催化裂化烟气脱硫脱硝装置的腐蚀问题及对策

通过对6家企业11套催化裂化烟气脱硫脱硝装置进行腐蚀调研,了解装置设备和管线的实际腐蚀状况,发现腐蚀隐患,对腐蚀发生原因和影响腐蚀的因素进行了总结、分析和探讨,并从材质防腐和工艺防腐方面提出了应对策略,以期为新建催化裂化烟气脱硫脱硝装置的设计和已建装置的改造提供借鉴。调查表明,催化裂化烟气脱硫脱硝装置只在局部区域出现了严重的腐蚀问题。发生腐蚀的原因主要有：腐蚀环境复杂恶劣,但耐蚀材料的选材等级偏低;结构设计不合理;工艺介质中的腐蚀性物质超出正常控制范围。     

烟气脱硫(FGD)装置耐腐蚀合金的选择

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置是目前国内外火电厂应用最成熟的环保工艺。其中脱硫洗涤塔是关键的设备。该设备腐蚀环境苛刻,如何选择合适的材料是洗涤塔的关键问题。本文介绍了洗涤塔的腐蚀机理及选择材料的方法。     

湍冲烟气脱硫塔的空泡腐蚀与防护

空泡腐蚀是在高速运动流体作用下,液体中有空泡产生和溃灭,造成气液和装置接触部位的粗化、破坏,以致于丧失使用性能的一种腐蚀破坏形式。湿法脱硫装置特别是大型湍冲烟气脱硫塔的运行机理使得空泡腐蚀现象更加明显。本文论述了空泡腐蚀在脱硫装置中的形成与防护,特别是大型脱硫装置对于空泡腐蚀现象的应有重视。     

喷涂聚脲在催化裂化烟气脱硫行业的应用

本文简述了喷涂聚脲技术的现状、材料组成等情况,通过分析催化裂化烟气脱硫行业脱硫塔的工况环境和使用介质条件,介绍了催化裂化湿法FGD装置脱硫的防腐现状和ZSS/PU-525改性聚脲材料的成功开发,为后续类似工程的施工提供一定的参考和依据。     

转换坐标系在变形监测中的应用

本钢矿业公司马耳岭球团厂脱硫塔常年受酸雾腐蚀,2015年脱硫塔墙体发生变形。为了给球团厂维修部门提供简单直观的技术资料,对用常规测量方法采集的观测数据,通过坐标轴系间的转换,对变形监测点坐标值重新计算分析,获取塔体的水平位移和沉降位移,利用南方CASS测绘软件进行数字建模,绘制了塔体变形曲线及趋势图,为马耳岭球团厂脱硫塔的维修工作提供了可靠的技术依据。     

烟气脱硫防腐蚀技术相关专利

烟气脱硫过程中防止酸露点腐蚀的方法；防止烟气渗透腐蚀的带外套筒烟囱；一种防止湿法烟气脱硫后烟气结露腐蚀的方法；防止烟气渗透腐蚀的烟囱及其方法；旋涡式、冲击式烟气净化器防腐制造工艺及脱硫方法     

某汽油加氢脱硫装置引风机系统腐蚀原因及处置措施

通过对汽油加氢脱硫装置加热炉引风机系统腐蚀产物的现场目测、操作条件和介质组成的考察,探讨了该系统的腐蚀原因。结果表明:汽油加氢脱硫装置加热炉引风机系统腐蚀的原因是烟气中的硫化物在低温条件下形成的露点腐蚀,并对此具体问题提出了相应的防护措施。     

不锈钢脱硫塔防腐失效分析及应对措施

本文针对湿法脱硫中不锈钢脱硫塔的防腐失效原因进行了分析,并采取了相应的防腐措施.实际运行表明,该措施对湿法脱硫中不锈钢脱硫塔的防护是可行的.     

某电厂单筒式钢筋混凝土烟囱腐蚀分析

某电厂脱硫方式为氨-硫酸铵湿法脱硫,且未设置烟气加热装置。通过对该烟囱筒身外观、混凝土结构强度等进行检查和检测,发现烟囱出现明显渗漏腐蚀。在进行烟囱防腐原因分析的基础上,提出了后续烟囱防腐蚀改造以及烟囱运行维护管理建议。     

脱乙烷塔的腐蚀原因

采用渗透法对某海上油田终端脱乙烷塔塔体外表面进行检测,塔体第一节至第四节筒体共发现56处裂纹,严重影响设备的安全运行。通过微观形貌观察和化学成分分析等方法对脱乙烷塔裂纹产生的主要原因进行了探讨,并提出了相应的解决方法,保证装置安全平稳运行。结果表明:塔体的失效形式为氯化物引起的应力腐蚀开裂,主要是由于塔外保温材料破损导致,可通过更换保温材料或塔体材料等措施进行预防。     

非金属衬里材料在烟气脱硫装置上的应用

催化裂化再生装置中产生的烟气是炼油企业污染物的主要来源。根据国家环保标准的要求,炼厂必须采用烟气脱硫装置(FGD)来控制二氧化硫的排放。烟气脱硫装置所处腐蚀环境极为恶劣,若不采取有效的防护措施,将影响整个系统的安全稳定运行。烟气脱硫装置如果整体采用耐蚀合金材料,价格昂贵。介绍了适用于烟气脱硫装置的几种非金属衬里及其性能和应用区域,包括橡胶衬里、玻璃鳞片树脂衬里、耐蚀胶泥、耐蚀砖板衬里、整体玻璃钢等常用非金属衬里,以及聚脲、纳米复合涂料等新型高性能防腐蚀涂料等。橡胶衬里的耐化学腐蚀性和抗介质渗透性较好,但耐温性差,一般用于机械负荷大而内部环境温度较低的区域,如吸收塔内部、浆液系统和烟道。玻璃鳞片树脂衬里的综合性能较好,被广泛应用于烟道、吸收塔等烟气脱硫装置的各个区域。玻璃钢衬里多用于脱硫系统中的输送管道和吸收塔内喷淋管道等部位。胶泥和耐蚀砖板衬里是应用较早的防腐蚀技术,其抗冲击性能差。聚脲和纳米复合涂料是重防腐蚀涂料,是FGD装置腐蚀防护的新技术,虽然在炼厂脱硫装置中有一些应用,但其使用效果还有待证明。     

钢铁行业烧结烟气脱硫装置的防腐蚀材料选择探讨

根据我国钢铁行业烧结烟气的特点,对湿法脱硫装置防腐蚀衬里技术及衬里结构优化进行了分析,结合多项工程的实践经验,提出了适合烧结烟气脱硫装置防腐蚀的初步设计方案,供同行参考。     

烟道气氨法脱硫液对Q235碳钢腐蚀研究

采用静态挂片、极化曲线和长期点蚀实验，研究了氨法脱硫浆液中F^-和Cl^-以及 (NH₄)₂SO₄对Q235碳钢腐蚀的影响。结果表明，Q235碳钢在含卤硫铵溶液中的均匀腐蚀速率随F^-浓度和Cl^-浓度增大均呈现先降低后增高的趋势，随着 (NH₄)₂SO₄质量分数增加，均匀腐蚀速率降低；随着F^-浓度的增大，自腐蚀倾向增加；随着Cl^-浓度以及 (NH₄)₂SO₄质量分数的增大，自腐蚀倾向均降低；Q235碳钢在氨法脱硫模拟浆液中点蚀较严重，需采取重防腐措施。     

油气金属管道的防腐蚀技术分析

对于油气金属管道来说,其腐蚀形式主要包括两种类型,一是电化学腐蚀,二是化学腐蚀。本文针对油气集输管道分析了常见的防腐蚀技术,分别对外防腐蚀技术、内防腐蚀技术以及阴极防护措施就行了论述。     

炼化设备冲刷腐蚀失效分析及控制策略

目的冲刷腐蚀失效是制约炼油装置安全运行的重大隐患,通过分析炼化设备系统中典型冲刷腐蚀失效的机理和影响因素,提出石油炼制过程中冲刷腐蚀的控制策略。方法基于炼油装置的工艺流程、设备和管道的结构设计、腐蚀介质和材质等,分别针对减压转油线防冲板、硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线、酸性水汽提塔顶富氨气系统,以及焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀问题进行失效分析。结果通过将材质升级为317L,避免了减压转油线防冲板因环烷酸冲刷腐蚀而减薄。通过改进碱注入方式和优化操作工艺方式,减缓了硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线的硫酸腐蚀。通过将空冷器管束材质升级为316L,及增加管道直径的措施,防治了酸性水汽提塔顶富氨气系统酸性水冲刷腐蚀。通过更换进料分配器解决了焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀泄漏的难题。结论炼化设备冲刷腐蚀的控制策略:依据主动防腐的观念,在遵循炼化设备选材导则进行合理选材的基础上,充分考虑设备、管道的实际工艺操作情况,针对具体部位进行腐蚀评估,发现薄弱部位并及时调整相关操作(操作工艺、工艺防腐和腐蚀监测等),从而保证了炼化装置的安全稳定运行。     

脱硫后烟囱内壁防腐蚀材料选择和施工方法

电厂湿法脱硫后,烟囱内部的腐蚀状况非常恶劣。本文介绍了脱硫后烟气的腐蚀性,并介绍了适合钢筋混凝土烟囱改造的四种防腐内衬材料,即发泡耐酸玻璃砖、VEGF玻璃鳞片胶泥、SL300特种耐酸胶泥和防腐涂料。对这四种材料的优缺点、使用方法、实际应用状况等分别进行了介绍,并对多种烟囱防腐蚀措施的经济性进行了比较。     

大型尿素造粒塔新型的腐蚀防护

详细阐述了尿素造粒塔的腐蚀机理，就其中的内外侧的防腐蚀形态进行了总结，并就此针对性的进行了防腐蚀材料的推荐及设计，尤其是玻璃鳞片胶泥。     

油气管道补口技术综述

油气管道的腐蚀是造成管道事故的主要原因之一,而管道外涂层补口更是关系到整条管道的防护层质量.本文把外防护补口技术按照胶带型和涂敷型进行了分类归纳,对当前使用的补口技术的性能特性、使用范围、工艺特点等进行了详细分析,这将有利于管道补口材料以及方法的比选和决策.还讨论了今后管道外补口研究面临的问题及其研究方向.