛佐夫同志指导下检修模锻锤的经验。 我厂使用的M211型模锻锤在没有修理以前两导轨 与锤头间的间隙的分布极不均匀,部…     

基于6Sigma和目标驱动技术的龙门导轨磨床立柱多目标优化

针对龙门导轨磨床立柱的结构特点,构建了龙门导轨磨床立柱的有限元模型,并利用基于6Sigm a原则和目标驱动技术的有限元优化分析方法对立柱进行多目标尺寸优化设计。首先利用基于6Sigm a原则的分析方法对立柱模型进行参数灵敏度分析,获得对立柱性能影响较大的参数,将参数作为优化设计的变量;然后利用基于目标驱动技术的多目标优化方法对立柱进行以质量、最大变形量,一阶固有频率为目标函数的多目标优化,在保证立柱最大等效应力不大于初值的前提下,最大变形量减小45.1%,质量减小3.79%,龙门导轨磨床立柱一阶固有频率提高14.6%。结果表明,该方法具有较强的工程实用性。     

M7475B型平面磨床立柱产生压痕的原因及预防措施

M7475B立轴圆台平面磨床的磨头立柱导轨是由滑动付和滚动付组成的一滚一滑导轨(图1)。滑动导轨采用V型(90°)组合导轨。滚动导轨为一对平导轨,并用四只向心球面滚子抽承来调整立柱与磨头体结合面间间隙,代替了一般压板塞铁结构,具有结构简单、进给稳定、刚性好的优点。但在实际使用中,经常发生四只3608双列向心球面滚子轴承(下列简称轴承)压伤导轨面的现象,最深压痕达lmm。压板导轨面一旦被压伤,就会影响工件的加工质量,同时可能造成磨头进给时的“落刀”现象。在这种情况下,必须重新加工导轨面A。现将磨头、立柱部件简化成图2,进行受力分析: 取坐标系如图2所示,列出受力平衡方程     

机器箱体制造工艺(续完)

设备在各种生产形式中,进行大型工件单独加工工序所采用的设备列於表4。 在重型机器制造中所用设备的特殊性。 在重型机器制造中,对於设备来说特别重要的是工件的尺寸和重量。 大型机床的最大特点是有活动的主轴立柱,和通常装在地平面上尺寸极大的固定底板。有时在底板上有数条导轨,供安装各种用途的主轴头,以便在同一机床上能对加工件进行全面的加工。此时,对一工作的划线、调整和检验可在主轴立柱加工预先装在机床易一部分底板上的工件时同时进行。有时,在一工件上可用数根立柱在不同的方面同时进行加工。在底板上可装以活动的工作台,但以…     

高精度定位胶在重型机床中的应用——驱动台面旋转大齿圈的定位

分析了重型机床旋转台面大齿圈过盈配合在加工与装配上存在的问题,提出并成功地采用高精度定位胶解决问题,为重型机床装配提供一个很好的思路和方法.     

美国格里森公司的新型CNC螺旋锥齿轮磨齿机

格里森公司于1988年秋开发了采用全新的概念设计的400 PG CNC螺旋锥齿轮磨齿机。机床具有和过去的机床一样的底座(图1),其上安装了移动台和立柱。立柱能沿底座上的导轨左右移动,磨头可沿立柱上的导轨作相对底座的垂直运动。     

静压导轨几何误差对运动直线度影响研究

为了提高机床的加工精度,研究液体静压导轨几何误差对运动直线度的影响规律。根据静压导轨对置油垫刚度和承载力的计算特征,建立导轨面形方程,对导轨进行运动误差分析,推导立柱运动直线度误差模型。以生产中常见的,因制造误差导致工作表面为凸型的闭式液体静压导轨为例,运用数学软件MATLAB对导轨运动误差进行曲线仿真,分析发现导轨的几何误差,如面形误差、立柱长度、导轨行程、及油垫对数对导轨运动的直线度有显著影响。最后通过实验所测的直线度曲线图和仿真进行对比,证明理论推导的正确性。     

导轨安装结合面接触电阻测量研究及应用

基于简化的导轨安装结合面的接触模型,得到结合面接触电阻与接触面积关系式。设计立柱上的导轨安装结合面接触电阻测量实验,通过电阻值判断结合面各位置的接触状态。基于结合面接触刚度与接触面积的关系,通过锤击法实验获得立柱上导轨安装结合面各处的固有频率,证明设计的测量接触电阻方法能切实地用于判断导轨安装结合面的接触状态。基于设计的接触电阻测量方法,对不同加工方法加工的导轨安装面进行加工质量比较。     

大型加工中心滑动导轨上加滚动块卸荷装置

我厂XH7610大型卧式加工中心为立柱移动式,X行程2000 mm,y、Z行程1 400mm,导轨为贴塑滑动导轨.Z向移动需带动立柱、主轴箱、平衡油缸系统等大型部件,重量共计为12 000kg.     

用M7130平面磨床改造成导轨磨床

用Ｍ７１３０平面磨床改造成导轨磨床杭州发电设备厂曹智良对乡镇企业来说，购买一台导轨磨床费用较大。如用Ｍ７１３０平面磨床改造成小型导轨磨床则经济实用。改造方案如图所示，将原机床拖板及磨头部分拆除。在原立柱１３上安装新设计的横梁１２，且能使其在立柱１３上...