计算机辅助在TKY管节点焊缝超声相控阵检测中的应用

采用解析几何理论与方法,对TKY管节点焊缝进行了数学模型的构建.在获得管节点焊缝截面图形基础上,按照规定尺寸绘制焊缝接头,并依据实物尺寸绘制相控阵探头轮廓和超声波的声束线.运用计算机辅助技术实现了焊接接头声束覆盖范围可视化效果,较好地指导了相控阵检测工艺设计,能够对TKY管节点焊缝超声检测盲区进行评估,从而克服了相控阵超声检测参数设置的盲目性.对人工设计的Y形管节点焊缝试样检测表明,利用超声相控阵成像技术和计算机辅助技术相结合手段有助于管节点焊缝作快速检测和评价.     

新型聚焦直探头和聚焦斜探头

本文叙述了超声检测用的新型结构聚焦直探头和聚焦斜探头的结构、性能和应用;不论是在纵波直声束,还是在横波斜声束的超声检测技术中,这种新型结构的聚焦直探头和聚焦斜探头都能产生非常窄而长的超声声束,并且灵敏度高、近场小;在探测、评价各种各样缺陷的位置、大小时,这种长焦柱小直径的声束是很有效的。     

复杂结构电子束焊缝超声无损评价

采用超声C扫描成像方法检测了复杂结构电子束焊缝.根据这类焊接结构的特点,采用模拟试件,代替真实试件,简化了试验条件.着重分析了大深宽比工件内超声的传播特性,在此基础上,经反复试验研制了聚焦效果较好的声透镜,将声透镜应用于平探头上进行检测试验,为了验证检测结果的可靠性,对试件上典型位置进行了破坏性试验分析.结果表明:自制探头的检测灵敏度较高,超声检测结果与界面缺陷分布情况具有较好的一致性,说明超声C扫描成像检测方法是电子束焊缝质量评价的有效手段.     

超声相控阵技术第五部分（相控阵超声主要公式和基本参数）（续）

3超声与人工反射体的相互作用 3．1可检测区范围 无论用单晶探头或线阵列探头检测，用直接接触法或水浸法或楔块法耦合，超声波束与试件的相互作用，均取决于可检测区范围。     

TOFD国家标准讨论会在南京召开

由全国无损检测标准化技术委员会秘书处组织召开的国家标准《无损检测超声检测超声衍射声时技术检测和评价方法》讨论会于2008年6月8日在江苏省南京市举行,与会代表共计27人,来自23个单位。会议目的是对国家标准《无损检测超声检测超声衍射声时技术检测和评价方法》征求意见稿和部分意见回函进行讨论和协商,以确定标准送审稿的编写原则。标准征求意见稿于2008年5月8日在“无损检测标准网”上公开发出后,已收到武汉中科创新技术有限公司和中国特种设备检测研究院两家单位的回函,对标准征求意见稿提出了具体的意见和建议,讨论会对这些意见和建议进行了讨论和协商。武汉中科创新技术有限公司提出的意见和建议,经起草小组和会议讨论后表示接受。中国特种设备检测研究院提出的主要意见和建议有:(1)7.2.1中“对于≤70 mm厚的钢,可以使用一对探头”,实际检测中,壁厚50 mm以上时采用一对探头就很难以同时保证覆盖和分辨力。(2)8.1.1中规定的“用TOFD检测出的不连续应该至少给出下列特征:……”,可操作性不强,太复杂。其实对于小缺陷,只要知道其X和Z值即可,无需Y值。(3)TOFD的中文全称建议为“衍射时差法超声检测”(对应脉冲反射法超声...     

带凸面声透镜的相控阵超声检测技术

带凸面声透镜的相控阵超声技术通过设置与工件表面曲率相匹配的凸面透声楔块来改善平面探头与凹面工件的界面耦合效果,同时,凸面声透镜在圆周方向上有一定的声束聚焦作用,可有效降低凹界面的耦合损失对检测造成的不利影响.将带凸面声透镜的相控阵超声技术应用于承压设备插入式管座角焊缝的质量检测,结合实时成像技术,可以直观地显示缺陷的位...     

提高超声相控阵对裂纹端部衍射信号的分辨力

介绍用超声相控阵技术检测薄板焊缝时,通过短脉冲复合阵列探头的扇形扫描（S扫描）,借助于阵列窗孔的调节动态改变声束焦点位置,以此提高裂纹端部信号分辨力的有效途径,并给出了相控阵S扫描图形的各种示例,期望为国内推广该UT新技术提供借鉴。     

一种钢板现场快速超声波检测装置

为解决港口进出口现场高强钢板的快速质量检测难题,研制了一种手推式C扫描超声波检测装置。该检测装置由多通道超声仪器、滚筒式探头以及位置调节机构、探头润湿机构、水箱等关键部分组成。在检测过程中,通过对探头垂直度、钢板贴合等机构的调节,以及对声透膜和表面喷水润湿机构的设计,实现了对一定厚度(15~100mm)钢板中缺陷质量的快速检测。数据采集装置采用多通道超声波传感器联合扫查模式和C扫描数据显示模块,以达到成像快速、直接的效果。     

层压板和蜂窝结构粘接缺陷的超声C扫描检测

介绍了用某超声C扫描检测设备检测碳纤维环氧层压板、碳环氧板纸蜂窝粘接结构、铝板铝蜂窝粘接结构三种材料粘接缺陷的试验结果。试验用的试块带有4,10,16mm三种尺寸的人工缺陷,用于模拟各种脱粘缺陷。采用喷水探头透射法,用5MHz超声检测层压板,用1MHz超声检测蜂窝结构,都得到了人工缺陷的清晰准确的C扫描图。对于厚度为135mm的纸蜂窝结构,因超声衰减太大,尚不能检测。     

14项无损检测国家标准和一项机械行业无损检测标准批准发布

2005年第9号（总第83号）中国国家标准批准发布公告，国家质量监督检验检疫总局批准发布了101项国家标准，其中包括由全国无损检测标准化技术委员会归口制／修订的14项国家标准，其实施日期均为2005年12月1日，它们是GB／T19799．1—2005《无损检测超声检测1号校准试块》，GB／T19799．2—2005《无损检测超声检测2号校准试块》，GB／T19800--2005《无损检测声发射检测换能器的一级校准》，GB／T19801-2005《无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准》，     

管道环缝相控阵超声探伤技术的应用——国外超声检测动态

介绍20世纪末国外相控阵超声探伤瓣技术在管道环焊缝检测上的成功应用。通过多压电元件相控阵探头纵向电子扫描和对管子的周向机械扫查，可对管道环焊缝作快速检验，为保证相控阵探头在主要性上等效于普通斜探头，用聚苯乙烯作楔块材料，用高分子聚合物作换能器材料，并用曲面声透镜改善探头在管子轴向和周向的声束特性。     

相控阵超声检测系统特性评价的具体要求（一）

超声相控阵技术对缺陷的检出能力,对缺陷定位、定量、定性表征的准确性,相关于相控阵仪器和系统特性的综合功能。本文介绍ASMEBPVC（美国锅炉压力容器法规）最新版（2009增补）有关相控阵超声检测仪器和系统特性评价的具体要求,包括相控阵：（1）声柬轮廓的测定;（2）声柬变角范围的测定;（3）阵元激活性的测定;（4）聚焦能力的测定;（5）参数和数据显示的计算机控制;（6）探头楔块衰减和延迟补偿的评价：（7）仪器垂直线性和水平线性及动态范围的评价。期望为国内承压设备相控阵超声检测的有效应用和标准化,提供法定依据和有用借鉴。     

第14届世界无损检测会议论文集题录(第2卷)

R.K.Pun,ManjitSinghandG·GOvindaraian（印度）核工业无损评价二二二二二二二二二二二二二二二二二:二’广”’—————”——”’u‘核设施混凝土结构完整性评价的超声穿透检测技术385用于反应堆燃料棒内气密与气体参数无损检测的刀7p·A·VEuk。吱。oh。l。m,1·aIV8bolO     

超声检测中超声波束覆盖率的探讨

超声检测标准中均提到超声波束覆盖率的问题。通过对风电锻件的超声检测,提出了使用标准超声探头,测量探头声束宽度确定超声波束覆盖率的方法,以满足超声波声束覆盖率的要求,保证锻件超声检测波束的100%覆盖,可为同行提供参考。     

金属棒材水浸聚焦超声检测技术研究

超声检测是比较常用的金属棒材无损检测技术,为提高超声回波信号的强度,提高信噪比,通常采用聚焦超声探头进行检测.但由于棒材表面为曲面,原本的聚焦声束被折射后焦点位置可能会发生变化.本文从理论上研究不同棒材表面曲率半径对超声声束的影响,然后通过仿真进行验证.研究发现,同一声束焦点位置和水声程、棒材半径以及检测的材料都有关系...     

无损检测新国家标准宣贯活动通知

由全国无损检测标准化技术委员会归口和制订的GB/T 186 94— 2 0 0 2《无损检测　超声检验　探头及其声场的表征》、GB/T 1885 2— 2 0 0 2《无损检测超声检验　测量接触探头声束特性的参考试块和方法》和GB/T 1885 1— 2 0 0 2《无损检测　渗透检验　标准试块》三项新国家标准 ,经国家质量监督检验检疫总局批准 ,于 2 0 0 2年正式发布实施。另外 ,新制订的《无损检测　工业射线照相胶片　第 1部分 :工业射线照相胶片系统的分类》和《无损检测　工业射线照相胶片　第 2部分 :用参考值方法控制胶片处理》两项新国家标准也已上报国家质检…     

Y型管节点焊缝超声波检测缺陷的计算机辅助定位

针对Y型管节点焊缝的特点,为解决在Y型管节点焊缝超声波检测中的缺陷定位困难、方法繁琐和耗时严重等问题,结合计算机辅助软件,设计了Y型管节点焊缝超声相控阵检测工艺,并对该类焊缝进行试验研究。试验证实:采用计算机辅助超声相控阵技术检测Y型管节点焊缝有利于该类焊缝检测效率的提高,可以有效地避免常规方法频繁移动探头的检测方式。     

本刊1997年总目次

INDEXFORVOLUME19,1997OFNDT卷首语—………………………………………………·（-二）磁粉探伤中几个问题的探讨………………………（12-339）科研成果与论文交流·综述·在线超声检测缺陷波信号的仿生采集技术—………·门-2）第14届世界无损检测会议概况—…………………·（2-31）抽油杆表面缺陷的计算机模式识别…………………（-5）对压力容器焊缝无损检测可靠性的探讨……………（2-41）X射线衰臧系数与射线管电压的关系初探—………·（-8）建筑物红外检测技术………………………………（5-13Q）计算机在钢材材质电磁分析中…     

长输管道腐蚀超声检测及克服内缺陷误判技术

超声管道内检测机器人(US Pig)能够正确地测出长输管道均匀腐蚀的壁厚,而当内壁腐蚀面积小于探头声束的覆盖面积时,就会发生错误的判断.分析了常规超声检测腐蚀缺陷误判原因,介绍了采用宽频超声相位识别技术克服内腐蚀缺陷误判漏判.     

超声TOFD二次波检测技术在奥氏体不锈钢焊缝无损检测中的应用

由组织结构引起的声能衰减、散射、声束扭曲会使得奥氏体不锈钢焊缝的超声检测较为困难。分析了焊缝中超声波衰减及散射的各向异性特征及其影响因素,并提出了基于超声TOFD技术的二次波检测方法。通过调整探头间距改变焊缝目标区域的检测声束折射角,深入分析声束入射方向及晶粒生长方向对检测信号信噪比的影响。结果表明:检测波在奥氏体不锈钢焊缝中的传播呈现明显的各向异性特征;当检测声束与柱状晶生长方向成较小夹角时,可获得较高的检测信号信噪比。因此,当探头置于焊缝余高侧时,为获得较小的检测声束与柱状晶生长方向间的夹角,采用基于超声TOFD技术的二次波检测方法可提取焊缝中缺陷的衍射波特征信号。