固定菊粉酶酶解菊芋提取液制备果糖的研究

采用固定菊粉酶方法酶解菊芋提取液制备果糖溶液,并对固定化菊粉酶的反应条件进行了研究.制备的果糖溶液浓度可达到95%.     

黑曲霉固态发酵菊芋粉产菊粉酶的工艺条件优化研究

为提高菊粉酶活力,降低成本,研究了黑曲霉固态发酵菊芋粉产菊粉酶的发酵工艺,实验结果表明,初始pH、发酵时间和发酵温度对菊粉酶活力的影响均显著,优化后的发酵工艺参数麸皮28%,菊芋粉12%,(NH4)H2PO40·5%,玉米浆1%,按固液比4:6加水,初始pH为7·0,接种量3%,35℃培养6d,所得的菊粉酶活力最高,达158U/g,为菊粉酶的工业化生产提供了技术参考。      

Aspergillus ficuum菊粉酶的分离纯化及其酶解菊粉制备低聚果糖

采用硫酸铵分级沉淀、透析脱盐、DEAE-Cellulose离子交换色谱等分离纯化技术，从Aspergillus ficuum菌株混合酶系中分离得到4种菊粉酶组分，应用薄层层析法分离各组分水解菊粉的产物，发现其中3种组分主要含外切菊粉酶，一种主要含有内切菊粉酶。进一步对所得到的内切菊粉酶组分酶解菊粉制备低聚果糖进行了研究，研究了底物浓度、加酶量、反应温度和反应pH对低聚果糖制备的影响，确定其最适反应条件为：底物浓度50g／L、加酶量10U／g底物，反应温度45℃，反应PH6．0。在此条件下反应72h，菊粉酶解率达74％，低聚果糖得率可达50％以上，酶解产物以DP2～DP4为主。     

基于菊芋低聚果糖的酶解工艺研究

以菊芋菊粉液为原料,采用内切型菊粉酶水解法生产低聚果糖。在单因素的基础上,选取加酶量、温度、时间、p H值为自变量,以转化率为响应值,通过Box-Behnken响应面设计对其酶解工艺参数进行优化。其最优工艺为:加酶量2.5 U/g,酶解时间6.0 h,酶解温度60℃,酶解p H值为6.0的条件下,低聚果糖的转化率可达到96.27%,与预测值之间的相对误差为1.91%。     

菊粉酶的研究及应用

许多菊科植物中含有丰富的菊粉 (菊糖 ) ,利用菊粉酶的作用可将菊粉转化为果糖、低聚果糖 ,在食品工业中具有重要应用价值和良好应用前景。文章就菊粉酶的来源、性质、应用及研究进展进行了简要综述     

菊芋的综合利用及发展前景

本文介绍了用水解法和微波法制备菊糖的工艺,以及酸水解法和酶法制备高果糖浆的工艺,并对两种提取菊糖的方法进行了简单的比较,且探讨了菊芋极其深加工产品的发展现状及广阔前景。     

固定化菊粉酶的研究

报道了克鲁维酵母突变株（ｋｌｕｙｖｅｒｏｍｙｃｅｓ－ＵＶ－Ｇ－４０－３）所产菊粉酶的固定化及固定化酶的性质，并用固定化菊粉酶酶解洋姜提取液生产果糖，在分批式反应器中，当底物和固定化酶体积比为３．５∶１时，２．５ｈ水解率达到９２．４％，产率为２８．７ｇ／Ｌｈ，在连续填充床反应器中，在稀释率为０．５ｈ－１，转化率达９３．６％，产率为１５．７ｇ／Ｌｈ，半衰期达１１０ｄ以上。     

黑曲霉固体发酵产菊粉酶的研究

利用黑曲霉固体发酵获得了菊粉酶的粗酶液,并采用单因素试验和正交试验相结合的方法对酶的发酵条件进行了研究。结果表明,菊粉酶的最适发酵条件：pH值为6．5,培养6d,装样量为20g,氮源为酵母膏,基质为麦麸,可达到内切酶56．31U／g（干重）,外切酶137．24U／g（干重）。     

同步糖化发酵菊芋生产酒精中黑曲霉菌株的选育

使用以菊粉为惟一碳源的培养基从自然界中分离出6株产菊粉酶较强的菌种，其中黑曲霉SL-08还可以最大程度地提高塞尔雏亚酵母Z—06的发酵活力和耐酒精能力，通过紫外和亚硝基胍诱变，得到菌株SL-09，酶活提高近两倍。以菊芋粉为底物，利用黑曲霉SL-09和塞尔雏亚酵母Z-06采用同步糖化与发酵法，30℃发酵60h，使发酵醪酒精体积分数达到19．0％，转化率为理论转化率的86％。     

菊芋深加工开发生产果糖糖浆

对菊芋这种宝贵的植物资源的加工适性进行了研究,结果表明菊芋中的总糖含量为16.71%,占其干物质含量的73.91%,其中总糖含量的83.70%为菊粉.菊芋亩产可达2 600 kg以上,以0.3元/kg计,每亩种植菊芋的收益为780元;菊芋的最佳采收季节是每年10月份的下旬;通过比较菊芋新鲜、冷冻和干制这三种贮藏形式得知干制菊芋是一种非常好的贮藏形式,菊粉最佳提取条件为温度100℃,固液比116,时间30min,提取两次.应用高效液相色谱法对成品糖浆进行了有效营养成分的分析,得知糖浆中只含有果糖和微量葡萄糖,不含蔗糖,且果糖含量高达95.48%.     

Aspergillus ficuum 内切菊粉酶的酶解条件优化及酶解动力学研究

采用Aspergillus ficuum 内切型菊粉酶Endo-Ⅰ 酶解商品菊粉制备低聚果糖,经正交试验确定其最适酶解条件为：pH5.0、温度45℃、底物浓度50g/L、加酶量10U/g,在此酶解条件下,低聚果糖得率可达70.37%,酶解产物以DP3 和DP4 为主,同时含有一定量的DP2、DP5、DP6、DP7、DP8;在此条件下酶解自制菊芋干粉时,低聚果糖得率为41.72%,酶解产物以DP3～DP6 的低聚果糖为主,DP2 含量很少,同时酶解液中还含有大量的果糖;在此条件下酶解自制菊芋提取液时,低聚果糖得率高达79.80%,酶解产物中除DP6 含量较低外,其他各聚合度的低聚糖分布比较平均。在此相同酶解条件下酶解72h 时,3 种底物中,以菊芋提取液酶解后的低聚果糖得率最高。因此,应用Aspergillus ficuum 内切型菊粉酶Endo-Ⅰ酶解菊芋制备低聚果糖宜选择菊芋提取液作底物。     

菊粉酶研究和应用

该文介绍菊粉酶来源、分类、性质、提取、纯化和应用研究进展。     

黑曲霉Uγ-2菊粉酶的分布及产酶进程中的动态变化

研究了黑曲霉Uγ-2(Aspergillus niger Uγ-2)菊粉酶的分布及产酶进程中的动态变化趋势.结果表明在黑曲霉Uγ-2细胞外、细胞内和细胞壁均存在菊粉酶.细胞外菊粉酶在发酵初期产酶速率较快,96～120h期间,出现产酶的迟缓期,以后菊粉酶活力明显上升,在发酵192 h后酶活力达到最高值为128.46μmol·min-1·mL.在发酵24～48 h之间,细胞内菊粉酶活力下降较快,48～120h胞内酶活力降低缓慢,120h后细胞内菊粉酶活力变化不大.而细胞壁菊粉酶24h酶活力最高,24～48 h酶活力急剧下降,48h以后酶活力基本保持不变.     

酶解菊粉法生产高果糖浆

本文介绍一种生产高果糖浆的新方法,即酶解菊粉法．概述国外的研究进展,报道作者已获得一株优良的菊粉酶(Inulinase)产生菌,该菌株合成的酶对热的稳定性较好,并且具有满意的水解菊粉的能力,大大提高了从含菊粉的植物中制造高果糖浆的可能性．     

黑曲霉产菊粉酶的条件及其酶学性质的研究

对黑曲霉SL-09在摇瓶条件下产菊粉酶的奈件及其酶学性质进行了研究。结果发现,接种量和装瓶量对产酶影响不大,而pH值影响较为显著,最佳产酶pH值为6．0;在对催化条件的研究中发现最佳反应温度、底物浓度和pH值分别为60℃、60g/L和6．0;锰离子对酶活有较强的激活作用,最适浓度为1．5×10mol／L;同时发现该酶存在着严重的产物抑制现象,当果糖浓度大于1％时,菊粉酶活力将大幅度下降。     

对菊粉酶产生菌B-3-3发酵条件、酶的分布及酶学特性的研究

经过对pH、摇瓶装量、底物浓度及碳源种类与酶合成之关系进行研究,发现B-3-3菌株在碱性条件,较大通气量,和较高的碳源浓度下产菊粉酶较高,可达21u/ml。当以蔗糖代替菊粉为碳源时,产酶更高。而其它所试糖类较小或没有诱导菊粉酶合成的作用。改进种子液的制作和种子液培养基的成份,大大缩短了酶合成的时间,并提高了酶的产量。 对B-3-3的菊粉酶在胞内外分布进行了研究,结果为胞内酶:胞外酶约为1∶2;pH和温度对酶的活性和稳定性影响较大,其最适pH为6.5,最适温度55℃。在pH6～8的范围内和55℃以下,酶较稳定。     

微生物源菊粉酶的研究进展

菊粉作为新资源食品和食品原料,近年来以菊粉为目标,开展微生物源菊粉酶生产高果糖浆、低聚果糖和酒精研究成为热点。本文综述了近几年来国内外微生物源菊粉酶的研究现状,主要论述了产酶微生物菌株的筛选、产酶条件、工程菌株的构建及应用等研究的进展。     

黑曲霉菊粉酶的分离纯化与酶学特性

黑曲霉（Asperginusniger）105发酵液经硫酸铵分级沉淀、DEAE-纤维素离子交换层析、Sephadex G-100凝胶过滤,得到菊粉酶组分,纯化倍数为7．73倍,活力回收率为4．39％。该菊粉酶的最适pH值为6．0,最适温度为50℃,Cu^2＋、Mn^2＋、Zn^2＋、Fe^2＋对该酶有很强的抑制作用。菊粉酶活力与蔗糖酶活力之比为16．5,表现为内切酶活性。以菊粉为底物时,米氏常数（Kin）为0．1999 mmol／L,最大反应速度（Vmax）为117．32μmol／（mg·min）。     

菊粉酶解及其酶解液对实验性糖尿病动物血糖影响的研究

以10％菊粉提取液为原料,在固定化酶与底物体积比为1：5、pH45、温度50℃、搅拌速度148r／min的条件下,用固定化菊粉酶酸解3h,转化率可达87％。酶解产物中,果糖占76％,葡萄糖占13％,低聚果糖占11％。此酶解液用于实验性糖尿病大鼠试验,证明血糖基本保持不变,而对照组大鼠的血糖升高30％左右。且酶解液中所含的低聚果糖又是对健康有益的双歧杆菌生长因子。故此酶解液可望开发为适合糖尿病患者饮用的产品。     

菊粉提取液的离子交换脱盐研究

采用离子交换树脂对菊粉提取液进行处理,以脱除其中的杂质盐类,满足菊粉成品的质量要求。首先经过初步筛选,从16种不同类型的树脂中筛选出脱盐效果较好的6种树脂,然后将筛选出的树脂按照阴→阳→阴的串联方式组成4种离子交换柱组合进行脱盐试验,确定组合A即强碱性阴离子交换树脂D202→强酸性阳离子交换树脂D001-F→弱碱性阴离子交换树脂D315为菊粉提取液脱盐的最佳树脂组合。经树脂组合A处理后,所收集的菊粉提取液电导率从5 050μs/cm降至240μs/cm。离子交换柱处理量为4倍柱体积。