电脱水和脱盐合二为一技术在流花油田的应用

介绍电脱水和脱盐合二为一技术,该项技术成功的应用于流化油田油气水处理系统中,从技术上为完善电脱水及脱盐技术积累了宝贵经验,从经济上不仅节省设备布置空间,又节约了开发费用,降低了操作成本,因此,具有广泛的实用价值,尤其适用于海上油田。     

基于多级梯度电场的电脱水脱盐技术在重劣质原油处理中应用

国内外重劣质原油开采已进入新阶段,原油的比重大、黏度高、酸性强,导致原油的脱盐脱水困难。重劣质原油在脱盐脱水过程中,很容易在电脱盐罐内油水界面处生成稳定的难以破除的乳化物。基于IGBT技术的多级梯度电场电脱水电脱盐技术是针对重劣质原油深度脱水脱盐而开发的技术,该技术能够明显改善脱水脱盐效果,尤其适合于重劣质原油的油田现场和精加工的深度脱水和脱盐。该技术在国内外现场应用表明:可以解决含水率、含盐量和运行稳定难题;实际生产测试结果表明,处理后的重劣质原油含水量低于0.2%、耗水5%、含盐量在28.5 mg/L以下,达到FEED文件规定要求。     

LF 13-2油田原油脱水脱盐工艺流程研究

为充分利用LF 13-1油田已有的海上工程设施,降低油田开发成本,需在该油田布设一套原油处理系统对邻近的LF 13-2油田原油进行处理。针对LF 13-2油田原油含盐量高而LF 13-1油田平台可利用空间有限的情况进行了原油处理工艺流程研究,并选定“高性能分离器 电脱水器”二级工艺流程方案。LF 13-2油田原油脱水脱盐工艺流程设计,可为原油处理工艺流程简化设计提供借鉴。     

原油电脱水器技术进展

回顾了利用静电场提高原油乳化液脱水效率所开展的研究及开发的相关技术。电脱水器技术研究集中在开发新的电场形式、优化电极结构与布局以及根据电场设计更合理的液体流动形式,此外还包括利用离心、微波和超声波等辅助手段。结合海上油田采出液乳化特点,提出了开发电脱水器新技术的研究方向。     

GBEIBE油田联合站电脱水工艺研究

在油田地面工程中,常用电脱水工艺进行原油脱水处理。文章研究了适合叙利亚GBEIBE油田原油脱水的电脱水工艺,设计了电脱水器并进行了成功应用,对类似重质高粘原油脱水有借鉴意义。     

原油电脱水(脱盐)的电场设计及关键技术

在讨论基于静电聚结机理的原油电脱水器、电脱盐器常用的AC电场、DC电场和AC/DC双电场3种主要电场设计及相应聚结机理的基础上,详细阐述了国外Natco集团先进电脱水(脱盐)器上采用的复合板式电极、电载荷响应控制器、淡化水逆流静电混合技术和双频电源控制等关键技术。针对国外原油电脱水领域发展的最新动态,提出国内在该领域发展的建议。     

浅谈原油电脱水器的设计

电脱水器作为原油处理的重要设备，在陆上和海上油田得到了广泛应用。结合海洋石油总公司几个油田电脱水器设计及应用情况，探讨有关电脱水器的设计原理，型式，结构以及参数的确定。     

浅谈原油电脱水器的设计

电脱水器作为原油处理的重要设备,在陆上和海上油田得到了广泛应用。结合海洋石油总公司几个油田电脱水器设计及应用情况,探讨有关电脱水器的设计原理、型式、结构以及参数的确定。     

海上油田电脱水器排泥试验及效果分析

为了解决海上油田压力容器处理含聚原油过程中污油泥有效排放问题,提高含聚污油泥的排污效果,以渤海某油田电脱水器为例,对电脱水器底部排污流程进行优化设计,在电脱水器底部排污系统加装排泥装置,并开展了排泥装置排泥效果试验。试验表明:排污系统可实现将容器内聚合物油泥等杂质有效排出;电脱水器的清罐周期平均延长2个月;油相出口含水率平均下降2%;运行电流平均降低130 A。该技术降低了清罐可能潜在的安全风险,提高了电脱水器的脱水效率,达到了提质增效的目的。     

原油电脱水技术研究进展

<正>原油电脱水是使原油达到商品原油所规定的含水量指标的主要手段。随着油田开采的不断深化,采出原油的含水率不断提高,这对后续的生产与运输造成很大压力。为达到商品原油的标准和满足后续运输与加工的要求,必须除去原油中大部分的水分。目前,加热、加入化学破乳剂、电脱水是最常用的破乳脱水手段,其中电脱水是主要手段。原油电脱水原理原油电脱水是指利用静电场力和化学破乳的共同作用,实现原油乳状液的破乳脱水过程。其技术关键点是借助高压电场的作用,使水微滴结成     

高酸原油电脱盐存在的问题及对策

对高酸原油电脱盐过程中存在的问题以及解决方案进行了阐述和总结。高酸油加工电脱盐存在的问题主要包括油水乳化严重、脱盐脱水不达标和脱盐电流大等。文章从电脱盐工艺条件、新设备和脱盐药剂等3个方面介绍了解决这些问题的方法。依据高酸原油密度大、酸值高、金属含量高的特点,应强化电脱盐工艺操作条件,适当提高温度、洗涤水注量及混合强度,并严格控制洗涤水pH值;设计原油直接进入电场区域以及脉冲供电电源、超声波辅助脱盐系统等可在一定程度上提高高酸油的脱盐效果;一些助剂如脱金属剂、润湿剂、沥青质分散剂,尤其是脱金属剂的应用能够明显改善油水乳化程度以及提高脱盐脱水率,使原油含水小于0.3%,盐的质量浓度小于2 mg/L。但仍需从高酸油形成乳化液的组成、形态及界面性质方面进行深入研究。     

国内原油电脱盐装置的罐内结构与技术分析

依据电场在水滴电聚结过程中的作用机理，对国内在用的电脱盐技术的不同罐内结构形式进行了技术分析和比较，认为高速电脱盐技术具有脱盐速度快、脱盐效率高、切水含油少和电耗低等优点，在同等条件下，原油加工能力可以大幅度提高，是我国电脱盐技术的发展方向。     

高频/高压脉冲交流电场破乳技术及其原油电脱盐应用研究

劣质原油的电脱盐预处理是当前炼油企业普遍面临的一个技术难题。通过系统介绍世界范围内原油乳化液电场破乳技术的发展历程,指出高频/高压脉冲交流电场应该引起国内业界的关注。实验室内可行性实验和工业侧线试验结果均表明,高频/高压脉冲方波交流电场的破乳效果优于常规工频/高压交流电场,获得最佳破乳效果的电场频率应该依据原油乳化液的具体理化特性(如水含量、乳化程度、破乳温度等)筛选确定,且一般在1 500 Hz以上。BIPTHFAC-Ⅲ型高频/高压脉冲方波交流电源的现场测试结果表明,在最佳电场频率区间内的电脱盐率均高于同期参照对象的平均电脱盐率,同时还能缩短水力停留时间以及节省加热成本。高频/高压脉冲交流电场破乳技术为炼油企业应对复杂劣质原油的脱盐难题提供了一条切实可行的解决方案,值得进一步开展工业应用研究。     

塔河原油电脱盐助剂筛选及工艺优化

为解决塔河原油电脱盐脱水难题,选取多种不同类型破乳剂进行高温电脱盐评价实验,从中筛选出效果较好的进口油溶性破乳剂PR2.针对塔河原油高沥青质、胶质含量,存在结晶盐及极性物质吸附的特点,筛选了性能良好的脱盐助剂T6,并对电脱盐工艺和脱盐助剂用量进行优化.实验结果表明,在温度为140℃,电场强度为1000 V/cm,注水20％,混合强度为手摇400次,油溶性破乳剂PR2添加量为20 μg/g,脱盐助剂T6每级添加量20 μg/g的优化条件下,塔河原油三级脱后含盐低至2.34 mg/L,脱后含水小于0.3％.并在动态电脱盐实验装置上得到验证,为解决塔河原油脱盐脱水难题,实现原油深度脱盐脱水提供了技术支撑.     

原油电脱盐脱水技术发展现状与展望

由于石油资源需求的不断增长和原油开采力度的加大,国内外原油重质化、劣质化趋势日益加剧,加上炼制原油品种的频繁更换,给炼厂原油电脱盐脱水装置带来很大的冲击。原油电脱盐脱水作为最主要的原油预处理技术,其效果好坏将直接决定炼厂后续加工装置的安全、高效、长周期运转。综述了目前原油电脱盐脱水的主要设备,包括原油电脱盐罐、罐内主要电极形式、供电系统和其他辅助设备。在此基础上,介绍了几种电脱盐脱水新技术,并对各钟技术的主要特点及存在问题进行了分析,最后对原油电脱盐脱水技术的未来发展方向给予了展望。     

高酸和重质原油的实验室处理及工业应用建议

对北疆高酸原油进行了化学萃取-碱中和-电场组合工艺的脱酸处理,评价了脱酸前后原油的腐蚀速率和电脱盐脱水效果.与未脱酸相比,脱酸后原油的腐蚀速率从3.27 mm/a降至0.78mm/a,电脱盐脱水后原油水的质量分数由0.30％降至0.18％,盐的质量浓度由6.5 mg/L降至2.7mg/L;针对塔河重质原油电场处理后含盐高而含水少的特点,优选了一种高分子脱盐剂,用量3％时脱后原油盐的质量浓度由31.1 mg/L降至5.0 mg/L;就揭阳重质原油电场处理后含水高而含盐少的特点,将注水水质或破乳剂pH值调整至酸性后进行电场处理,脱后原油水的质量分数由0.50％降至0.20％.最后,针对上述原油的室内处理效果提出了相应的工业应用建议.     

溶剂再生新型釜式再沸器的工艺校核与性能评价

通过考察茂名石化公司近期加工的几种高含盐、高含水原油的电脱盐现状及存在问题,分析了脱盐效果对生产的影响,指出了影响电脱盐效果的主要因素是原油性质、电脱盐的注水量、破乳剂型号、油水混合强度、脱盐温度、电场强度等。结合理论和生产实际,提出了改善高含盐高含水原油脱盐效果的几点措施,即增加原油在原油罐内的停留时间、适当提高脱水温度以及在原油罐区注破乳剂进行低温破乳等措施优化原油预脱水操作;通过调整破乳剂注入点及注入流程,优化注水、注剂流程,进行双向破乳,解决脱水带油问题;通过定期清除罐底油污以及优化各工艺参数等措施提高脱盐率,改善脱盐效果。     

YL-2025破乳剂用于管输原油破乳脱水研究

通过评价十多种油溶性破乳剂单剂对管输原油乳液的脱水效果,筛选出2种脱水性能较好的破乳荆,按一定比例复配出一种复合性油溶性破乳剂YL-2025。试验证明该破乳剂对管输原油具有良好的脱盐脱水效果。在中国石油化工股份有限公司武汉分公司联合装置上进行了工业应用,应用2个月后的检测结果表明,脱盐脱水合格率迭90％以上。     

双进油双电场电脱盐脱水技术及其在大港石化的应用

中国石油大港石化分公司5.0 Mt/a电脱盐装置原采用高速电脱盐技术和交直流电脱盐技术,投运之后脱后盐含量、水含量均不合格。采用双进油双电场技术进行改造后,脱后原油盐（NaCl）含量（质量浓度）小于3 mg/L、水质量分数小于0.2%,合格率为100%;脱后排水油含量（质量浓度）小于150 mg/L,合格率95%～100%;在脱钙剂注入量为25～35 μg/g时,脱后原油钙质量分数小于10 μg/g 。     

委内瑞拉油田污泥脱水橇设计

为了处理委内瑞拉某油气田地面工程EPC项目中原油经过脱盐脱水工艺后产生的污泥,根据设计基础和工艺要求,研究和分析了污泥脱水橇的设计思路和方法,主要设备的设计和选型,以及自动化控制和一体化成橇原理,研究得到一套可以满足海外油气田地面工程EPC项目要求,且具有集成化、成橇化、自动化和高度预制化特点的污泥脱水橇,为同类型项目的执行和相似设备的设计提供了借鉴和参考。污泥脱水橇投入使用后,出水水质明显改善,处理后污泥含水率≤75%,化学药剂消耗量较少,经济性和系统运行效果良好,达到设计要求。