延长冲模寿命的途径

在介绍模具寿命和模具失效的基础上，探讨了延长模具寿命的方法，提出了从冲模的设计、制造以及其装配、保养和维修方面考虑延长冲模使用寿命的方法。     

国外超期服役管道延长使用寿命标准分析

管道超期服役问题提出了管道延长寿命需求。美国TAPS管道通过定期检测维护、降低管道输量,实现老龄管道超期服役安全运行。提出了基于整合管道剩余强度评价技术和管道剩余寿命预测技术应用于管道延长寿命的研究路线。ISO/TS 12474-2011建立了基于管道系统完整性的延长管道运行寿命的评估程序,关键要素包括综合考虑管道运营商、政府部门和公众的风险可接受准进行风险评价;重新审查管道系统设计确定管道安全余量和未来运行状态;分别考虑腐蚀速率上限和下限确定管道剩余寿命。通过借鉴该标准的先进性,结合我国管道工程实践,可建立具有我国特色的管道延长寿命技术规范。     

160kA电解槽内衬结构分析与优化

由于电解槽大修和生产成本原因，延长铝电解槽寿命已是当前铝行业研究的主要方向和迫切要求。影响电解槽寿命的因素是多方面的。其主要有：槽设计、筑炉原材料、筑炉工艺、焙烧启动、生产管理等几个方面的综合作用。本文从筑炉工艺方面通过对160kA铝电解槽内村结构分析与优化，提出了延长电解槽寿命的途径。     

对提高铝电解槽寿命的探讨

针对白银公司铝厂电解槽寿命不长，从设计和生产工艺方面对造成电解槽破损的原因进行了分析，并在总结几年来提高槽寿命的措施和经验基础上，提出延长槽寿命的几点想法。     

铝电解生产中延长电解槽寿命的新措施

介绍了延长电解槽寿命的一些新措施,从大修电解槽上部结构的技术改造、砌筑内衬过程中新材料的使用,电解槽通电焙烧时新技术的运用,老龄槽在生产中的破损维护诸方面均提出了科学的改进方法,对同类(大面四点单端供电)电解槽在延长槽寿命、节能降耗减排具有一定的借鉴意义。     

影响温挤压模具的寿命因素及对策探讨

针对温挤压模具在高温高压下产生失效的现象,从模具设计、模具材料、热处理、机械加工和模具摩擦等5个方面探讨和剖析了影响模具寿命的因素,提出了延长模具寿命的对策,对温挤压技术、工艺的应用具有一定的参考价值.     

影响铝型材挤压模具寿命因素的分析

在铝合金建材与工业型材生产中,延长挤压模具寿命是提高生产效率,降低生产成本的关键环节之一。本文综述了铝合金挤压模具的失效形式,并从模具材料选择、模具设计、模具热处理与模具渗氮方面分析了影响铝合金模具寿命的各个因素。     

延长寿命的冷冲模设计

在金属成形工艺中,模具寿命直接影响到产品的质量与成本。如何延长模具的使用寿命,一直是模具设计、制造、使用者所关心的问题,也是模具工业中需要解决的一个极其重要的问题。当然,在提高模具寿命方面业已总结出很多行之有效的措施,如冲压间隙值的合理选取、正确选用模具材料、制订科学的热处理工艺、完善冲压加工工艺等等,在实践中已收到了很好的效果。本文结合实例,仅从改进凹(凸)模结构方面,谈谈延长冷冲模寿命的方法。     

Co-Ce氧化物对MnO_x/TiO_2低温SCR脱硝催化剂的影响

采用挤出成型法制备出一系列MnOx/TiO2负载型催化剂,在393 K和氨气为还原剂的条件下进行SCR反应,得出MnOx含量为20%时脱硝效率最佳。SEM观察发现催化剂表面形成纳米级"牵牛花"物体,为含锰的氧化物。分别添加6%的Co和Ce氧化物后,脱硝效率达到最高。对6%Ce-6%Co-20%MnOx/TiO2进行XRD,XPS,SEM和BET表征,发现其有更多的Mn2O3相转化成MnO2,TiO2的结晶度降低,CeOx的加入提高了催化剂储存能力,化学吸附氧浓度增加,催化活性提高。从Co2p XPS图中发现新鲜催化剂中Co元素以CoTiOx形式存在,经过SCR反应后变为CoOx。     

影响铝挤压模具寿命的因素分析

围绕延长铝挤压模具寿命这一主题 ,从材料的选择、热处理工艺、模具的优化设计及科学使用四个方面作了深入浅出的分析 ,并有针对性的给出了改进措施     

晶闸管弧焊整流数字控制的研究

针对大功率弧焊整流焊机的工作环境及工作特点,本文详细分析了弧焊整流电源的拓扑电路以及数字控制的分析。在焊接过程中,根据焊接的需要其焊接电流值大小应实时变化,当通过改变SCR的触发角不能满足焊接功率时,可通过改变三相变压器输出的电压值来自适应焊接电流的大小,因此,本文采用了多输出变压器来满足宽范围的焊接电流值；在数字控制中采用DSP和FPGA共同实现焊接的电压、电流和温度采样以及用FPGA对SCR可靠稳定的触发。数字控制实现时是对焊接输出出的电压和电流进行采样,通过闭环进行PI控制运算,实现方法是采用DSP芯片处理器控制整个电焊机的性能和功能以及开关量信号的采样,由FPGA运算SCR触发导通角的大小,并发出触发信号让SCR可靠稳定的导通和关断。通过理论分析,实验验证了该控制系统拓扑电路的正确性以及控制方法的可行性,从而保证系统能稳定和可靠的运行。     

SCR生产线铸轮装备改进与机械故障的控制

通过多年的生产实践探索,成功控制了SCR生产线铸轮机械故障,使这一制约生产的"瓶颈"问题得到解决。通过对铸轮机械故障进行深入的分析、探索,有针对性地对铸轮进行技术装备改进及重点维护保养、定期检修、及时监控和适时车修,对有效地延长铸轮使用寿命,提高铜杆质量、产量及经济效益皆具有实际效果。     

全数字调速控制器在钢管微机定尺飞锯系统中的应用

以ＳＴＤ微机定尺飞锯系统为例，介绍了全数字调速控制器的功能、特点及其在改造ＵＣ—ＳＣＲ—Ｄ微机定尺飞锯系统中的应用。     

日本晶闸管式钨极氩弧焊机的使用与维修

介绍了日本晶闸管式钨极氩弧焊机的操作原理,使用和维修技术。     

汽车变速总成疲劳寿命试验装置液压加载器设计

首先介绍了汽车变速器疲劳寿命试验台的结构原理,然后从液压控制与加载等方面介绍了内置式液压加载器的工作原理;最后从结构、受力、油路和密封等方面分析了设计过程中需要解决的问题。     

500kW预热闪光焊机微机控制系统

介绍了大型预热闪光焊机微机控制系统的组成及控制过程的实现。该系统采用了微机控制方法代替了传统的PLC控制方法。在该系统中大功率晶闸管的控制是通过计算机和网压补偿的方法实现。而焊接过程的保护、晶闸管单管导通保护、焊机外特性的控制等是通过电流和电压反馈的方式完成。在连续闪光过程控制时采用了比例阀实现了对闪光曲线的控制,而且该控制方法有利于在焊接新焊件时的工艺调试,在控制过程中的参量采集均通过光电隔离,避免了大功率焊机在焊接过程中的电磁干扰对控制系统的影响,该控制系统很好地完成了对该大功率焊机焊接过程的控制和保护。     

双机拖动直缝焊管机组SCR-DDC变流装置的应用

实际使用证明,采用单板机对SCR进行控制,线路简单,调节方便,精度高,工作稳定可靠。     

废弃SCR脱硝催化剂与废NaCl盐焙烧回收催化剂中的钛、钒、钨（英文）

通过废弃选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂与废NaCl盐焙烧,可以将催化剂中的钨和钒与钛分离。在最佳浸出条件下(焙烧温度900℃,焙烧时间3 h,废盐与废催化剂的质量比为0.5,浸出温度80℃,反应时间60 min),钨和钒的浸出率分别达到84.63%和66.42%,同时钛的损失率仅为1.3%。废NaCl盐和焙烧温度可以促进锐钛矿型TiO₂转化为金红石型TiO₂,反应后得到了金红石型TiO₂。金红石型TiO₂中的钛的价态为四价,晶格氧和化学吸附氧分别占57.26%和42.74%。该方法可以同时解决2种废弃物的处置问题。     

堇青石基Cu-ZSM-5的原位制备及NO的脱除

利用水热合成技术将ZSM-5分子筛直接合成到蜂窝状堇青石上。XRD、扫描电镜观察和超声波处理结果表明,ZSM-5和堇青石能够牢固结合,ZSM-5分子筛涂层质量和牢固度主要取决于晶化时间。采用离子交换或浸渍法制得Cu-ZSM-5/堇青石,利用模拟柴油机车尾气进行选择性催化还原NO。结果表明,在240-480℃的温度范围内,NO的转化率在90%以上,由离子交换或浸渍法制得的Cu-ZSM-5/堇青石都能在很宽的温度窗口（240-540℃）保持很高的脱硝转化率。     

提高压铸模具寿命的措施

介绍了压铸模失效的形式和原因,从模具材料、热处理、设计、制造加工,以及压铸工艺、生产操作、模具使用维护等多方面,探讨了影响模具寿命的因素和措施。