酪蛋白磷酸化工艺技术的研究

采用三聚磷酸钠对酪蛋白进行磷酸化改性，确定了正交实验的反应条件，通过实验得到最佳反应条件：酪蛋白的浓度约为1％，三聚磷酸纳的浓度为5％，反应pH值为9．0，反应温度为30℃，反应时间为3h。通过红外分光光度计对磷酸化前后的等质量蛋白（0，0015g）做出了红外吸收图谱，通过两图对比可以看出磷酸化给酪蛋白的结构带来的变化。     

水解酪蛋白铁的制备及其稳定性的研究

酶水解法制备酪蛋白的最适条件为：酪蛋白溶液１５％,ＰＨ值为８．０,水解温度５０℃,水解时间３ｈ,加酶量１：６０,加入ＦｅＳＯ４和乙醇混和液,由此制得水解酪蛋白铁,每克酪蛋白中总铁量为１４．８０ｍｇ,其结合铁占８２．６４％。在ＰＨ值为７．０－２．０之间,６０－１００℃加热处理,在无机磷酸盐存在的条件下,不会使酪蛋白铁结合铁游离。由体外模拟消化实验可知,在胃液环境下,可以增加酪蛋白铁结合量,且在胃内不     

黄粉虫蛹水解蛋白发酵营养液的研制

对黄粉虫蛹蛋白的水解条件,水解液的发酵条件为发酵液的稳定性进行了研究。结果表明：水解的最佳条件为固液比５：２５,酶用量３．０％,酶解温度５０℃,酶解时间５．５ｈ,酶解ＰＨ值６．６４;水解液的发酵条件为：接菌量４．０％,发酵温度４１℃,发酵时间４．５ｈ;发酵液中添加ＣＭＣ－Ｎａ０．１％,黄原胶０．１５％稳定性最佳     

三聚磷酸钠改性小麦面筋蛋白研究

采用三聚磷酸钠（ＳＴＰ）对小麦面筋蛋白进行磷酸化改性，确定最佳工艺条件为三聚磷酸钠浓 度与样品浓度之 为３：１３，反应时间０．５小时，反应温度２０℃及ｐＨ值９．５，并研究磷酸化对小 麦面筋蛋白功能特性的影响和对磷酸化小麦面筋蛋白进行应用试验。结果表明，用三聚磷酸 钠对小麦面筋蛋白进行磷酸化改性，小麦面筋蛋白功能性质显著改善，改性后可使乳化性、溶 解性、起泡性及其稳定性都有极大的提高，面粉烘焙品质及在灌肠中的应用均得到很大改善。     

酶水解法制备大豆肽的研究

采用酶水解法，由大豆分离蛋白制备大豆肽。对五种蛋白酶水解大豆分离蛋白的特性进行了比较。筛选出水解能力最强的碱性蛋白酶，其最佳水解条件为：温度５５℃、ｐＨ１０．５、酶用量５％（Ｖ／Ｗ，相对于底物蛋白）、底物浓度５％（Ｗ／Ｖ）、反应时间６ｈ。水解度可达到３０％～４０％，产物平均肽链长度２．５～４．０。水解产物经超滤膜分离后的混合物溶解性良好，ＮＳＩ值达９８％以上。水解产物有很强烈地的苦味，用２０％的活性炭粉可以有效地吸附脱苦。脱苦的最佳条件是：温度５０℃～５５℃、ｐＨ４．０～４．５、活性炭／蛋白质＝０．１～０．２／１（Ｗ／Ｖ），慢速搅拌２ｈ。     

酶法制取螺旋藻水解物的研究

研究了木瓜蛋白酶对螺旋藻的水解作用。结果表明温差破壁与酶解相结合效果最佳。最佳反应条件为：Ｅ／Ｓ＝１．２％,ＰＨ６．５,６０℃,反应时间３．５ｈ。     

菊粉酶酶解菊芋提取液的试验

报道黑曲霉ＡＬ－１５４菊粉酶产生和酶解菊芋提取液的适宜条件：５％菊芋提取液,２％玉米浆、０．３％酵母膏的基本培养基,该酶活力达１４６．４ｕ／ｍｌ,是适培养条件为：ＰＨ４．５－５．０,３０℃,时间４８ｈ,酶解菊芋提取液的最适工艺条件为：ＰＨ５．０,６０℃,底物总糖浓度为１０－２０％,酶用量３．０ｕ／ｇ菊糖,酶解时间１０ｈ,底物降解率达９７．２％,酶解产物中果糖占总糖的８６．１％。     

木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

大豆分离蛋白经过加热预处理，木瓜蛋白酶２ｈｒ酶解后，水解度比不处理提高１倍，最佳处理条件为：９０℃，１０ｍｉｎ，水解度的变化和大豆分离蛋白的ＳＨ含量变化有关。通过极差分析木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白正交实验，结果表明最佳水解条件为：ＰＨ＝７．０，Ｅ：Ｓ＝２．０％，温度５５℃，反应时间１２ｈｒ。     

乌鸡水解与特鲜营养酱油的调配研究

本文利用酶法水解乌鸡肉，水解最佳条件为１６６中性蛋白酶用量１．２－２％，固液比１：４．ＰＨ７．５－８．０，水解时间为４－６小时，水解温度５０－５５℃，水解液氨基酸态氮含量０．７６－０．８４ｇ／１００ｍｌ水解液与发酵酱油，核苷酸、水解蛋白、增香剂调配成特鲜营养酱油。     

二溴新戊二醇合成工艺改进

讨论溴化氢与季戊四醇反应制备二溴新戊二醇的气相合成方法中，催化剂、加料速度、反应时间等因素对产率的影响，并给出了适宜的反应条件：用碳原子个数小于１０的羧酸为催化剂，用量２．１％￣３．３％（基于季戊四醇重复），加料速度比３：１￣４：１，分水时间１．５ｈ￣３．０ｈ，总的反应时间７ｈ￣１３ｈ，产率达８０％左右。     

酪蛋白酸钠溶液粘度变化的数学模型

研究了浓度为１２－２０％酪蛋白酸钠溶液在６６－９０℃的粘度变化。在ＰＨ值为６．８－７．５的范围内，ＰＨ值对酪蛋白酸钠的粘度没有显著的影响。酪蛋白酸钠溶液粘度的和与溶液的浓度和温度都叶线性关系（Ｒ＾２〉９５％）。酪蛋白酸钠溶液的粘度浓度方程的斜率和截距都与温度呈二次方程的关系（Ｒ＾２＝９４．９１％，Ｒ＾２＝９３．５９％），并由此推导出关于浓度和温度对酪蛋白酸钠溶液粘度相互 半对数方程（Ｒ＾２＝９４．     

响应面优化的南极磷虾蛋白磷酸化改性工艺

采用三聚磷酸钠对南极磷虾蛋白进行磷酸化改性,利用傅里叶红外光谱技术考察南极磷虾蛋白磷酸化实施的可能性;以磷酸化程度为考核指标,考查蛋白浓度、三聚磷酸钠添加量、pH值等因素对南极磷虾蛋白磷酸化程度的影响;通过响应面设计法优化获得南极磷虾蛋白磷酸化改性的最佳工艺条件为:蛋白质质量浓度为22 g/L、三聚磷酸钠添加量为6.55 g/100g蛋白、反应pH值为9.04、反应时间1.55 h、反应温度39.90℃,在该条件下磷酸化水平41.91 mg/g。实验结果表明,采用三聚磷酸钠对南极磷虾蛋白的磷酸化改性是切实可行的。     

pH值,温度对叶酸稳定性的影响

用高效液相色谱仪测定叶酸在不同ＰＨ、温度条件下的保存率，结果表明当ＰＨ为７，温度≤９０℃，２．５ｈ后，其保存率为１００％。     

木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

大豆分离蛋白经过加热预处理，木瓜蛋白酶２ｈ酶解后，水解度比未处理提高到２倍，最佳处理条件为：９０℃，１０ｍｉｎ。水解度的变化和大豆分离蛋白的ＳＨ含量变化有关。通过极差分析木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白正交实验，结果表明最佳水解条件为：ｐＨ＝７．０，Ｅ：Ｓ＝２．０％，温度５５℃，反应时间１２ｈ。通过ＳＤＳ—ＰＡＧＥ电泳分析水解物得出：大豆蛋白的７Ｓ成分和１１Ｓ的酸性亚单位容易被木瓜蛋白酶作用，１１Ｓ的碱性亚单位由于被酸性亚单位包裹较难水解，酶解物的分子量为２．１万以下。     

生物转化法生产L—苹果酸的研究（I）

经对３０余份采自不同地区土样菌种筛选，得到２０株可富马酸转化为Ｌ－苹果酸的菌株，其中尤以Ｇ０４株的转化活力最高。对该菌的较佳转化条件研究表明：较适的转化温度为３７℃，基质初始ＰＨ值为７．５。菌体经０．２％胆酸３８℃处理２０ｈ，可使富马酸转化率较未处理的对照提高７４．３％。另外，采用０．２％胆酸或０．０６％ＴＰＣ处理菌体，均可在转化反应中抑制琥珀酸副产物的形成。     

二溴新戊二醇合成工艺改进

讨论溴化氢与季戊四醇反应制备二溴新戊二醇的气相合成方法中，催化剂、加料速度、反应时间等因素对产率的影响，并给出了适宜的反应条件：用碳原子个数小于１０的羧酸为催化剂，用量２．１％～３．３％（基于季戊四醇重量），加料速度比３∶１～４∶１，分水时间１．５ｈ～３．０ｈ，总的反应时间７ｈ～１３ｈ，产率达８０％左右。     

植物乳杆菌G8菌株产细菌素最佳条件的研究

对甘蓝泡菜的一株产细菌素植物乳杆菌ＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓｐｌａｎｔａｒｕｍＧ８进行研究,确定了在ＭＲＳ液体培养其中细菌素产生的条件。通过Ｌ９３＾４正交试验,筛选出其最佳产细菌素的组合为Ｃ２Ｄ２Ａ１Ｂ２即起始ＰＨ值为６．０;培养温度为３０℃,葡萄糖浓度为０．５％,蛋白胨浓度为１％。     

来源于酵母Yarrowia Lipolytica的酪蛋白激酶Ⅱ对食用蛋白质的磷酸化改性

从食用酵母Ｙ．Ｌｉｐｏｌｙｔｉｃａ中制取，纯化了酪蛋白激酶Ⅱ（ＣＫ－Ⅱ）（分子结构α＿２β＿２四个亚基组成。分子量为１５８Ｋ·Ｄａ），并用此酶对食用蛋白质牛奶酪蛋白及大豆球蛋白（７Ｓ）进行了磷酸化改性。结果表明：ＣＫ－Ⅱ的靶氨基酸是丝氨酸、苏氨酸和酪氨酸；经磷酸化修饰后，底物的食用功能性质显著改善：在ＰＨ２～３．５及５．５～７．５范围内，磷酸化后的牛奶酪蛋白的溶解度提高约１０％～３０％，大豆球蛋白（７Ｓ）则提高１０％以上。此外，这两种蛋白的溶解度不仅与ＰＨ有关，而且受Ｃａ~（２＋）浓度的影响（随着Ｃａ~（２＋）浓度增加，溶解度降低）。但经ＣＫ－Ⅱ磷酸化改性后，与天然状态相比，这两种蛋白的溶解度受Ｃａ~（２＋）浓度的影响显著降低（ｔ－ｔｅｓｔ，Ｐ＝０．０１）。     

Gellan Gum（激冷胶）中酰基含量的测定

根据微生物多糖分子链长，空间结构复杂的特点，研究了ＧｅｌｌａｎＧｕｍ酰基含量测定时的样品，反应时间，反应温度，反应方式及体系ｐＨ的影响，得出最佳的反应条件：ｐＨ４，２５℃～３０℃，放置１２ｈ以上；或５０℃温度震荡３０ｍｉｎ，两法的标准偏差分析为０．００８２和０．００６３。     

转谷氨酰胺和酪蛋白钠重构小牛肉的研究

不同肉重百分比的转谷谷氨酰胺酶（０，０．１％，０．０５％，０．１０％）和酪蛋白钠（０．５％，１．０％，１．５％，２．０％）联合分组添加于切割（２ｃｍ×２ｃｍ×２ｃｍ）的小牛肉块间，在５℃下反应不同时间（１ｈｒ，２ｈｒｓ，５ｈｒｓ）；对重构的样品分别测定其结合力，以判断转谷氨酰胺酶在蛋白质分子间形成共价交联的能力。结果表明：０．０５％转谷氨酰胺酶与１．０％酪蛋白钠联合反应时间１ｈｒ，获得了较理想的重