双相不锈钢SAFUREX的焊接

在对双相不锈钢焊接性能特点进行分析的基础上,通过焊接试验,了解双相不锈钢SAFUREX的焊接特点,确定双相不锈钢SAFUREX的焊接工艺。     

超级双相不锈钢UNS S32760的焊接试验研究

超级双相不锈钢UNS　S32 76 0焊接接头的冲击韧性和耐腐蚀性能是该钢种焊接的关键影响因素。通过选用合适的焊接方法和材料 :GTAW Sandvik 2 5 .10 .4L及制定严格的工艺措施来保证焊缝的良好性能。热输入限制在 0 .2～ 1.5kJ/mm ,层间温度≤ 15 0℃是重要的工艺措施 ;以Ar+3%N2 (体积分数 )为保护气体而以 90 %N2+10 %H2 (体积分数 )为根部保护气体可使焊缝组织γ相提高 ;多层焊是保证该钢焊接接头相比例合理的有效方法     

双相不锈钢焊接接头的耐蚀性介绍

综述了双相不锈铜的焊接接头的耐蚀性研究进展,及采用的研究方法和已取得的成果。主要介绍了异种金属焊接接头的组织及其对双相不锈铜的耐蚀性能的影响.此外,还叙述了在焊接过程中,不同的热处理方式,不同的焊接工艺对双相不锈钢焊接接头的应力腐蚀、晶间腐蚀和点蚀的影响：结果表明：采用合适的输入热能量,进行多层焊接,选用Ar＋2％N2作为混合保护气,采用手工电弧焊（SMAW）和钨极氩弧焊（TIG）相配合的方法,可以使得焊接接头具有优良的耐蚀性能。     

S31803双相不锈钢冷却器制造质量控制

双相不锈钢具有良好的耐腐蚀等性能,应用广泛。在双相冷却器设备制造过程中,在材料、焊接、制造的防护、检验等各个环节,均采取了必要的检验和质量控制措施,以确保设备的奥氏体加铁素体双相组织,使其在苛刻工况下充分发挥其耐腐蚀的优势。     

双相不锈钢配管的焊接

对双相不锈钢焊接产生的问题及其施工时的解决方法作了总结说明,并给出双相不锈钢焊接施工的具体实例。     

2205双相不锈钢高N焊材焊接接头耐蚀性能分析

选用高N焊材焊接2205双相不锈钢,分析焊接接头在6%,10%,17%不同浓度不同温度的FeCl₃溶液中的腐蚀情况。结果表明：焊缝试样和母材试样表面都发生了不同程度的腐蚀,随着FeCl₃溶液浓度的升高,无论是焊缝还是母材其腐蚀速率都随之增加,50℃下的腐蚀速率要高于20℃下的腐蚀速率。在6%和10%浓度的腐蚀介质中,母材表面的蚀孔数量明显多于焊缝。在17%的腐蚀介质中,腐蚀程度明显比浓度为6%和10%的要深。17%浓度下焊缝表面产生腐蚀的部位要比母材的多,通过选用高N焊材,获得组织合理的焊接接头,焊缝的耐腐蚀性能满足标准要求且和母材接近。     

SAF2205双相不锈钢的焊接工艺确定

通过对大量焊接工艺评定结果的分析,最终确定SAF2205双相不锈钢的焊接方法采用氩弧焊加焊条电弧焊。     

超级双相不锈钢S32750氩弧焊接技术

通过焊接工艺试验,对超级双相不锈钢S32750焊接多种焊接方法进行对比,通过实践总结了超级双相不锈钢焊接工艺特点,制定了全氩弧焊焊接工艺方法.提出了使用高纯氩气作为保护气,焊接坡口形式采用X型不对称坡口形式的新型焊接技术,通过实践运用证明该技术可靠有效,保证了超级双相不锈钢焊缝优异的机械性能和耐腐蚀性能.     

切割塔用双相不锈钢焊接工艺评定

对某切割塔用的00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢进行了焊接工艺评定,较详细地列出了工艺参数及评定结果。     

Evaluation of intergranular corrosion susceptibility of UNS S31803 duplex stainless steel with an optimized double loop electrochemical potentiokinetic reactivation method

In this study, an optimized double loop electrochemical potentiokinetic reactivation (DL-EPR) test was applied to evaluate the degree of intergranular corrosion (IGC) susceptibility of duplex stainless steel UNS S31803. The measurement in a solution of 2 M H₂SO₄ + 1 M HCl at 30 °C with a scan rate of 1.66 mV s⁻¹can successfully be used to analyze the interactions between precipitation, chromium depletion, and IGC sensitization of the UNS S31803 steel, which was aged between 30 min and 48 h at 800 °C. To gain an insight into the phase transition, the specimens were analyzed by scanning electron microscopy (SEM) and electron dispersive X-ray spectroscopy (EDX). The results indicated healing due to re-diffusion of Cr and Mo from the σ phase to the γ₂ phase.     

SAF2205双相不锈钢设备SAW焊接工艺

指出双相不锈钢设备焊接的关键是平衡焊缝金属中的α/γ比以及焊缝、HAZ的低温冲击韧性,分析SAW焊接工艺各因素对α/γ比以及焊缝、HAZ低温冲击韧性的影响,从而确定焊接工艺,并经焊接工艺评定试验,各项指标达到设计图样要求。     

铬镍奥氏体不锈钢容器的焊后热处理

分析了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的机理 ,列出常见引起晶间腐蚀的介质环境 ,阐述四种常用防止和控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的方法 ,对有晶间腐蚀倾向的铬镍奥氏体不锈钢制容器是否都做焊后热处理 (固溶或稳定化处理 )提出意见和看法。     

316L不锈钢管与管板的焊接工艺

阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器的制作,除了一般的机械性能要求外,对列管与管板间焊缝的耐腐蚀性能,特别是耐晶间腐蚀性能要求也较高。最近我公司承接了一台浓硫酸冷却器,列管和管板材料均为316L不锈钢。我们采用手工钨极氩弧焊,通过焊接工艺试验,确定了焊接控制条件。检验结果表明焊缝金属具有较高的耐腐蚀性,证明了焊接工艺的可靠性。     

氮肥厂不锈钢设备的腐蚀机理及焊接措施

介绍了氮肥厂１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢设备的腐蚀机理及影响因素，介绍了选择超低碳材质、采用氩弧焊等焊接措施。     

超级奥氏体不锈钢S31254钢的焊接

S31254钢是一种新型材料,通过对其特性、焊接易出现的问题进行分析,确定了焊接参数、焊接工艺、焊接方法,焊接工作顺利,为超级奥氏体不锈钢焊接提供了借鉴的经验。     

浅谈环保型不锈钢表面处理

论述了低温或无铬环保型不锈钢表面抛光和着色工艺的现状、各种抛光和着色方法。通过列举一些有代表性的抛光和着色工艺配方,讨论了各工艺配方的特点,得出了综合性能较好的工艺配方。尤其对环保性能较佳的工艺方法作了讨论,提出了需要改进的方面。