硅烷化聚氨酯密封胶的研究进展

综述了硅烷化密封胶的改性机理，性能优势，特点及目前国内外发展状况，着重叙述以硅氧烷封端改性聚氨酯（SPU）及制备硅烷化聚氨酯密封胶的研究。     

装配式建筑用硅烷改性聚氨酯密封胶的制备及弹性恢复率研究

以聚醚二元醇和六亚甲基二异氰酸酯（HDI）进行扩链反应,再以氨基硅烷封端得到硅烷封端聚氨酯预聚体,最后添加填料、助剂等制备了硅烷改性聚氨酯密封胶;研究了硅烷改性聚氨酯密封胶配方中预聚体用量、增塑剂分子量、硅烷偶联剂种类和用量以及填料种类和用量对密封胶弹性恢复率的影响。配方优化后的SPU密封胶弹性恢复率大于70%,符合GB/T 14683—2017中改性硅酮建筑密封胶（MS）类25LM级别性能指标要求。     

透明硅烷改性聚氨酯密封胶的研制

以硅烷改性聚氨酯(SPU)预聚体为基础聚合物、气相白炭黑为补强填料,添加各种助剂,制备了一种透明SPU密封胶,并对该密封胶的力学性能和透光率进行了分析研究,确定了透明SPU密封胶的优选配方。采用优选配方制备的透明SPU密封胶透光率可达92.6%,综合性能优于传统透明硅酮密封胶和聚氨酯密封胶。     

硅烷改性聚氨酯密封胶的研制

以硅烷改性聚氨酯(SPU)预聚体、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(正丁基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、碳酸钙、炭黑和催化剂制备硅烷改性聚氨酯密封胶。详细论述了交联剂、碳酸钙、炭黑及催化剂对密封胶性能的影响。实验结果表明,采用以γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基与N-(正丁基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷质量比3∶4的复合交联剂,碳酸钙和炭黑质量百分数分别为25%和10.5%,催化剂质量百分数为0.07%时,制得的密封胶性能最优。     

透明硅烷改性聚醚密封胶的研制

以硅烷改性聚醚树脂(MS树脂)为基料,加入增塑剂、气相二氧化硅、偶联剂、自制催化剂等助剂,制备了一种透明硅烷改性聚醚密封胶(MS密封胶)。该密封胶固化后拉伸强度为2.93 MPa,断裂伸长率为258%,1 mm厚胶片的透光率达92%,综合性能较优,能够满足相关标准的要求。     

低模量硅烷改性聚醚密封胶的配方设计及性能研究

通过自制的硅烷改性聚醚树脂,配制了低模量单组分硅烷改性聚醚密封胶,并研究了配方中各组分对密封胶性能的影响,确定了最合适的原料种类及用量,得到了性能伏良的密封胶产品.     

烷氧基硅烷改性单组分聚氨酯密封胶的研究

本文研究了烷氧基硅烷改性型单组分湿固化聚氨酯密封胶的性能,分别讨论了不同烷氧基硅烷封端比例对单组分湿固化型聚氨酯密封胶的力学性能、发泡性以及表干时间的影响,还讨论了聚氨酯预聚物本身结构变化对烷氧基硅烷改性后密封胶性能的影响。     

不同种类建筑密封胶耐久性能的研究

选取市面上几款有代表性的低模量建筑密封胶,通过氙灯老化测试、浸水测试、热老化测试和浸碱水测试,研究了其耐候性、耐水性、耐热空气老化性和耐碱性等性能.结果 表明:当样胶在户外有紫外辐射环境中使用时,选用MS-Ⅰ较好;当样胶需处于较高温度使用时,选用MS-Ⅱ较好;当样胶需处于潮湿或碱性环境中使用时,选PU最好.     

低增塑剂迁移量改性硅烷密封胶的研制

以硅烷改性聚醚树脂（MS、STP-E）为基础聚合物,与不同种类的增塑剂、补强填料、吸水剂、偶联剂和催化剂等反应,制备了低增塑剂迁移量的改性硅烷密封胶,并重点研究了树脂、增塑剂、偶联剂对密封胶中增塑剂迁移量的影响。结果表明,采用STP-E35树脂,增塑剂采用Mesamoll和XM25复配使用,偶联剂采用A-1120和A-187复配使用,可制得低增塑剂迁移量的改性硅烷密封胶。     

高透明硅烷改性聚醚密封胶的制备与研究

本文采用硅烷改性聚醚树脂、聚氧化丙烯二醇、碳酸钙、乙烯基三甲氧基硅烷、偶联剂、触变剂、紫外吸收剂、催化剂等制备一种高透明低雾度的硅烷改性聚醚密封胶(MS胶),并选择不同类型的树脂和触变剂研究对密封胶性能的影响.结果表明,比表面积200m2/g左右疏水型气相二氧化硅适合制备高透光率和低雾度的密封胶,当其用量在10％左右时...     

单组分透明型有机硅改性聚醚密封胶的制备

以端硅烷基聚醚预聚体为基础聚合物,气相法白炭黑为补强填料与触变剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,添加适当偶联剂,制备了一种透明型有机硅改性聚醚密封胶(MS胶).以端硅烷基聚醚预聚体100份、气相法白炭黑17份、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)25份、抗下垂剂3份、适量助剂、催化剂0.5～1份制备的单组分MS胶具有优异的耐候性、高抗形变位移能力及良好的粘结性、涂饰性、低沾污性、环境友好性等特点,且透明性优良,2mm厚胶片透光率达到86%.     

新型单组分硅烷杂化聚醚密封胶的制备

以瓦克化学的硅烷杂化聚醚树脂为主要原料,加入增塑剂、催化剂、填料、偶联剂等功能助剂,制备出一种新型单组分硅烷杂化聚醚建筑密封胶,并对其性能进行了分析探讨。     

低模量单组分硅烷封端聚氨酯密封胶的研制

采用自制硅烷封端聚氨酯预聚体、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）增塑剂、聚酰胺蜡触变剂、活性轻质碳酸钙填料为主要原料,制备了一种低模量单组分硅烷封端聚氨酯密封胶,并讨论了上述几种原料的用量对密封胶性能的影响,给出了该密封胶的最佳配方.     

双组分改性聚硫密封胶的研制

制备了一种具有较优性能的橡胶改性双组分聚硫密封胶,讨论了橡胶改性剂用量、固化延迟剂用量和填料种类等因素对改性聚硫密封胶性能的影响。通过橡胶改性,提高了聚硫密封胶的抗流挂效果和储存稳定性,解决了其弹性恢复率长期不达标的难题。     

新型四配位硅单体改性水性聚氨酯的制备与性能分析

采用丙烯酸酯对水性聚氨酯进行改性,制备了具有核壳结构的共聚乳液(PUA乳液),并在此基础上引入乙烯基四配位硅单体对PUA乳液进行改性.研究了MMA添加量对PUA乳液性能的影响,改性对涂膜性能的影响,用红外光谱(IR)、热失重谱(TG)、差示扫描量热谱(DSC)等手段对样品进行了结构表征和性能分析.研究表明:随着MMA含量的增加,体系聚合稳定性变差,MMA的适合添加量为PUA总量的20%~30%;PUA涂膜的耐水性和耐溶剂性明显优于PU涂膜,而用四配位硅单体改性后的PUA涂膜,改性效果更加显著.     

掺白油硅酮耐候密封胶的危害分析

针对工程中出现的中空玻璃＂流泪＂现象,分析了掺加白油的密封胶对中空玻璃丁基胶的影响。通过选用4个不同白油含量的耐候密封胶样品进行试验,分别考察了掺加不同量的白油对密封胶加速老化后的粘结性能、硬度、定伸粘结性及热失重等性能的影响,并研究了白油含量不同对密封胶性能的影响,以及掺加白油的密封胶实际使用后的危害性。     

一种低模量、高断裂伸长率双组分聚氨酯密封胶的制备

在分析各物料用量对密封胶性能影响的基础上,通过配方优化调整,制备了双组分聚氨酯密封胶产品。性能测试结果表明,改进配方后的聚氨酯密封胶,拉伸强度达到2.4 MPa、断裂伸长率达到1100%、质量损失率仅3%,满足标准中低模量、高断裂伸长率密封胶的性能要求。     

聚氨酯密封胶在混凝土路面切割缝中的应用研究

聚氨酯密封胶作为混凝土路面切割缝填缝材料,具有新旧密封材料相容性好(易维修)、施工方便、对基材无污染等优点。选用聚氨酯密封胶作为切割缝的嵌填密封材料时,必须充分考虑密封材料的位移能力;在南方地区使用时,缝宽设置一般不小于8 mm,且宜选用模量较低的聚氨酯密封胶。     

萜烯树脂改性单组分聚氨酯密封胶的研制

以萜烯树脂改性聚氨酯为预聚物制备了单组分聚氨酯密封胶,主要研究了萜烯树脂的用量对改性聚氨酯密封胶黏度、拉伸强度、断裂伸长率及其耐水粘结性能的影响.结果表明:当萜烯树脂的用量为20份(质量份)时,改性聚氨酯密封胶的力学性能达到最大值,且制得密封胶的耐水粘结性比未改性的密封胶有很大的提高.