谈氧化铝生产中水的综合利用

1目前水系统使用中存在的问题 1．1氧化铝系统 （1）蒸发水、高压溶出水回用困难蒸发水、高压溶出凝结水水温高达80～90℃，今是氧化铝和电厂锅炉所需要的，但是实际生产中，因水中Na^＋等含量超标而不能直接供锅炉使用，必须对其进行处理。但当前水处理材料不论树脂还是膜均不能耐受如此高的温度，即使按一定比例与新水混合处理，仍有大量不能回收合理使用。因此．必须首先保证回水不被碱所污染，足量合格的蒸发回水是平衡氧化铝生产水量的根本所在：     

中水回用于火电厂冷却水系统的问题分析

城市污水二级处理出水(中水)再经深度处理后回用于电厂冷却水系统,由于中水水质复杂造成冷却水系统氨氮超标、pH值降低及腐蚀加剧等问题。通过分析归纳,介绍了中水回用的典型处理工艺及换热器等设备需采用的防腐措施。     

离子交换法处理及回用镀镍漂洗废水

本文用活性炭柱-阳柱-阴柱-混合柱工艺处理及回用镀镍漂洗废水，研究阳树脂工作交换容量的影响因素及阳树脂的再生参数，重点考察该工艺运行的稳定性及出水水质情况。实验结果表明：漂洗废水的pH值、Ni^2＋浓度、硬度都会影响阳树脂的工作交换容量；用4倍树脂体积10％的硫酸再生阳树脂，效果较好：该工艺处理后的出水水质稳定，电导率低于10μS／cm，pH为6～8，Ni^2＋未检出，完全可以作为清洗水回用；再生所得的硫酸镍也具回用价值；系统运行1个周期后，阴、阳树脂的工作交换容量趋于稳定；镀镍漂洗废水中含有的有机物会污染树脂，对回用工艺产生负面影响。     

污水循环回用比及污水厂出水COD变化分析

对污水厂出水经过深度处理后回用到循环水系统作为补充水,且循环水排污又回流到污水厂的系统,将产生内循环浓缩,使TDS和COD升高,由于循环系统补充水有TDS上限值,污水循环回用比也存在上限值.提出了污水循环回用比和回用后污水厂出水COD的确定方法.     

超滤-反渗透膜组合工艺处理电厂循环排污水

本文详细介绍了北京京丰天然气燃机联合循环电厂使用超滤-反渗透膜组合工艺处理循环水排污水。循环水排污水回用系统的最大问题是反渗透膜的污染控制问题。因为循环水排污水相对水质较差，因此对预处理技术要求较高，采用超滤膜作为预处理系统，能够很好地解决这个问题。北京京丰热电厂通过长时间的工业化运行，证明了在处理回用循环水排污水过程中，超滤作为反渗透预处理系统的可行性，也积累了该工艺处理循环水排污水用于电厂循环补充水和锅炉补给水方面的应用经验．     

大化集团中水回用工程方案设计

以大化集团中水回用工程的方案设计为例,介绍了以城市污水处理厂的二级出水为源水,采用CASS工艺和反渗透装置处理后,用于化工生产、循环冷却水补水和厂区绿化。     

高效反渗透技术在市政污水回用中的应用

采用石灰澄清软化-过滤-树脂软化-高效反渗透组合工艺对市政污水厂出水进行深度处理,出水回用作循环冷却水系统的补水及锅炉补给水深度脱盐系统水源。工程实践表明,经该工艺处理后,反渗透系统的出水水质为:ρ(CODCr)<10 mg/L,电导率<64μS/cm,浊度<0.1 NTU,不仅达到了设计出水水质要求,而且稳定达到循环冷却系统及锅炉补给水深度脱盐系统补充水的水质要求,系统实现了长期、稳定、经济地运行。由此可见,该工艺是一种较理想的市政污水回用技术。     

在线pH计与系统的研究

对在线pH计的特点进行了介绍，它可以连续在线监测锅炉水等的pH及其他离子浓度。提出了适宜于炉水pH电极的清洗方法。设计了在线pH检测系统，该系统为锅炉的安全生产与自动控制提供了条件。     

南方某电厂炉水pH下降的分析及防范措施

介绍了南方某电厂锅炉炉水多次出现pH下降现象。分析了影响炉水pH值的主要因素,并对水汽质量劣化原因进行了判断。针对炉水pH值下降的根源,规范机组停炉保养及启动操作,严格按照机组启动时水质要求进行冷、热态启动冲洗,加强氨、联氨、磷酸盐及酸碱的质量控制,明确了精处理系统再生及运行操作,以及加强仪器设备维护,从而保证锅炉设备安全经济运行。     

化工企业锅炉炉水pH异常的原因分析及处理措施

以某集团公司甲醇项目为例,锅炉补水pH值正常,但炉水pH值偏低,由于其涉及的系统复杂,需根据工艺系统从除盐水系统、锅炉给水系统、冷凝液系统三个方面进行系统分析,分析结果表明,除盐水系统树脂捕捉器存在失效和冷凝液回用系统存在泄漏,致使给水系统树脂和COD两方面问题因素综合影响,导致炉水pH异常.     

热电厂锅炉补给水处理方案设计与技术经济分析

以衡水热电厂锅炉补给水系统为例,介绍了以含盐量较高的新水为水源的热电厂锅炉补给水处理系统的方案设计,及各方案的主要特点,在此基础上,对以循环水系统排污水作为水源的锅炉补给水处理方案进行了说明和分析,通过对两种水源的不同设计方案的技术经济分析与比较,得出了含盐量较高的热电厂锅炉补给水处理的最佳方案为反渗透加混床。     

烟台发电厂循环冷却排污水的深度处理及其回用

介绍了烟台发电厂投入运行的循环冷却排污水的深度处理系统,该系统由预处理、预除盐、一级除盐、深度除盐等部分组成,它以电厂的循环排污水作为水源制取除盐水,与原有的水处理车间的除盐水一起供应烟台市供热管网首站用水和电厂锅炉用水.系统投入运行后降低了循环水的浓缩倍数,改善了循环水的运行工况,解决了电厂中循环水排污水处理难的问题,实现了循环冷却排污水的回收利用,达到了循环水的零排放,提高了水利用率,降低了电厂的水耗.     

电厂循环水系统不停机在线化学清洗

发电厂循环水系统结垢,严重影响机组冷端效率,本文以徐塘发电公司4号机组循环冷却水系统为例,介绍了循环水不停机在线清洗方法,避免机组停运,提高了机组经济性。     

太原一电厂#15机组炉水中总有机碳控制探讨

通过对太原一电厂#15机组炉水中总有机碳（TOC）和离子成分检测、分析和试验研究,找到了水质异常的原因,同时确定了因TOC而引起水质异常应采取的措施和策略.     

软测量技术在电站锅炉优化燃烧上的应用

针对阜新电厂200 MW机组燃煤锅炉进行了多工况热态测试,获得了飞灰含碳量的现场数据样本,运用Back Propagation(BP)神经网络和Levenberg Marquardt(LM)算法建立了电站锅炉飞灰含碳量的软测量模型,并构造了飞灰含碳量的测量系统. 在此基础上开发了电站锅炉燃烧优化系统,实现了阜新电厂200 MW机组锅炉燃烧优化控制.     

电厂脱硫废水正渗透膜浓缩零排放技术的应用

介绍了膜浓缩(MBC)零排放技术在长兴电厂脱硫废水深度处理项目中的应用情况。系统可将22 m3/h含盐水浓缩至1.5~2 m3/h,盐分浓缩至200 g/L左右后进入蒸发结晶系统,最终生成结晶盐,经过浓缩处理后的清洁产水作为电厂锅炉补给水回用。运行结果表明,MBC零排放系统运行良好,有效地保证了电厂的稳定运行,带来良好的社会和经济效益。     

EDTA低温清洗工艺在1000MW燃煤机组中的应用

在1 000 MW燃煤机组的锅炉化学清洗中,传统工艺均采用EDTA点火清洗法.将EDTA低温清洗工艺首次应用于国华宁海电厂1 000 MW燃煤机组中,该工艺清洗效果优良,同时可以节省大量的燃油和除盐水,可以加快基建机组的建设工期,是一种值得在1 000MW机组中推广的新型清洗工艺.     

北仑电厂超超临界直流锅炉的EDTA化学清洗

介绍国电北仑电厂6号机组超超临界直流锅炉投产前的化学清洗.该清洗工艺采用先碱洗后EDTA清洗的流程,清洗范围主要为省煤器、水冷壁、启动分离器、贮水箱及过热器减温水管路等其他辅助回路.     

唐山新区热电厂B3锅炉酸洗

河北省唐山市新区热电厂属地方电厂,归唐山发电总厂代管。7台发电机总装机容量20万kW,目前正在筹建两台30万kW机组。B3锅炉1987年6月投产,按计划于今年3月份进行大修,大修前割管测得水冷壁垢量向火侧为834.1 g/m2,背火侧为241.4 g/m2,为保证机组在大修后能安全、稳定、经济运行,根据国家有关标准的要求,对该锅炉进行了化学清洗。为保证清洗质量,邀请了华北电科院技术人员做技术指导,2005年4月顺利完成了该炉的酸洗工作,清洗效果优良。