蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

使用液化石油气燃料，采用蓄热式燃烧技术，应用在熔铝炉上在国内是第一次，解决了几个关键技术问题，使节能效果大大提高。     

蓄热式燃烧技术在熔铝炉中的应用

阐述了蓄热式燃烧系统/热回收系统的原理，以及通过在赣州铝厂熔铝炉上的设计、使用，证明该系统在熔铝炉上的应用是有效的。     

不换向蓄热式燃烧技术在环形熔铝炉上的应用

叙述了蓄热式燃烧技术的起源、发展和工作原理,对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较,燃料不换向蓄热式燃烧在环形熔铝炉上应用后,年节煤气创效351万元.     

蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用

简要介绍了蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用情况及节能效果。     

蓄热式高温空气燃烧技术在熔铝炉上的应用

蓄热式高温空气燃烧技术（简称HTAC技术）是20世纪90年代研究开发并迅速获得广泛应用的一项全新的高效节能环保燃烧技术，具有高效节能、降低生产成本、减少污染物排放、降低燃烧噪音等多重优越性。本文简要介绍了HTAC技术的基本原理，论述了HTAC技术在熔铝炉上的实际应用。     

蓄热式燃烧技术在液压倾动式熔铝炉中的应用

本文介绍了蓄热式燃烧技术的工作原理和特点,结合该技术在液压倾动式熔铝炉上的应用实例,详细说明了燃烧设备的组成,分析了该熔铝炉的节能效果。     

蓄热式燃烧器及控制技术在熔铝炉改造中的应用

对30t圆形熔铝炉改造系统的工艺及电气控制部分进行了分析，着重阐述了全新的蓄热式高温（低氧）空气燃烧技术和SIEMENS工控技术在设备中的应用。     

亚高速蓄热式烧嘴在30 t熔铝炉上的应用

介绍了亚高速蓄热式烧嘴在30 t熔铝炉中的应用以及运行的数据。结果显示:采用亚高速烧嘴可降低能耗,加快升温速度,提高生产效率。     

燃气不换向蓄热式熔铝炉

蓄热式熔铝炉是一项先进节能技术，但至今在铝行业普及率不高，主要是一次性投资较大，维修费用较高。新近开发的燃气不换向蓄热式烧嘴，设备投资少、系统简化、设备故障少，使用安全可靠。     

熔铝炉燃烧控制系统新技术

高精度铝板带箔是铝加工业的发展方向之一。熔炼是铝板带箔生产线的龙头，对产品质量起着关键作用。本文结合某企业熔铝炉采用的新型燃烧系统，详细介绍燃烧控制系统新技术及其主要控制功能。     

煤气熔铝炉燃烧控制系统的改进实践

本文主要阐述煤气熔铝炉流量比值控制系统的组成、控制原理、系统比值系数的确定及改进实践，改进后整个系统控制精度高，既实现了煤气熔铝炉的安全运行，又降低了能源消耗。     

蓄热式燃烧技术在退火炉上的应用

介绍了西宁特殊钢集团公司为节能降耗而采用的高效蓄热式退火炉的主要技术参数，简述了该项新技术的工作原理，技术特性及使用效果。     

脉冲燃烧技术在台车炉温度控制系统中的应用

脉冲燃烧技术是目前较先进的一项热处理技术,采用该项技术对工件进行热处理可在很大程度上提高燃料的燃烧效率及工件的热处理质量。针对台车炉温度控制系统,通过与传统燃烧控制技术比较,分析了脉冲燃烧技术原理,总结了其技术优势。同时给出了自主开发的程控脉冲分频器技术。此程控脉冲分频器可代替硬件分频设备,在很大程度上节约硬件成本,提高系统控制的灵活性。实际应用表明,产品稳定度高,控制温度精确,近几年来为企业节约了非常可观的成本费用。     

Application and practice of regenerative combustion technology on radiant-tube furnace

High Temperature Air Combustion(HTAC) based on regenerative theory has been used in developed countries in recent years,it has many advantages such as efficient recovery of waste heat,high temperature preheating air,low pollution discharge,and so on.This Technology can be used in various furnaces in mechanical,petroleum,chemical industry.To rebuild traditional radiant-tube combustion system with HTAC technology has become important.In the transformation process,The biggest difficulty encountered is that the stability of burner combustion and control system. Because the exhaust gas heat is absorbed by the regenerator,exhaust gas discharge can be controlled at a very low temperature to realize maximum waste heat recovery.At the same time,it improves the temperature uniformity and improve the heating intensity.Thermal efficiency of the device can reach more than 80%.And compared to the traditional air preheating,21.55%energy can be saved. Revamping on traditional radiant-tube combustion system is technically feasible,but a lot of problems will be involved since the rebuild work is on the old system,this article discusses on the main problem encountered in rebuild process in site. to optimize temperature control and obtain not so high exhaust gas temperature,digital combustion control system is necessary.This control loop consists of big loop and small loop,Big loop controls the load distribution of all burners in each heating zone.Small loop controls each heating zone burner’s burning time. Compared performance of tradition radiant-tube heater with regenerative radiant-tube heater,result that regenerative radiant-tube heater have many advantage in consume fuel.Accordance with experience of replacing tradition radiant-tube heater with regenerative type,give a proposition in combustion control system, pilot burner,flame detection and prevent trouble to rebuild work of CAPL and CGL. It is recommended to use regenerative combustion technology in new annealing Line.Although the investment is 1/3 much more than the traditional combustion system,the energy saving effect is obvious and operating costs decreases.Revamping can be taken step by step according to different heating zones.Although taking a long time,it is safer and it influences the production less. Regenerative combustion burner revamping has become successful.However,the revamping work on different furnaces,particular on continuous annealing furnace with high request for temperature control,need further exploration and research.     

蓄热式连续加热炉燃烧控制技术的应用

宝山钢铁股份有限公司热轧厂三热轧分厂的蓄热式连续加热炉采用进口PLC控制系统实现各控制功能,其控制模型和控制程序由国内设计院设计制作完成,但在使用过程中出现了蓄热箱温度不均衡、小流量控制效果差以及蓄热箱连续超温等问题.针对此类问题,我们对控制功能进行了优化,重新建立了蓄热换向控制、小流量控制以及蓄热箱温度控制等模型并编写了相关控制程序.实施后效果明显,基本消除了上述问题,改善了控制效果,同时将温度响应性能提高了30%以上.本文通过对蓄热燃烧应用过程中的关键控制技术的分析,探讨了最佳全炉蓄热燃烧控制方法.     

双蓄热式熔铝炉的数值模拟

阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能及特点。针对目前应用较为广泛的以人工煤气为燃料的方形熔铝炉,利用CFD软件,采用标准k-ε湍流模型、化学组分输运和反应模型中的涡耗散模型,对熔铝炉炉内传热、流动以及燃烧进行了三维稳态流动的模拟研究。通过数值模拟得到了炉内气体温度场、流场的分布情况,为人工煤气-空气双蓄热式熔铝炉的设计与研究提供了理论基础。最后,通过实际工程项目的节能效果验证了数值模拟的正确性。     

脉冲燃烧技术在辊底式连续固溶炉改造中的运用

介绍了脉冲燃烧技术的特点,并讨论了该技术在宝钢特钢事业部117#辊底式连续固溶炉改造中的应用。该炉采用的脉冲技术具有节约能源、提高炉温均匀性、高传热效率、低NOx排放、调整工艺方便的特点。该项目的实施,既稳定了热处理质量,又提高了固溶炉的节能效率与传热效率,同时获得了可观的经济效益。