蠕墨铸铁最新发展

近几年，蠕墨铸铁的应用，特别是在欧洲，得到了长足的进展。这是人们在发现蠕墨铸铁后，首次作为一种材质在国外发动机缸体等重要铸件上得剑广泛使用。应用的同时义掀     

蠕墨铸铁的生产

蠕墨铸铁的石墨形状介于灰铁的片状石墨与球铁的球状石墨之间，抗拉强度高于灰铸铁70％，略低于球墨铸铁，是结构件的优良材料。对蠕墨铸铁生产中应当如何选择、控制化学成分，蠕化剂的种类，蠕化处理方法及质量控制方法进行了介绍。     

蠕墨铸铁的起源、发展及其熔炼工艺

介绍了蠕墨铸铁的起源、发展、性能指标及石墨形态.按照蠕化剂的发展过程阐述镁系和稀土系蠕化剂的化学成分和加入量.简要介绍蠕墨铸铁化学成分的选择,各种预处理、蠕化处理和热处理工艺,并列举了蠕墨铸铁的应用实例,认为蠕墨铸铁将有巨大的工程应用空间.     

中国蠕墨铸铁40年

含有蠕虫状石墨的铸铁作为正式的工程材料来研究和应用，我国与国外同期开始，而投入工业应用则早于国外。早在20世纪60-80年代，我国对它就作了广泛深入的试验研究。据不完全了解，迄今，我国在不同场合已发表了600多篇文献，其中研究过十种生产方法，并研究了三十余种蠕化剂，提出了获得蠕虫状石墨的蠕化剂临界加入量计算式和蠕化处理后的“浮渣”形成机理；在铸造性能、金相组织、机械-物理性能和某些使用性能、铸件加工的工艺特性以及它们之间相互关系等方面的研究趋于基本完善，并制订了蠕铁金相和牌号的部级标准；在蠕铁一次结晶理论方面的研究仍处于百花齐放状态；蠕铁通过各种热处理和合金化可进一步提高性能，扩大其应用范围；在交通运输及内燃机零件、矿山和冶金用品以及在交变热载荷下工作的铸件、机械制造及液压件类铸件、轻工及纺织机械铸件、军工产品等等领域内生产或试生产着数百种蠕铁件，单件重量最大达38t，最小约1kg，年产量约有20万t，其中绝大多数采用冲天炉熔炼的不经预处理的铁液来制取，少数采用电炉、冲天炉-电炉或高炉-电炉双联熔炼：列举了蠕铁的典型应用实例；但在蠕铁炉前快速检验和蠕铁件显微组织无损检验的较精确的手段方面仍是薄弱环节；提出了今后应加强的工作；总的看来，我国蠕铁的研究、生产和应用水平不亚于国外，一些方面还处于领先地位。正文共约43000字．参考文献329篇，表5个。     

蠕墨铸铁的最新发展

综述了近几年来蠕墨铸铁在世界上的发展与应用,蠕墨铸铁的综合性能及先进铸造技术的发展,可使蠕墨铸铁汽缸体单位功率的重量小于铝合金缸体,而耐高温性能等远优于铝缸体,成为内燃机缸体的首选材料.比较了国内外蠕墨铸铁标准的差异,关键还在于国内对蠕墨铸铁件的蠕化率要求太低.在列述蠕墨铸铁生产技术时,认为用纯镁及喂线法进行蠕化是今后获得蠕墨铸铁的主要方法.     

我国蠕墨铸铁的现状及展望

回顾总结自2005年召开的全国蠕墨铸铁技术及应用研讨会以来,我国蠕墨铸铁发展取得的成绩、进展.介绍有关蠕墨铸铁两项新的国家标准的颁布情况,以及内燃机蠕墨铸铁缸体的研制情况.建议以内燃机蠕墨铸铁缸体的应用为契机扩大蠕墨铸铁的应用范围,加快我国蠕墨铸铁的发展.并对我国蠕墨铸铁的发展提出了几点建议.     

蠕墨铸铁的生产技术

问：我厂蠕铁机床床身的显微组织中铁素体量较多，有的甚至将近一半，蠕铁在这种情况下是否不耐磨？如何提高其珠光体含量？     

单体铸造蠕墨铸铁活塞环的研制

对采用Jr型镁钛系复合蠕化剂稳定生产蠕铁活塞环作了试验与试生产,并对蠕墨铸铁、合金铸铁环与球墨铸铁环的机械性能与生产工艺进行比较。     

蠕墨铸铁的热物理性能和力学性能

对蠕墨铸铁的热扩散率、导热系数和比热容等热物理参数进行了测定,并对比分析了它的抗拉强度、屈服强度、延伸率及硬度.     

蠕墨铸铁生产中蠕化率的控制

讨论炉料、化学成分、蠕化剂质量、处理后包内保留时间和温度对蠕墨铸铁蠕化率的影响。介绍如何控制、检测蠕化率，并对如何防止蠕化衰退提出建议。实践表明，蠕化率可以稳定在55％-85％的范围内。     

蠕墨铸铁的感应加热淬火

含铁素体18—25％、珠光体75—82％,每mm~2石墨数为30—110的直径20mm、长50mm的铸铁试样,在8000赫兹的高频电流单相感应电炉中以100—400℃/秒的速度加热到800—1100℃。温度用φ0.12mm的热电偶配上MNO—2型示波器测定;试样的临界点温度A_(cl)H和A_(cl)K(共析转变开始和终止     

国内外研究与生产蠕墨铸铁的现状及其发展前景

蠕墨铸铁投入工业生产已经历了30多年,目前已在不少领域中获得实际应用,并取得了很好的经济效果。目前全面考察一下蠕墨铸铁研究与生产现状,分析蠕墨铸铁目前的主要工作重点,展望蠕墨铸铁的发展前景,具有重要意义。     

蠕墨铸铁制动盘批量生产的过程控制

介绍了批量生产蠕墨铸铁制动盘的熔炼工艺,通过控制出铁量和温度,使铸件力学性能满足使用要求,使铸件蠕化率稳定控制在70％～90％,珠光体含量35％～55％.并通过增加回炉料的使用量、改善筑炉砌包工艺、提升炉前快速判断能力等方式降低成本.     

优质蠕墨铸铁的生产实践与体会

对随流冲入法、引爆法、SinterCast法生产蠕墨铸铁的生产实践进行了总结,分析了它们各自的特点,并对应用不同蠕化处理工艺的铸件性能进行了对比;指出企业应根据自身生产条件选择合适的蠕化处理工艺。     

蠕墨铸铁的应用范例

1948年3月20日K．D．Mills，A．RGagnebin和N．B．Pilling递交了首份生产球墨铸铁的专利申请，并于1949年10月25日获得批准。他们3人也于同一日期，得到了蠕墨铸铁的生产专利。自上世纪60年代起，蠕铁开始在商业上得到应用，但基本上仅限于显微组织不受太大限制，以及容许加钛以稳定蠕铁狭窄范围的场合。典型用例如排气管，底板，制动部件，泵体，飞轮和支架等。2001年，美国生产了66，000吨蠕铁铸件。     

稀土蠕化剂对蠕墨铸铁生产的影响

稀土是一系列元素的总称,稀土中不同元素对蠕墨铸铁生产的影响不同。通过生产实践中遇到的问题来说明稀土中镧和铈的量对蠕墨铸铁生产质量的影响。结果表明,低镧蠕化剂会造成蠕化不均匀,且缩松倾向大;高镧蠕化剂,对铸件的漏渗问题有改善。     

稀土蠕墨铸铁玻璃瓶模具在我国的应用概况

用稀土蠕铁制造玻璃瓶模具在我国已经取得了良好的社会和经济效益.不同厂家生产的蠕铁模具其使用寿命相差悬殊的根本原因在于加工后的模具内腔表面是否存在细小球墨层.如果蠕化处理程度和冷铁激冷能力无法形成球墨层者,使用效果较差.     

蠕墨铸铁喂线蠕化处理工艺的研究

研究喂线蠕化处理工艺生产蠕墨铸铁的可行性,通过试验分析了蠕化芯线的化学成分及加入量对蠕化率的影响,确定了喂线蠕化的工艺参数.试验还通过对喂线法和冲入法的比较,体现出喂线工艺在生产中的优势.结果表明,喂线蠕化处理工艺可行,蠕化情况良好,蠕化率稳定.     

蠕墨铸铁制动盘的试制

介绍了出口巴基斯坦的RT380制动盘的技术要求：残余动不平衡值≤32 g.m;铸件的抗拉强度≥380 MPa,伸长率≥1.0%。通过采用热芯盒覆膜砂芯,MAGMA软件模拟分析,试制了该制动盘;其同炉试棒力学性能和金相组织满足技术要求;无损检测表明,制动盘缩孔、缩松缺陷少,内部质量优良;动平衡试验表明,残余动不平衡值〈16 g.m。