累托石质坯料可塑性的研究

研究了挤出成型用累脱石质坯料的可塑性能。当生坯的含水率在 2 8%～ 4 5 %时 ,全生坯料的可塑性指标达 3.6～ 4 .4kg·cm。掺入堇青石熟料后 ,坯料的可塑性发生变化。当生料 :熟料为 7:3时 ,坯料的可塑性最好 ,可塑性指标为 4 .74kg·cm。实验表明累托石是一种高可塑性粘土 ,利用它可以制备挤出性能良好的塑性坯料     

弹性变形和残余变形对陶瓷制品成型过程的影响

本研究的目的是为了揭示粘土和其他矿物中残余变形和弹性变形的存在以及它们对陶瓷制品成型过程的影响。这次研究采用了两种粘土:寒武纪粘土和縞状土。制作了若干组可塑性和坯料含水量不同的试样。试样在金属压模內按坯料溢流法成型,     

弹性变形和残余变形对陶瓷制品成型过程的影响

本研究的目的是为了揭示粘土和其他矿物中残余变形和弹性变形的存在以及它们对陶瓷制品成型过程的影响。这次研究采用了二种粘土:寒武纪粘土和缟状土。制作了若干组可塑性和坯料含水量不同的试样。试样在金属压模内按坯料溢流法成型,试样     

增塑剂在高档白瓷坯料中的应用

通过在高档白瓷坯料中添加少量的改性膨润土作为增塑剂，来弥补可塑性粘土的不足，以及解决坯料可塑性较差的问题。结果表明：增塑剂可明显提高坯料的可塑性，可有效减少因坯料可塑性不足而产生的开裂、变形等问题。     

高掺量粉煤灰烧结制品可行性研究

通过XRD,SEM等方法较系统地研究了高掺量粉煤灰-粘土混合料的烧成过程,从坯料成型、制品物理力学性能、烧结活性及显微结构4方面探讨了大掺量粉煤灰作制品的可行性,并探讨其烧结机理.     

陶瓷工艺基础——陶瓷生产用原材料

建筑和日用陶瓷生产用的主要原料是粘土。粘土在含水的混合物中赋予坯料塑性 ,从而可形成应力较小的复杂形状制品 ,并在消除应力后仍能保持其形状。粘土可以粘合石英砂、熟料和其它材料的非塑性粒子 ,决定着陶瓷的主要化学组成。以一种或几种粘土为基构成和制备通常含多种成分的成形坯料。能否正确地评定粘土的性能 ,关系到制品的成形方法、烧成条件和最终质量。在讲述原料配方选择原理和陶瓷生产用主要原材料之前 ,必须指出 :一些文献中常常提及的词组“粘土和高岭土”是不确切的 ,因为高岭土是粘土的一个类别。粘土和高岭土之间的分离产生…     

YZ-G型陶瓷坯体增强剂简介

目前在建筑陶瓷生产中，普遍存在着陶瓷坯体强度不足的现象，特别是含瘠性料较多的坯体，强度差的问题尤其突出。一般而言，陶瓷坯体的强度是由粘土的加入量、粘土的可塑性和坯体的成型压力等因素决定的。粘土的加入量越多，粘土的可塑性越强，坯体的成型压力越大，坯体的强度就越大。但由于受多种条件的限制，上述因素也不能一味地提高，否则会带来一系列的生产工艺问题，诸如坯体的干燥和烧成收缩大、易黑心、制品密度不够、吸水率大、强度差等问题。针对建陶企业生产中的这一问题，佛陶集团金刚新材料公司经过多年的研究，并借鉴国外先进…     

模内镶件膜片拉胀复合热压成型工艺的试验研究

基于模内镶件膜片拉胀复合热压成型工艺基础上,设计并改装了一套拉胀复合热压成型试验模具,然后在IMD(模内镶件技术)超高压成型机上,对PET膜片进行了传统高压成型和拉胀复合热压成型试验.结果表明:拉胀复合热压成型工艺相对传统高压成型工艺在解决图案变形和定位等问题上具有较大优势,适合用在大型、深腔模内镶件制品膜片的热压成型.     

高稳定性匣钵研究报告

本文叙述了在景德镇升降温极迅速的柴窑内,承装瓷器烧成所用之匣钵(1350——14 10℃)坯料内,以矽酸镁质粘土代滑石,来强化在液相数量少时的结晶过程,使其形成堇青石——莫来石质形态之匣钵,成为一种较安定而稳定的组分,对提高匣钵之热稳定性较以滑石形态的加入更为有利,其始熔点之温度间隔也较大,不仅对匣钵之高温变形及荷重软化始熔点均不影响,同时对烧成温度14 10℃以上之匣钵也作了研究,采取上述措施,同样能得到显著的成效,比矽酸铝质匣钵坯料内递增工业Al_20_3的含量,或引入滑右和其他添加物均可大大地提高其热稳定性,并可相对地使熟料与结会粘土的用量得以适当调节,以达到改善工艺成型良好的目的。另外并阐述了结合粘土的选择与熟料颗粒的大小及其配合比的,是决定制品的主要性能——高温荷重,温度急热抵抗性,机械强度等的重要因素,这是与制品内在玻璃质的数量,化学成分与坯体内的结合粘土有着显著的影响,我们初步证实适应景德镇瓷业生产在柴窑内烧成所用之匣钵选择低熔物较少的结合粘土,适当的熟料颗粒大小及其配合比,对提高其热稳定性可取得显著的效果。     

GMT片材的制造与应用技术 Ⅳ GMT制品成型技术

简要介绍了GMT制品的成型技术。成型GMT制品合理的坯料设计和铺设方式取决于片材所用的基体和玻纤毡特点以及制品形状,坯料铺设推荐层叠式。模压较佳的工艺条件是:片材预热后温度195-220℃,模温60-90℃,模腔压力10-25MPa,终端合模速度15-30mm/s。     

一模四腔分区加热IMD膜高压成型研究

针对模内装饰(IMD)膜片一模四腔高压成型中膜片表面温度分布均匀性的问题,提出IMD膜片分区加热高压成型工艺。通过IMD膜片的热多向拉伸试验获取聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜片材料在不同温度下的黏弹塑性模型的材料参数,在ABAQUS软件中进行一模四腔PET膜片的分区加热高压成型有限元模拟分析,在此基础上,在高压成型机上进行了工艺实验。结果表明,在一定温度组合下的分区加热方式可以改善PET膜片局部区域厚度减薄率过高、成型膜片侧壁区域厚度极薄的现象发生,可防止膜片油墨被拉开、图案失真等问题。     

触变性泥料振动浇注结构的形成

乌克兰耐火材料科学研究院研究成功采用粗颗粒触变性泥料振动浇注成型优质大型复杂形状耐火材料的新的有效工艺,并在工业中加以推广。振动浇注成型工艺的要点是:制备水份为4％～6％的不含粘土的触变性泥料;制备水份为10％～14％的含粘土的泥料,其组成中含有20％～40％粘土;在砖模受到振动时向其中加入泥料;将制品在砖模中静置并形成凝结结构,便于制品随后脱模而不变形。 本文将陈述采用粗颗粒触变性刚玉莫来石     

可塑陶瓷坯料中各向异性和人造结构组织的测定

就摆在陶瓷工业各部门面前的有关生产自动化方面的任务而论,应该根本上改变对坯料质量,特别是对可塑成型的坯料质量所提出的要求。这是因为,与手工成型过程不同,那时,熟练的成型工人实质上是迁就了坯料的缺陷的,而成型自动机的操作或自动化妆的操作,则应该按照严格规定的固定制度来进行。除此而外,苏联和外国的研究工作者的大量工作也证明了,制品变形的主要原因之一就是坯料结构的各向异性。因此,可塑陶瓷坯料的结构研究问题,在目前来说,是非常迫切的。     

浅谈蒙脱石类矿物对脱釉的影响

蒙脱石类矿物是陶瓷工业常用的重要塑化剂。它具有颗粒极细、粘结力特强等特性,可显著增加坯料的可塑性与干燥强度。但我厂的生产经验又告诉我们,含有蒙脱石类矿物的粘土不适于注浆泥料,因为它是造成产品脱釉的主要因素。我厂生产的产品是以艺术瓷为主的东陵炻器,采用注浆成型,一次烧成。所用原料     

振动成型机用夹心棚板模具的设计

夹心棚板在耐火材料行业中属于形状较简单,但成型面积比较大、厚度较薄的制品,采用传统的成型设备及成型方法根本无法获得体积密度及均匀程度均较高的制品.夹心棚板更是由于其每层厚度极薄,难于加料、成型、脱模、整形,从而给模具设计带来了极大的困难.     

高炉炉身用碳化硅混凝土

砌筑高炉炉身通常采用粘土、碳化硅和其它耐火材料。为使砌筑过程机械化,采用捣打料和喷补料。采用不定形耐火材料取代整个制品,可以使材料生产的工艺过程机械化,同时,也可消除制品生产中很费力的成型、干燥、烧成、拣选和包装工序。除粘土材料外,抗熔渣熔融物和气体介质侵蚀能力高的含碳化硅材料得以广泛采用。     

粘土原料的有机质含量和陶瓷坯料工艺性质的关系

各种陶瓷制品的坯料中,都含有一定量的粘土原料,这是因为在成型过程中,粘土——水系统的许多特性赋予陶瓷制品的成型成为可能;同时,也正因为粘土的存在,坯体经锻烧后产生多种铝硅酸盐,使各种陶瓷制品获得它所具有的结构。     

一次烧成旋釉彩陶制品

采用当地粘土合成了一次烧成施釉彩陶制品用坯料,研究了坯体和釉层的形成特点,并确定了制品的温度时间参数。     

一次烧成施釉彩陶制品

采用当地粘土合成了一次烧成施釉彩陶制品用坯料 ,研究了坯体和釉层的形成特点 ,并确定了制品的温度时间参数     

低可塑性粘土的可塑性改造研究及表征

球粘土、膨润土对低可塑性粘土的增塑效果进行了研究.并通过两种可塑性能的测试方法对增塑效果进行了表征.结果表明:球粘土的添加可有效改善地塑性粘土的可塑性,加入量为20%的粘土可塑性好最好;低塑性粘土中,加入少量的膨润土.粘土的可塑性提高,离子交换容量增加.用和泥时的最低含水量与压出极限时含水量的的方法测定增塑的效果,可以取得了良好的对比效果.